CN214399482U - 一种房屋建筑施工用板材吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种房屋建筑施工用板材吊运装置，包括下平板、上平板和伸缩组件；伸缩组件的上端与上平板连接，下端与下平板连接，位于上平板和下平板的两侧；伸缩组件包括下板、立壁、上板、导柱、螺旋套筒、丝杆、第一转轮、轴承、限位板、滑块、螺杆和第二转轮；本实用新型中，设置伸缩组件，利用立壁与限位板，在起吊过程中充分对板材进行位置限定，避免因为板材的不稳定发生倾斜造成事故，消除安全隐患；设置滚轮，使得加载板材更加简单，节省时间，提高工人的工作效率。

Description

一种房屋建筑施工用板材吊运装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种房屋建筑施工用板材吊运装置。

背景技术

在房屋建筑施工的过程中，需要将一些板材从低处吊运到高处，进而进行后续过程的搭建，在上述吊运板材的过程中，需要用到板材吊运装置。吊运装置即用于建筑施工过程中对材料进行吊运的一种装置，便于施工人员进行施工，主要应用于房屋建筑及道路施工等领域，随着科技的不断发展，吊运装置在结构及功能上得到了相应的改进，但现有的吊运装置在使用的过程中还存在一定的不足，目前板材吊运时，大多采用将板材堆叠在一起，板材进行统一捆绑紧，再将整个组合体挂在起吊机上进行吊运。但板材捆绑过程繁琐，费时费力，在起吊过程中，板材十分不稳定，起吊时无法充分对板材进行位置限定，板材随时可能发生倾斜造成事故，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在起吊过程中充分对板材进行位置限定，避免因为板材的不稳定发生倾斜造成事故，消除安全隐患；设置滚轮，使得加载板材更加简单，节省时间，提高工人的工作效率的房屋建筑施工用板材吊运装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种房屋建筑施工用板材吊运装置，包括下平板、上平板和伸缩组件；上平板设置在下平板的正上方，且与下平板平行；伸缩组件的上端与上平板连接，下端与下平板连接，位于上平板和下平板的两侧；伸缩组件包括下板、立壁、上板、导柱、螺旋套筒、丝杆、第一转轮、轴承、限位板、滑块、螺杆和第二转轮；下板与下平板平行，且位于同一高度，设置在下平板的两侧；上板与上平板平行，且位于同一高度，设置在上平板的两侧；下板远离下平板的一端的上端，竖直设置立壁；立壁的上端连接上板，下端连接下板；下平板和上平板的两侧侧壁上水平设置导套；下板和上板靠近下平板和上平板的一端侧壁上设置有导柱；导柱远离下板和上板的一端滑动连接导套；螺旋套筒沿左右方向设置在上平板的上端两侧；上板上端设置轴承；丝杆一端与螺旋套筒螺纹连接，另一端与轴承的内圈连接，且穿过轴承，与第一转轮的转动中心连接；下板的前后两端设置有沿前后方向的限位槽；限位板下端设置滑块；滑块滑动设置在限位槽中；限位槽的侧壁上沿前后方向设置螺杆；螺杆与限位槽的槽壁螺纹连接，位于限位槽内部的一端与滑块接触，另一端连接第二转轮的转动中心。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上板的上端设置轴承支座；轴承设置在轴承支座上。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一转轮远离丝杆的一端的非圆心处转动设置第一把手；第二转轮远离螺杆的一端的非圆心处转动设置第二把手。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述立壁朝向上平板和下平板的一侧沿竖直方向设置若干组橡胶条。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述伸缩组件的下端四角设置万向轮。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述丝杆靠近螺旋套筒的一端设置挡块。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上平板的上端四角设置吊环；下平板上端的前后两端，沿左右方向直线排列设置若干组凹槽；凹槽内转动设置滚轮；滚轮的转动轴沿左右方向设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置伸缩组件，利用立壁与限位板，在起吊过程中充分对板材进行位置限定，避免因为板材的不稳定发生倾斜造成事故，消除安全隐患；

（2）本实用新型设置滚轮，使得加载板材更加简单，节省时间，提高工人的工作效率；

（3）本实用新型提供的板材吊运装置，结构设置巧妙，功能完善，能够极为安全的进行板材的吊起运输过程，，显著提高现场文明施工及项目形象，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中A处结构放大图；

图3为本实用新型中B处结构放大图；

图4为本实用新型中C处结构放大图。

其中：1—下平板，2—上平板，3—伸缩组件，4—下板，5—立壁，6—上板，7—导柱，8—螺旋套筒，9—丝杆，10—第一转轮，11—轴承，12—限位板，13—限位槽，14—滑块，15—螺杆，16—第二转轮，17—导套，18—吊环，19—凹槽，20—滚轮，21—轴承支座，22—第一把手，23—第二把手，24—橡胶条，25—万向轮，26—挡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括下平板1、上平板2和伸缩组件3；上平板2设置在下平板1的正上方，且与下平板1平行；伸缩组件3的上端与上平板2连接，下端与下平板1连接，位于上平板2和下平板1的两侧；伸缩组件3包括下板4、立壁5、上板6、导柱7、螺旋套筒8、丝杆9、第一转轮10、轴承11、限位板12、滑块14、螺杆15和第二转轮16；下板4与下平板1平行，且位于同一高度，设置在下平板1的两侧；上板6与上平板2平行，且位于同一高度，设置在上平板2的两侧；下板4远离下平板1的一端的上端，竖直设置立壁5；立壁5的上端连接上板6，下端连接下板4；下平板1和上平板2的两侧侧壁上水平设置导套17；下板4和上板6靠近下平板1和上平板2的一端侧壁上设置有导柱7；导柱7远离下板4和上板6的一端滑动连接导套17；螺旋套筒8沿左右方向设置在上平板2的上端两侧；上板6上端设置轴承11；丝杆9一端与螺旋套筒8螺纹连接，另一端与轴承11的内圈连接，且穿过轴承11，与第一转轮10的转动中心连接；下板4的前后两端设置有沿前后方向的限位槽13；限位板12下端设置滑块14；滑块14滑动设置在限位槽13中；限位槽13的侧壁上沿前后方向设置螺杆15；螺杆15与限位槽13的槽壁螺纹连接，位于限位槽13内部的一端与滑块14接触，另一端连接第二转轮16的转动中心。

