CN214399536U - 一种装配式建筑的起吊构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装配式建筑的起吊构件。所述装配式建筑的起吊构件包括底座;两个支撑杆,两个所述支撑杆的底端均固定安装在所述底座的顶部;承载板,所述承载板固定安装在两个所述支撑杆的顶端;两个固定板,两个所述固定板均固定安装在所述承载板的底部;第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在两个所述固定板上,且所述第一转动杆两端分别贯穿两个所述固定板;收绳轮,所述收绳轮固定套设在所述第一转动杆上;第一电机,所述第一电机固定安装在所述承载板的底部,且所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆的一端固定连接。本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件具有提高起吊稳定性、提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及一种装配式建筑的起吊构件。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件,运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,装配式建筑在安装时需要使用起吊机将物料运送到到高层建筑上。
现有装配式建筑配件多为预制墙板,在吊装过程中起吊机采用挂钩进行起吊,将挂钩放入预制墙板的预留孔内,为了防止发生晃动,对装配式建筑造成损伤,再使用多个绳索对其进行固定之后再起吊,但是使用绳索固定时,捆绑较为麻烦,同时吊运到指定位置时,拆卸比较费时也不方便。
因此,有必要提供一种新的装配式建筑的起吊构件解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有提高起吊稳定性、提高工作效率的装配式建筑的起吊构件。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件包括:底座;两个支撑杆,两个所述支撑杆的底端均固定安装在所述底座的顶部;承载板,所述承载板固定安装在两个所述支撑杆的顶端;两个固定板,两个所述固定板均固定安装在所述承载板的底部;第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在两个所述固定板上,且所述第一转动杆两端分别贯穿两个所述固定板;收绳轮,所述收绳轮固定套设在所述第一转动杆上;第一电机,所述第一电机固定安装在所述承载板的底部,且所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆的一端固定连接;钢绳,所述钢绳的一端缠绕在所述收绳轮上;固定箱,所述固定箱固定安装在所述钢绳的另一端;第一腔室,所述第一腔室开设在所述固定箱内;第二腔室,所述第二腔室开设在所述固定箱内;第一齿条,所述第一齿条滑动安装在所述第一腔室内;第二齿条,所述第二齿条滑动安装在所述第一腔室内,且所述第二齿条位于所述第一齿条的下方;四个滑块,四个所述滑块分别固定安装在所述第一齿条的两侧和所述第二齿条的两侧,且所述第一齿条和所述第二齿条上的所述滑块的数量均为两个,四个所述滑块均与所述固定箱滑动连接;第二电机,所述第二电机固定安装在所述第二腔室内;第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在所述第二腔室内,所述第二转动杆的一端延伸至所述第一腔室内,且所述第二转动杆的另一端与所述第二电机的输出轴固定连接;齿轮,所述齿轮固定套设在所述第二转动杆上,所述齿轮位于所述第一腔室内,且所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合;第一连动板,所述第一连动板固定安装在所述第一齿条的底部,且所述第一连动板的底部延伸至所述固定箱外;第二连动板,所述第二连动板固定安装在所述第二齿条的底部,且所述第二连动板的底部延伸至所述固定箱外;两个固定柱,两个所述固定柱相互远离的一侧分别固定安装在所述第一连动板和所述第二连动板相互靠近的一侧;多个螺栓,多个所述螺栓分别螺纹安装在两个所述固定柱上;多个夹板,多个所述夹板固定安装在多个所述螺栓上;承重板,所述承重板固定安装在所述固定箱的底部;卡杆,所述卡杆的一端固定安装在所述承重板的一侧。
优选的,所述第一腔室的内壁上开设有四个滑槽,四个所述滑块分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述固定箱内开设有转动槽,所述转动槽与所述第一腔室和所述第二腔室相通,且所述第二转动杆与所述转动槽转动连接。
优选的,所述第一腔室的底部内壁开设有两个滑动孔,所述第一连动板和所述第二连动板分别贯穿两个所述滑动孔,且所述第一连动板和所述第二连动板分别与两个所述滑动孔的内壁滑动连接。
优选的,两个所述固定柱相互靠近的一侧均开设有固定槽,所述固定槽的顶部和底部均设置为开口,所述螺栓的一端延伸至所述固定槽内,且所述夹板位于所述固定槽内。
优选的,所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
