CN214399019U - 纤维板用粉状物料施加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，公开一种纤维板用粉状物料施加装置，包括机架、安装架、料斗、柔性导料部件、筒体、螺旋轴、输送驱动机构和至少一个称重传感器；其中，所述料斗连接在所述称重传感器上、适于装载物料并具有排料口；所述称重传感器连接在所述机架上，并适于至少称取所述料斗和所述物料的重量；所述筒体连接在所述安装架上；所述柔性导料部件用于将所述料斗中的物料导入所述筒体中；所述螺旋轴旋转连接在所述筒体中；所述输送驱动机构与所述螺旋轴相连并适于驱动所述螺旋轴旋转以将所述筒体中的物料输送至所述出料口排出。本实用新型能够消除震动对所述称重传感器的灵敏度和精度的影响，能够准确计量物料的添加量。

Description

纤维板用粉状物料施加装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及物料施加装置，尤其涉及一种纤维板用粉状物料施加装置。

背景技术

目前，纤维板企业为了提高产品的竞争力和拓展应用市场，通常采用添加功能性助剂的方法赋予纤维板产品独特的性能，例如：防霉、阻燃等。当功能性助剂为粉状的物料时，行业内普遍通过螺旋给料机将粉状的物料添加至纤维输送管道中以使其与纤维混合，所述螺旋给料机上设置有称重传感器，以便实时监测粉状的物料的实际添加量。但是，在现有的结构中，由于螺旋给料机在输送物料时自身具有较强的震动，震动会对称重传感器的灵敏度和监测准确度带来不利影响，导致无法准确计量物料的添加量。此外，粉状的物料添加至所述纤维输送管道中后很难与纤维混合均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纤维板用粉状物料施加装置，它能够消除震动对所述称重传感器的灵敏度和精度的影响，能够准确计量物料的添加量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种纤维板用粉状物料施加装置，它包括机架、安装架、料斗、柔性导料部件、筒体、螺旋轴、输送驱动机构和至少一个称重传感器；其中，

所述料斗连接在所述称重传感器上、适于装载物料并具有排料口；

所述称重传感器连接在所述机架上，并适于至少称取所述料斗和所述物料的重量；

所述筒体连接在所述安装架上，所述筒体上设有进料口和出料口；

所述柔性导料部件的一端部与所述料斗的排料口相连，所述柔性导料部件的另一端部与所述筒体的进料口相连，以便将所述料斗中的物料导入所述筒体中；

所述螺旋轴旋转连接在所述筒体中；

所述输送驱动机构与所述螺旋轴相连并适于驱动所述螺旋轴旋转以将所述筒体中的物料输送至所述出料口排出。

进一步，所述纤维板用粉状物料施加装置还包括控制器；其中，

所述控制器的信号输入端与所述称重传感器相连；

所述控制器与所述输送驱动机构控制连接并适于根据所述称重传感器称取的重量信号控制所述输送驱动机构的动作。

进一步为了防止所述筒体中的物料漏出，所述进料口设于所述筒体的头部，所述出料口设于所述筒体的尾部，所述筒体倾斜设置并且所述筒体的头部低于所述筒体尾部。

进一步提供一种所述输送驱动机构的具体方案，所述输送驱动机构包括输送电机和输送减速机，所述输送电机与所述输送减速机传动连接，所述输送减速机的输出轴与所述螺旋轴传动连接。

