CN214399505U - 吊主轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊主轴工装，属于机械加工技术领域，该吊主轴工装，用于起吊主轴本体，包括起吊机构，所述吊耳与所述吊环滑动连接，所述起吊主轴本体设置有主轴与鼻端，所述鼻端顶部设置有螺孔，所述起吊孔位置高于所述螺孔,所述吊环设置有滑槽、第一安装孔与第二安装孔，所述第二安装孔垂直贯穿所述吊环，所述吊环通过所述第二安装孔与所述主轴固定连接，所述固定螺栓螺纹贯穿于所述吊耳，所述固定螺栓与所述滑槽滑动连接，该吊主轴工装通过利用两个吊耳形成一个平衡的吊具，使吊钩的位置高于主轴，有效避免拆卸及安装时的干涉事件，同时可在不拆除吊装的同时，更换吊装工位，满足更多工位的加工件加工。

Description

吊主轴工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种吊主轴工装。

背景技术

主轴，是指发动机或电动架接受动力并将它传给其他机件的轴，近些年在数控机床领域用途广泛，主轴通常由主轴本体和鼻端组成，在鼻端处设有螺孔用于拆卸和安装各种加工件，在某些加工工艺中需要将主轴进行吊装，通常，在车间常用的吊装方法是利用吊环对主轴本体进行固定，再使用吊钩对吊环进行吊装，从而达到吊装主轴的目的，但是上述方案具有一定的缺陷，由于吊环无法直接对鼻端进行固定，位于主轴本体的吊环低于鼻端的螺孔，在利用吊环进行吊装时会干涉螺孔处加工件的拆卸及安装，如何发明一种吊主轴工装，利用一个平衡的吊具，使吊钩的位置高于主轴，避免拆卸及安装时的干涉事件成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种吊主轴工装，旨在改善吊钩的位置低于主轴，拆卸及安装时易产生干涉事件的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种吊主轴工装，用于起吊主轴本体，包括起吊机构。

所述起吊机构包括吊耳、吊环与固定螺栓，所述吊耳与所述吊环滑动连接，所吊耳设置有起吊孔，所述起吊主轴本体设置有主轴与鼻端，所述鼻端顶部设置有螺孔，所述起吊孔位置高于所述螺孔,所述吊环设置有滑槽、第一安装孔与第二安装孔，所述第二安装孔垂直贯穿所述吊环，所述吊环通过所述第二安装孔与所述主轴固定连接，所述固定螺栓螺纹贯穿于所述吊耳，所述固定螺栓与所述滑槽滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一安装孔设置有多组，多组所述第一安装孔沿所述滑槽内壁环形阵列布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽设置有滚珠，所述滚珠沿所述滑槽底部及顶部环形阵列布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述起吊孔设置有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫固定安装于所述起吊孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二安装孔设置有多组，多组所述第二安装孔沿所述吊环环形阵列布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述吊耳设置为圆弧形，设置弧度与所述吊环外圈弧度一致。

在本实用新型的一种实施例中，所述吊环设置有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫固定安装于所述吊环底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种吊主轴工装，使用时，将吊环安装在主轴顶端，两个吊环围绕鼻端对称布置，将固定螺栓从第一安装孔中旋出，转动吊耳带动固定螺栓在滑槽中转动到加工工位，旋紧固定螺栓至第一安装孔内，将吊耳位置固定，将吊钩安装至起吊孔，吊装主轴完成，利用两个吊耳形成一个平衡的吊具，使吊钩的位置高于主轴，有效避免拆卸及安装时的干涉事件，同时可在不拆除吊装的同时，更换吊装工位，满足更多工位的加工件加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的起吊机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的主轴本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的吊环的结构示意图。

图中：100-起吊机构；110-吊耳；111-起吊孔；112-第一橡胶垫；120-吊环；121-滑槽；122-第一安装孔；123-第二安装孔；124-滚珠；125-第二橡胶垫；130-固定螺栓；200-主轴本体；210-主轴；220-鼻端；221-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种吊主轴工装，用于起吊主轴本体200，包括起吊机构100。