优选的,所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的地脚。
与相关技术相比较,本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件具有如下有益效果:
本实用新型提供一种装配式建筑的起吊构件,通过固定箱、第一腔室、第二腔室、第一齿条、第二齿条、滑块、第二电机、第二转动杆、第一连动板、第二连动板、固定柱、螺栓、夹板、承重板和卡杆相配合,能够实现固定柱和夹板对不同规格预制墙板的固定,从而能够实现预制墙板在起吊过程中的平稳,防止对预制墙板晃动因而造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的固定箱、固定板和卡杆的连接结构示意图;
图3为图2所示的侧视剖视结构示意图;
图4为图1所示的固定柱和螺栓的俯视剖视结构示意图;
图5为图1所示的A部放大示意图;
图中标号:1、底座,2、支撑杆,3、承载板,4、固定板,5、第一转动杆,6、第一电机,7、收绳轮,8、钢绳,9、固定箱,10、第一腔室,11、第二腔室,12、第一齿条,13、第二齿条,14、滑块,15、第二电机,16、第二转动杆,17、齿轮,18、第一连动板,19、第二连动板,20、固定柱,21、螺栓,22、夹板,23、承重板,24、卡杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的固定箱、固定板和卡杆的连接结构示意图;图3为图2所示的侧视剖视结构示意图;图4为图1所示的固定柱和螺栓的俯视剖视结构示意图;图5为图1所示的A部放大示意图。装配式建筑的起吊构件包括:底座1;两个支撑杆2,两个所述支撑杆2的底端均固定安装在所述底座1的顶部;承载板3,所述承载板3固定安装在两个所述支撑杆2的顶端;两个固定板4,两个所述固定板4均固定安装在所述承载板3的底部;第一转动杆5,所述第一转动杆5转动安装在两个所述固定板4上,且所述第一转动杆5两端分别贯穿两个所述固定板4;收绳轮7,所述收绳轮7固定套设在所述第一转动杆5上;第一电机6,所述第一电机6固定安装在所述承载板3的底部,且所述第一电机6的输出轴与所述第一转动杆5的一端固定连接;钢绳8,所述钢绳8的一端缠绕在所述收绳轮7上;固定箱9,所述固定箱9固定安装在所述钢绳8的另一端;第一腔室10,所述第一腔室10开设在所述固定箱9内;第二腔室11,所述第二腔室11开设在所述固定箱9内;第一齿条12,所述第一齿条12滑动安装在所述第一腔室10内;第二齿条13,所述第二齿条13滑动安装在所述第一腔室10内,且所述第二齿条13位于所述第一齿条12的下方;四个滑块14,四个所述滑块14分别固定安装在所述第一齿条12的两侧和所述第二齿条13的两侧,且所述第一齿条12和所述第二齿条13上的所述滑块14的数量均为两个,四个所述滑块14均与所述固定箱9滑动连接;第二电机15,所述第二电机15固定安装在所述第二腔室11内;第二转动杆16,所述第二转动杆16转动安装在所述第二腔室11内,所述第二转动杆16的一端延伸至所述第一腔室10内,且所述第二转动杆16的另一端与所述第二电机15的输出轴固定连接;齿轮17,所述齿轮17固定套设在所述第二转动杆16上,所述齿轮17位于所述第一腔室10内,且所述齿轮17与所述第一齿条12和所述第二齿条13相啮合;第一连动板18,所述第一连动板18固定安装在所述第一齿条12的底部,且所述第一连动板18的底部延伸至所述固定箱9外;第二连动板19,所述第二连动板19固定安装在所述第二齿条13的底部,且所述第二连动板19的底部延伸至所述固定箱9外;两个固定柱20,两个所述固定柱20相互远离的一侧分别固定安装在所述第一连动板18和所述第二连动板19相互靠近的一侧;多个螺栓21,多个所述螺栓21分别螺纹安装在两个所述固定柱20上;多个夹板22,多个所述夹板22固定安装在多个所述螺栓21上;承重板23,所述承重板23固定安装在所述固定箱9的底部;卡杆24,所述卡杆24的一端固定安装在所述承重板23的一侧。
所述第一腔室10的内壁上开设有四个滑槽,四个所述滑块14分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接。
所述固定箱9内开设有转动槽,所述转动槽与所述第一腔室10和所述第二腔室11相通,且所述第二转动杆16与所述转动槽转动连接。
所述第一腔室10的底部内壁开设有两个滑动孔,所述第一连动板18和所述第二连动板19分别贯穿两个所述滑动孔,且所述第一连动板18和所述第二连动板19分别与两个所述滑动孔的内壁滑动连接。
两个所述固定柱20相互靠近的一侧均开设有固定槽,所述固定槽的顶部和底部均设置为开口,所述螺栓22的一端延伸至所述固定槽内,且所述夹板22位于所述固定槽内。
所述底座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
所述底座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的地脚。
本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件的工作原理如下:
