CN214398954U - 花边纸杯的取杯模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取杯机构，具体涉及一种花边纸杯的取杯模头，其模头本体呈圆锥台状，模头本体下端设置有安装部，模头本体上表面设置有一凹台，以模头本体轴心线为基准，凹台上圆周阵列地设置有至少一个上通气孔，模头本体侧壁中部和/或下部圆周阵列地设置有多个下通气孔，所述上通气孔经上通气道、下通气孔经下通气道与模头本体至安装部内的主气路相连通。其能够在不破坏花边纸杯花边纹的状态下，对层叠状态的花边纸杯垛进行单个地吸附并分离。

Description

花边纸杯的取杯模头

技术领域

本实用新型涉及取杯机构，具体涉及一种花边纸杯的取杯模头。

背景技术

糕点的生产过程中，使用纸质包装杯承载糕点浆料并进行烘焙处理，已经成为一种成熟的技术，并且实现了生产加工的自动化。常见的纸质包装杯中，有一类花边纸杯，其侧壁表面形成具有造型美观的印压花边凹凸纹，相对于平滑表面的纸杯，其更受到生产者和消费者的喜爱。

此类花边纸杯的通用性加工生产过程中，为了提高生产效率，会依据纸材的厚薄情况不同，采用十数张至数十张厚薄纸材成组地相互叠合，并通过模具合模冲压的方式，在纸材侧壁上冲压形成印压花边凹凸纹，在此种情况下，成组的花边纸杯中，相邻花边纸杯之间的空气被排尽而使相邻纸材之间形成气密紧压，同时相邻花边纸杯的印压花边凹凸纹之间也会产生不同程度的相互嵌合；并且，为了避免烘焙糕点与纸杯内壁出现粘连，部分生产厂家还会在纸材内侧壁设置淋膜层，而因淋膜层自身的粘性，还会使两相邻花边纸杯之间更难以分离。

对于部分花边纸杯生产厂家而言，为了节约工序与生产成本，会采用简单堆叠的方式，对多组冲压后的花边纸杯进行简单地套袋运输，而并未采用合理的措施，使这些花边纸杯相对更好地形成分离。而这对下游的糕点自动化生产企业来说，在取杯放模到进行糕点浆料灌注的工序过程中，简单安置于机筒内成叠的花边纸杯在进行单纸杯的分离时就变得相对不易，会出现多纸杯取出的现象，而这容易造成糕点浆料灌注溢出、跌落、糊边等现象的发生。

对于传统的平滑表面纸质包装杯而言，其有一类取杯取杯模头，通过利用与纸杯锥形相近似匹配的锥形部，以及锥形部的侧面上设置的吸附通孔，在其中空结构通过气连接外接的负压装置，在负压装置提供负压的情况下，进而使吸附通孔对纸杯的底壁、侧壁的内侧而完成取杯。

申请人经过试验，将该吸头应用至花边纸杯的吸附，但由于花边纸杯的结构所限，外部气流容易从花边纸杯的弧状缝隙中进入而影响负压吸附力效果，而简单地增强负压强度幅度，则容易使花边纸杯在与层叠状态的花边纸杯垛分离后，因负压强度的迅速变化而使印压花边凹凸纹出现坍缩，而且这种情况在薄质纸材制造的花边纸杯的应用上更为明显，故此类吸头难以直接有效地应用于花边纸杯的取杯分离工序。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种花边纸杯的取杯模头，其能够在不破坏花边纸杯花边纹的状态下，对层叠状态的花边纸杯垛进行单个地吸附并分离。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种花边纸杯的取杯模头，其模头本体呈圆锥台状，模头本体下端设置有安装部，模头本体上表面设置有一凹入深度为0.5-5mm的凹台，以模头本体轴心线为基准，凹台上圆周阵列地设置有至少一个上通气孔，模头本体侧壁中部和/或下部圆周阵列地设置有多个下通气孔，所述上通气孔经上通气道、下通气孔经下通气道与模头本体至安装部内的主气路相连通。

进一步的，所述的下通气孔呈多层圆周阵列地成组设置于模头本体侧壁中部和/或下部。

进一步的，所述的下通气孔为2-5层。

进一步的，所述的下通气孔呈3-6组。

进一步的，所述的下通气孔数目为3-21个。

进一步的，上通气孔为3-10个。

进一步的，所述的凹台呈平面凹台状。

进一步的，所述的主气路截面面积大于上通气孔、上通气道、下通气孔、下通气道的截面面积。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.通过在模头上表面设置的凹台，在上通气孔提供的合理负压气流作用下，被直接吸附的花边纸杯内底壁会因为负压以及凹台的共同作用而发生一定的可复原轻微形变，从而使该花边纸杯侧壁沿印压花边凹凸纹向外展开，在展开状态下，各印压花边凹凸纹的弧状壁会相对展开，从而使被直接吸附的花边纸杯与相邻的花边纸杯之间解除相互嵌合，并且气流能够沿被直接吸附的花边纸杯与相邻的花边纸杯之间的间隙进入而迅速解除相邻纸杯之间的气密紧压作用力，故能够在不明显增强负压气流的状态下实现相邻花边纸杯的相互分离；并且，在该作用效果下，因淋膜层自身的粘性原因而产生的粘连效果，不足以抗衡该取杯过程的作用力，故能高效且稳定地实现花边纸杯的单个分离效果；