请参阅图2、图3与图4，起吊机构100包括吊耳110、吊环120与固定螺栓130，吊耳110与吊环120滑动连接，所吊耳110设置有起吊孔111，起吊主轴本体200设置有主轴210与鼻端220，鼻端220顶部设置有螺孔221，起吊孔111位置高于螺孔221,吊环120设置有滑槽121、第一安装孔122与第二安装孔123，第二安装孔123垂直贯穿吊环120，吊环120通过第二安装孔123与主轴210固定连接，固定螺栓130螺纹贯穿于吊耳110，固定螺栓130与滑槽121滑动连接。

在一些具体的实施方案中，第一安装孔122设置有多组，多组第一安装孔122沿滑槽121内壁环形阵列布置，提供更多的安装工位，提高工装的适用性。

在一些具体的实施方案中，滑槽121设置有滚珠124，滚珠124沿滑槽121底部及顶部环形阵列布置，使固定螺栓130在滑槽121内的滑动更加顺畅。

在一些具体的实施方案中，起吊孔111设置有第一橡胶垫112，第一橡胶垫112固定安装于起吊孔111，避免吊钩从起吊孔111中滑脱，提高工装的安全性能。

在一些具体的实施方案中，第二安装孔123设置有多组，多组第二安装孔123沿吊环120环形阵列布置，多个固定点使吊环120与主轴210安装更加紧固。

在一些具体的实施方案中，吊耳110设置为圆弧形，设置弧度与吊环120外圈弧度一致，便于吊耳110在吊环120外圈的滑动，转换工位更加顺畅。

在一些具体的实施方案中，吊环120设置有第二橡胶垫125，第二橡胶垫125固定安装于吊环120底部，增大吊环120与主轴210间的摩擦力，使安装更加牢固。

工作原理：使用时，将吊环120安装在主轴210顶端，两个吊环120围绕鼻端220对称布置，将固定螺栓130从第一安装孔122中旋出，转动吊耳110带动固定螺栓130在滑槽121中转动到加工工位，旋紧固定螺栓130至第一安装孔122内，将吊耳110位置固定，将吊钩安装至起吊孔111，吊装主轴210完成，利用两个吊耳110形成一个平衡的吊具，使吊钩的位置高于主轴210。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊主轴工装，用于起吊主轴本体(200)，其特征在于，包括

起吊机构(100)，所述起吊机构(100)包括吊耳(110)、吊环(120)与固定螺栓(130)，所述吊耳(110)与所述吊环(120)滑动连接，所吊耳(110)设置有起吊孔(111)，所述起吊主轴本体(200)设置有主轴(210)与鼻端(220)，所述鼻端(220)顶部设置有螺孔(221)，所述起吊孔(111)位置高于所述螺孔(221),所述吊环(120)设置有滑槽(121)、第一安装孔(122)与第二安装孔(123)，所述第二安装孔(123)垂直贯穿所述吊环(120)，所述吊环(120)通过所述第二安装孔(123)与所述主轴(210)固定连接，所述固定螺栓(130)螺纹贯穿于所述吊耳(110)，所述固定螺栓(130)与所述滑槽(121)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的吊主轴工装，其特征在于，所述第一安装孔(122)设置有多组，多组所述第一安装孔(122)沿所述滑槽(121)内壁环形阵列布置。

3.根据权利要求1所述的吊主轴工装，其特征在于，所述滑槽(121)设置有滚珠(124)，所述滚珠(124)沿所述滑槽(121)底部及顶部环形阵列布置。

4.根据权利要求1所述的吊主轴工装，其特征在于，所述起吊孔(111)设置有第一橡胶垫(112)，所述第一橡胶垫(112)固定安装于所述起吊孔(111)。

5.根据权利要求1所述的吊主轴工装，其特征在于，所述第二安装孔(123)设置有多组，多组所述第二安装孔(123)沿所述吊环(120)环形阵列布置。

6.根据权利要求1所述的吊主轴工装，其特征在于，所述吊耳(110)设置为圆弧形，设置弧度与所述吊环(120)外圈弧度一致。

7.根据权利要求1所述的吊主轴工装，其特征在于，所述吊环(120)设置有第二橡胶垫(125)，所述第二橡胶垫(125)固定安装于所述吊环(120)底部。

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