进一步提供一种所述机架的具体结构，所述机架包括安装平台和爬梯，所述称重传感器连接在所述安装平台上，所述安装平台上连接有护栏。

进一步提供一种所述柔性导料部件的具体结构，所述柔性导料部件为导料布袋或导料薄膜。

进一步，所述纤维板用粉状物料施加装置还包括星型给料阀、给料驱动机构并且安装在纤维经过分选后的纤维输送管道上；其中，

所述星型给料阀的入口与所述筒体的出料口相连；

所述星型给料阀的出口与所述纤维输送管道相连；

所述给料驱动机构与所述星型给料阀相连并适于驱动所述星型给料阀动作以便将物料均匀的施加到所述纤维输送管道中。

进一步提供一种所述给料驱动机构的具体方案，所述给料驱动机构包括给料电机和给料减速机；其中，

所述给料电机与所述给料减速机传动连接，所述给料减速机的输出轴通过带传动与所述星型给料阀传动连接。

进一步，所述纤维板用粉状物料施加装置安装在风机入口之前，其中，

所述风机连接在所述纤维输送管道中，适于抽气以输送所述纤维输送管道中的纤维和物料并当物料和纤维穿过所述风机时搅拌混合所述物料和纤维。

进一步，所述搅拌混合后的物料和纤维一起进入与纤维输送管道的出口相连的铺装旋风分离器。

采用了上述技术方案后，所述料斗的重量是已知的定值，因此通过所述称重传感器能够实时监测所述料斗中物料的重量变化。所述料斗的排料口与所述筒体的进料口之间通过柔性导料部件连接，所述称重传感器连接在所述机架上，所述筒体连接在所述安装架上，进而能够避免所述输送驱动机构造成的震动和所述螺旋轴旋转产生的震动传递给所述称重传感器，消除了震动对所述称重传感器的灵敏度和精度的影响，进而能够准确计量物料的添加量。所述风机通过抽气以输送所述纤维输送管道中的纤维和物料并当物料和纤维穿过所述风机时搅拌混合所述物料和纤维，进而提高了所述物料和所述纤维混合的均匀性。

附图说明

图1. 本实用新型的纤维板用粉状物料施加装置的结构示意图；

图2. 本实用新型的纤维板用粉状物料施加装置的安装位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种纤维板用粉状物料施加装置，它包括机架100、安装架200、料斗1、柔性导料部件2、筒体3、螺旋轴4、输送驱动机构5和至少一个称重传感器9；其中，

所述料斗1连接在所述称重传感器9上、适于装载物料并具有排料口6；

所述称重传感器9连接在所述机架100上，并适于至少称取所述料斗1和所述物料的重量；

所述筒体3连接在所述安装架200上，所述筒体3上设有进料口7和出料口8；

所述柔性导料部件2的一端部与所述料斗1的排料口6相连，所述柔性导料部件2的另一端部与所述筒体3的进料口7相连，以便将所述料斗1中的物料导入所述筒体3中；

所述螺旋轴4旋转连接在所述筒体3中；

所述输送驱动机构5与所述螺旋轴4相连并适于驱动所述螺旋轴4旋转以将所述筒体3中的物料输送至所述出料口8排出；具体的，所述料斗1的重量是已知的定值，因此通过所述称重传感器9能够实时监测所述料斗1中物料的重量变化，进而能够精准计量物料的添加量。所述料斗1的排料口6与所述筒体3的进料口7之间通过柔性导料部件2连接，所述称重传感器9连接在所述机架100上，所述筒体3连接在所述安装架200上，进而能够避免所述输送驱动机构5造成的震动和所述螺旋轴4旋转产生的震动传递给所述称重传感器9，消除了震动对所述称重传感器9的灵敏度和精度的影响，进而能够准确计量物料的添加量。

在本实施例中，所述料斗1的下端部为上大下小的锥形结构，所述螺旋轴4上设有螺旋叶片，所述螺旋轴4的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；所述物料可以为粉料或粒料。具体的，所述称重传感器9设有多个并沿所述料斗1的周向依次均匀分布，所述称重传感器9的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

在本实施例中，所述纤维板用粉状物料施加装置还可以包括控制器；其中，

所述控制器的信号输入端与所述称重传感器9相连；

所述控制器与所述输送驱动机构5控制连接并适于根据所述称重传感器9称取的重量信号控制所述输送驱动机构5的动作；具体的，所述控制器适于根据物料的剩余重量来控制所述驱动机构动作的快慢，进而调整所述螺旋轴4的转速并调节物料添加的速度，保证物料实际添加量与工艺要求值保持一致，实现精确添加。

如图1所示，所述进料口7设于所述筒体3的头部，所述出料口8设于所述筒体3的尾部，所述筒体3倾斜设置并且所述筒体3的头部低于所述筒体3尾部；这样设计的目的在于防止筒体3中的物料在常态下从所述出料口8漏出，进而能够提高物料施加的精准度。

如图1所示，所述输送驱动机构5可以包括输送电机和输送减速机，所述输送电机与所述输送减速机传动连接，所述输送减速机的输出轴与所述螺旋轴4传动连接。

如图1所示，所述机架100可以包括安装平台10和爬梯11，所述称重传感器9连接在所述安装平台10上，所述安装平台10上连接有护栏12。

在本实施例中，所述柔性导料部件2可以为导料布袋或导料薄膜。

如图1、2所示，所述纤维板用粉状物料施加装置还可以包括星型给料阀13、给料驱动机构14和适于输送纤维的纤维输送管道15；其中，

所述星型给料阀13的入口与所述筒体3的出料口8相连；

所述星型给料阀13的出口与所述纤维输送管道15相连；

所述给料驱动机构14与所述星型给料阀13相连并适于驱动所述星型给料阀13动作以便将物料均匀的施加到所述纤维输送管道15中；具体的，所述星型给料阀13的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、2所示，所述给料驱动机构14可以包括给料电机和给料减速机；其中，