具体实施方式为，该装置的工作原理是将板材装载在下板1上，吊机连接吊环18，利用第一把手22驱动丝杆9转动，使得伸缩组件3伸缩，对板材进行左右定位，利用第二把手23，驱动螺杆15转动，移动限位板12，对板材进行前后定位。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了轴承支座21，如图2所示，所述上板6的上端设置轴承支座21；轴承11设置在轴承支座21上。增设轴承支座21主要是为了让轴承11更好的进行转动，从而更为稳固的固定板材。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了第一把手22和第二把手23的位置关系，如图1所示，所述第一转轮10远离丝杆9的一端的非圆心处转动设置第一把手22；第二转轮16远离螺杆15的一端的非圆心处转动设置第二把手23。对第二把手23和第一把手22位置的限定，是为了更为容易的通过第二把手23和第一把手22转动第二转轮16和第一转轮10，从而更好的完成伸缩组件3的伸缩，实现板材的定位。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了橡胶条24，如图1~3所示，所述立壁5朝向上平板2和下平板1的一侧沿竖直方向设置若干组橡胶条24。增设橡胶条24是为了对置于下平板1上的板材进行缓冲，避免板材起吊晃动中对本实施例装置造成破坏。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了伸缩组件3的结构，如图1所示，所述伸缩组件3的下端四角设置万向轮25。万向轮25的设置，可以方便的将整个起吊装置方便的移动到任何地方，本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设了挡块26，如图1所示，所述丝杆9靠近螺旋套筒8的一端设置挡块26。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了上平板2和下平板1的结构，如图1，图4所示，上平板2的上端四角设置吊环18；下平板1上端的前后两端，沿左右方向直线排列设置若干组凹槽19；凹槽19内转动设置滚轮20；滚轮20的转动轴沿左右方向设置；滚轮20有利于板材的装载。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的钢过桥结构，例如轴承11和万向轮25等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，包括下平板（1）、上平板（2）和伸缩组件（3）；上平板（2）设置在下平板（1）的正上方，且与下平板（1）平行；伸缩组件（3）的上端与上平板（2）连接，下端与下平板（1）连接，位于上平板（2）和下平板（1）的两侧；

所述伸缩组件（3）包括下板（4）、立壁（5）、上板（6）、导柱（7）、螺旋套筒（8）、丝杆（9）、第一转轮（10）、轴承（11）、限位板（12）、滑块（14）、螺杆（15）和第二转轮（16）；下板（4）与下平板（1）平行，且位于同一高度，设置在下平板（1）的两侧；上板（6）与上平板（2）平行，且位于同一高度，设置在上平板（2）的两侧；下板（4）远离下平板（1）的一端的上端，竖直设置立壁（5）；立壁（5）的上端连接上板（6），下端连接下板（4）；下平板（1）和上平板（2）的两侧侧壁上水平设置导套（17）；下板（4）和上板（6）靠近下平板（1）和上平板（2）的一端侧壁上设置有导柱（7）；导柱（7）远离下板（4）和上板（6）的一端滑动连接导套（17）；螺旋套筒（8）沿左右方向设置在上平板（2）的上端两侧；上板（6）上端设置轴承（11）；丝杆（9）一端与螺旋套筒（8）螺纹连接，另一端与轴承（11）的内圈连接，且穿过轴承（11），与第一转轮（10）的转动中心连接；下板（4）的前后两端设置有沿前后方向的限位槽（13）；限位板（12）下端设置滑块（14）；滑块（14）滑动设置在限位槽（13）中；限位槽（13）的侧壁上沿前后方向设置螺杆（15）；螺杆（15）与限位槽（13）的槽壁螺纹连接，位于限位槽（13）内部的一端与滑块（14）接触，另一端连接第二转轮（16）的转动中心。

2.根据权利要求1所述的房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，所述上板（6）的上端设置轴承支座（21）；轴承（11）设置在轴承支座（21）上。

3.根据权利要求1所述的房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，所述第一转轮（10）远离丝杆（9）的一端的非圆心处转动设置第一把手（22）；第二转轮（16）远离螺杆（15）的一端的非圆心处转动设置第二把手（23）。

4.根据权利要求1所述的房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，所述立壁（5）朝向上平板（2）和下平板（1）的一侧沿竖直方向设置若干组橡胶条（24）。

5.根据权利要求1所述的房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，所述伸缩组件（3）的下端四角设置万向轮（25）。

6.根据权利要求1所述的房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，所述丝杆（9）靠近螺旋套筒（8）的一端设置挡块（26）。

7.根据权利要求1所述的房屋建筑施工用板材吊运装置，其特征在于，所述上平板（2）的上端四角设置吊环（18）；所述下平板（1）上端的前后两端，沿左右方向直线排列设置若干组凹槽（19）；凹槽（19）内转动设置滚轮（20）；滚轮（20）的转动轴沿左右方向设置。

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