2.由于上通气孔提供的合理负压气流作用而使被直接吸附的花边纸杯沿印压花边凹凸纹向外展开，通过模头本体侧壁中部和/或下部圆周阵列地设置的多个下通气孔能够使向外展开的花边纸杯侧壁沿印压花边凹凸纹向内收拢，从而使被直接吸附的花边纸杯能够通过机筒的束口部而被取出，并且合理的负压气流，使得花边纸杯的各印压花边凹凸纹得以良好地被维持结构形态；

3.由于下通气孔设置于模头本体侧壁中部和/或下部，在取杯模头取杯过程中，被直接吸附的花边纸杯的杯口附近侧壁与下通气孔具有一定的距离，故是慢于底壁被上通气孔被吸引的速度的。故取杯模头取杯过程中，被直接吸附的花边纸杯能够实现在短时间内展开后收拢的过程，其还具备了防止向外展开的花边纸杯侧壁再度与相邻花边纸杯出现再粘连；

4.当需要脱落花边纸杯的时候，还可通过向取杯模头提供正压气流，促使花边纸杯从取杯模头上脱落，其脱落速度快速，且能够防止因花边纸杯内层淋膜层自身的粘性原因与取杯模头产生粘连。

5.本实用新型不仅适合花边纸杯的单杯取杯分离，其还适合于平滑表面纸质包装杯的单杯取杯分离，具有更高的生产适用性。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A-A剖面示意图；

图3是花边纸杯的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-2所示，一种花边纸杯的取杯模头，其模头本体11呈圆锥台状，模头本体11下端设置有安装部12，模头本体11上表面设置有一凹入深度为2mm的平面凹台20，以模头本体11轴心线为基准，平面凹台20上圆周阵列地设置有五个上通气孔23，模头本体11侧壁设置有八个下通气孔24，并且八个下通气孔24呈两层圆周阵列地四组地对应设置于模头本体11侧壁中部和下部；

上通气孔23经上通气道21、下通气孔24经下通气道22与模头本体11至安装部12内的主气路13相连通，并且主气路13的截面直径为上通气孔23、上通气道21、下通气孔24、下通气道22的截面直径的10倍宽度。

本取杯模头适合于多类纸材制成的，如图3所示的花边纸杯的使用，其通过将取杯模头移动至待吸附的花边纸杯的内腔，并使平面凹台20边沿贴合待吸附的花边纸杯内底壁，而模头本体11侧壁与花边纸杯侧壁保留一定距离；而后与取杯模头气连接的外接负压装置在提供合理的负压气流的情况下，通过模头上表面设置的凹入深度为2mm的平面凹台20、五个上通气孔23、以及模头本体11侧壁中部和下部设置的八个下通气孔24的共同作用下，能在短时间内实现被吸附花边纸杯的花边纸杯侧壁沿印压花边凹凸纹向外展开，并与相邻的花边纸杯相互分离后，再被吸附收拢的过程。从而实现了从机筒内的层叠状态的花边纸杯垛中，将花边纸杯稳定地单个分离取出的技术效果，并且不对被吸附花边纸杯的印压花边凹凸纹产生影响，能够保证其形态美感；当需要脱落花边纸杯的时候，还可通过向取杯模头提供正压气流，促使花边纸杯从取杯模头上脱落。

同时，本实施例提供的取杯模头，不仅适合花边纸杯的单杯取杯分离，其还适合于平滑表面纸质包装杯的单杯取杯分离，具有更高的生产适用性。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种花边纸杯的取杯模头，其特征在于：模头本体呈圆锥台状，模头本体下端设置有安装部，模头本体上表面设置有一凹入深度为0.5-5mm的凹台，以模头本体轴心线为基准，凹台上圆周阵列地设置有至少一个上通气孔，模头本体侧壁中部和/或下部圆周阵列地设置有多个下通气孔，所述上通气孔经上通气道、下通气孔经下通气道与模头本体至安装部内的主气路相连通。

2.如权利要求1所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：所述的下通气孔呈多层圆周阵列地成组设置于模头本体侧壁中部和/或下部。

3.如权利要求2所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：所述的下通气孔为2-5层。

4.如权利要求2所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：所述的下通气孔呈3-6组。

5.如权利要求1所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：所述的下通气孔数目为3-21个。

6.如权利要求1所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：上通气孔为3-10个。

7.如权利要求1所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：所述的凹台呈平面凹台状。

8.如权利要求1-7任意一项中所述的花边纸杯的取杯模头，其特征在于：所述的主气路截面面积大于上通气孔、上通气道、下通气孔、下通气道的截面面积。

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