所述给料电机与所述给料减速机传动连接，所述给料减速机的输出轴通过带传动与所述星型给料阀13传动连接。

如图2所示，所述纤维板用粉状物料施加装置安装在风机16入口之前,其中，

所述风机16连接在所述纤维输送管道15中，适于抽气以输送所述纤维输送管道15中的纤维和物料并当物料和纤维穿过所述风机16时搅拌混合所述物料和纤维，以提高所述物料和所述纤维混合的均匀性；具体的，在所述纤维输送管道15中的纤维的输送方向上，所述风机16设于所述星型给料阀13的后方。

进一步的，所述搅拌混合后的物料和纤维一起进入与纤维输送管道15的出口相连的铺装旋风分离器17。具体的，所述铺装旋风分离器17的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

本实用新型的工作原理如下：

所述料斗1的重量是已知的定值，因此通过所述称重传感器9能够实时监测所述料斗1中物料的重量变化。所述料斗1的排料口6与所述筒体3的进料口7之间通过柔性导料部件2连接，所述称重传感器9连接在所述机架100上，所述筒体3连接在所述安装架200上，进而能够避免所述输送驱动机构5造成的震动和所述螺旋轴4旋转产生的震动传递给所述称重传感器9，消除了震动对所述称重传感器9的灵敏度和精度的影响，进而能够准确计量物料的添加量。所述风机16通过抽气以输送所述纤维输送管道15中的纤维和物料并当物料和纤维穿过所述风机16时搅拌混合所述物料和纤维，进而提高了所述物料和所述纤维混合的均匀性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，它包括机架(100)、安装架(200)、料斗(1)、柔性导料部件(2)、筒体(3)、螺旋轴(4)、输送驱动机构(5)和至少一个称重传感器(9)；其中，

所述料斗(1)连接在所述称重传感器(9)上、适于装载物料并具有排料口(6)；

所述称重传感器(9)连接在所述机架(100)上，并适于至少称取所述料斗(1)和所述物料的重量；

所述筒体(3)连接在所述安装架(200)上，所述筒体(3)上设有进料口(7)和出料口(8)；

所述柔性导料部件(2)的一端部与所述料斗(1)的排料口(6)相连，所述柔性导料部件(2)的另一端部与所述筒体(3)的进料口(7)相连，以便将所述料斗(1)中的物料导入所述筒体(3)中；

所述螺旋轴(4)旋转连接在所述筒体(3)中；

所述输送驱动机构(5)与所述螺旋轴(4)相连并适于驱动所述螺旋轴(4)旋转以将所述筒体(3)中的物料输送至所述出料口(8)排出。

2.根据权利要求1所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，还包括控制器；其中，

所述控制器的信号输入端与所述称重传感器(9)相连；

所述控制器与所述输送驱动机构(5)控制连接并适于根据所述称重传感器(9)称取的重量信号控制所述输送驱动机构(5)的动作。

3.根据权利要求1所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，所述进料口(7)设于所述筒体(3)的头部，所述出料口(8)设于所述筒体(3)的尾部，所述筒体(3)倾斜设置并且所述筒体(3)的头部低于所述筒体(3)尾部。

4.根据权利要求1所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，所述输送驱动机构(5)包括输送电机和输送减速机，所述输送电机与所述输送减速机传动连接，所述输送减速机的输出轴与所述螺旋轴(4)传动连接。

5.根据权利要求1所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，所述机架(100)包括安装平台(10)和爬梯(11)，所述称重传感器(9)连接在所述安装平台(10)上，所述安装平台(10)上连接有护栏(12)。

6.根据权利要求1所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，所述柔性导料部件(2)为导料布袋或导料薄膜。

7.根据权利要求1所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，还包括星型给料阀(13)、给料驱动机构(14)和适于输送纤维的纤维输送管道(15)；其中，

所述星型给料阀(13)的入口与所述筒体(3)的出料口(8)相连；

所述星型给料阀(13)的出口与所述纤维输送管道(15)相连；

所述给料驱动机构(14)与所述星型给料阀(13)相连并适于驱动所述星型给料阀(13)动作以便将物料均匀的施加到所述纤维输送管道(15)中。

8.根据权利要求7所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，所述给料驱动机构(14)包括给料电机和给料减速机；其中，

所述给料电机与所述给料减速机传动连接，所述给料减速机的输出轴通过带传动与所述星型给料阀(13)传动连接。

9.根据权利要求7所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，还包括风机(16)；其中，

所述风机(16)连接在所述纤维输送管道(15)中，适于抽气以输送所述纤维输送管道(15)中的纤维和物料并当物料和纤维穿过所述风机(16)时搅拌混合所述物料和纤维。

10.根据权利要求7所述的纤维板用粉状物料施加装置，其特征在于，还包括与所述纤维输送管道(15)的出口相连的铺装旋风分离器(17)。

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