当需要将预制墙板运送到建筑高处进行安装时,将预制墙板的预留孔对准卡杆24,使卡杆24进入预留孔,直到预制墙板与承重板23相接触,开启第二电机15,第二电机15带动第二转动杆16转动,第二转动杆16带动齿轮17转动,齿轮17带动第一齿条12和第二齿条13相互靠近,第一齿条12和第二齿条13分别带动第一连动板18和第二连动板19相互移动,第一连动板18和第二连动板19分别带动两个固定柱20相互移动,直至固定槽与预制墙板相接触,此时关闭第二电机15,旋转螺栓21,螺栓21带动夹板22移动,直至夹板22与预制墙板相接触,此时就完成了对预制墙板的固定工作,然后开启第一电机6,第一电机6带动第一转动杆5转动,第一转动杆5带动收绳轮7转动,转动轮7带动钢绳8向上移动,钢绳8带动固定箱9向上移动,固定箱9带动预制墙板向上移动,直至预制墙板移动到建筑指定高度时,关闭第一电机6,反向旋转螺栓21,反向开启第二电机15,直至固定柱20不与预制墙板接触,将预制墙板从卡杆24上取下,此时就可以对预制墙板进行安装。
与相关技术相比较,本实用新型提供的装配式建筑的起吊构件具有如下有益效果:
本实用新型提供一种装配式建筑的起吊构件,通过固定箱9、第一腔室10、第二腔室11、第一齿条12、第二齿条13、滑块14、第二电机15、第二转动杆16、第一连动板17、第二连动板18、固定柱20、螺栓21、夹板22、承重板23和卡杆24相配合,能够实现固定柱20和夹板22对不同规格预制墙板的固定,从而能够实现预制墙板在起吊过程中的平稳,防止对预制墙板晃动因而造成损伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种装配式建筑的起吊构件,其特征在于,包括:
底座;
两个支撑杆,两个所述支撑杆的底端均固定安装在所述底座的顶部;
承载板,所述承载板固定安装在两个所述支撑杆的顶端;
两个固定板,两个所述固定板均固定安装在所述承载板的底部;
第一转动杆,所述第一转动杆转动安装在两个所述固定板上,且所述第一转动杆两端分别贯穿两个所述固定板;
收绳轮,所述收绳轮固定套设在所述第一转动杆上;
第一电机,所述第一电机固定安装在所述承载板的底部,且所述第一电机的输出轴与所述第一转动杆的一端固定连接;
钢绳,所述钢绳的一端缠绕在所述收绳轮上;
固定箱,所述固定箱固定安装在所述钢绳的另一端;
第一腔室,所述第一腔室开设在所述固定箱内;
第二腔室,所述第二腔室开设在所述固定箱内;
第一齿条,所述第一齿条滑动安装在所述第一腔室内;
第二齿条,所述第二齿条滑动安装在所述第一腔室内,且所述第二齿条位于所述第一齿条的下方;
四个滑块,四个所述滑块分别固定安装在所述第一齿条的两侧和所述第二齿条的两侧,且所述第一齿条和所述第二齿条上的所述滑块的数量均为两个,四个所述滑块均与所述固定箱滑动连接;
第二电机,所述第二电机固定安装在所述第二腔室内;
第二转动杆,所述第二转动杆转动安装在所述第二腔室内,所述第二转动杆的一端延伸至所述第一腔室内,且所述第二转动杆的另一端与所述第二电机的输出轴固定连接;
齿轮,所述齿轮固定套设在所述第二转动杆上,所述齿轮位于所述第一腔室内,且所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合;
第一连动板,所述第一连动板固定安装在所述第一齿条的底部,且所述第一连动板的底部延伸至所述固定箱外;
第二连动板,所述第二连动板固定安装在所述第二齿条的底部,且所述第二连动板的底部延伸至所述固定箱外;
两个固定柱,两个所述固定柱相互远离的一侧分别固定安装在所述第一连动板和所述第二连动板相互靠近的一侧;
多个螺栓,多个所述螺栓分别螺纹安装在两个所述固定柱上;
多个夹板,多个所述夹板固定安装在多个所述螺栓上;
承重板,所述承重板固定安装在所述固定箱的底部;
卡杆,所述卡杆的一端固定安装在所述承重板的一侧。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑的起吊构件,其特征在于,所述第一腔室的内壁上开设有四个滑槽,四个所述滑块分别与四个所述滑槽的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑的起吊构件,其特征在于,所述固定箱内开设有转动槽,所述转动槽与所述第一腔室和所述第二腔室相通,且所述第二转动杆与所述转动槽转动连接。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑的起吊构件,其特征在于,所述第一腔室的底部内壁开设有两个滑动孔,所述第一连动板和所述第二连动板分别贯穿两个所述滑动孔,且所述第一连动板和所述第二连动板分别与两个所述滑动孔的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑的起吊构件,其特征在于,两个所述固定柱相互靠近的一侧均开设有固定槽,所述固定槽的顶部和底部均设置为开口,所述螺栓的一端延伸至所述固定槽内,且所述夹板位于所述固定槽内。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑的起吊构件,其特征在于,所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑的起吊构件,其特征在于,所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的地脚。
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