CN211829083U - 一种用于锂电池封装的负压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于锂电池封装的负压机构，包括相互配合扣合的负压吸盘和负压基板，负压吸盘的顶部设有沉孔，沉孔以预设的行列间距设置，负压基板的上表面设有气槽，结构分为左右两组，每组所述气槽的侧边均开设有快速接头连接孔。本实用新型的有益效果是：通过在负压基板的内部设置气槽，使负压的吸力平均分散到每个沉孔，避免了铝塑膜在上料过程中因负压吸附而引起褶皱，进而造成的损伤，显著提高了锂电池的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种用于锂电池封装的负压机构。
背景技术
在锂电池的自动化生产制造设备中，电芯封装工艺的好坏，对锂电池的质量和寿命有非常大的影响，锂电池的封装工艺中，电池外壳常采用较薄的铝塑膜为材料，而在铝塑膜的上料过程中，负压吸力不均匀，容易对铝塑膜造成损伤，降低电池的稳定性，影响锂电池安全性和使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种用于锂电池封装的负压机构，主要解决现有锂电池封装设备的负压吸力不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种用于锂电池封装的负压机构，包括相互配合扣合的负压吸盘和负压基板，负压吸盘的顶部设有沉孔，沉孔以预设的行列间距设置，负压基板的上表面设有气槽，结构分为左右两组，每组气槽的侧边均开设有快速接头连接孔。
在一些实施方式中，气槽为连通型气槽。
在一些实施方式中，任一侧的连通型气槽由三根纵槽和一根设在所述纵槽底部的横槽组成，三根所述纵槽通过横槽连通。
在一些实施方式中，沉孔包括横向沉槽和纵向沉槽，其中一行沉孔设置为横向沉槽，横向沉槽的相邻行设置为纵向沉槽，形成间隔的沉孔结构，横向沉槽和纵向沉槽均通过圆孔贯穿负压吸盘，形成吸气孔。
在一些实施方式中，负压基板中心设有带有锥度的凹坑结构，负压吸盘中心设有带有锥度的凸台结构，凹坑结构与凸台结构配合组成气密结构。
在一些实施方式中，沉孔的位置与气槽对齐。
在一些实施方式中，气槽为S型气槽，S型气槽的底部设有快速接头连接孔。
在一些实施方式中，负压吸盘其中一面设有十字凸台，十字凸台的表面设有通气孔，以替换沉孔，负压吸盘朝下设置。
本实用新型的有益效果为：通过在负压基板的内部设置气槽，使负压的吸力平均分散到每个沉孔，避免了铝塑膜在上料过程中因负压吸附而引起褶皱，进而造成的损伤，显著提高了锂电池的良品率。
附图说明
图1为实施例一中负压吸盘的立体图1；
图2为实施例一中负压吸盘的立体图2；
图3为实施例一中负压吸盘的俯视图；
图4为实施例一中负压吸盘的纵截面剖视图以及所述纵截面剖视图的局部放大图；
图5为实施例一中负压基板的立体图；
图6为实施例二中负压吸盘两种角度的立体图；
图7为实施例二中负压基板两种角度的立体图；
其中：1-负压吸盘，2-负压基板，3-十字凸台，4-通气孔，101-横向沉槽，102-纵向沉槽，103-圆孔，201-气槽，202-快速接头连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
实施例一
如图1～5所示,本实施例提出了一种用于锂电池封装的负压机构，包括相互配合扣合的负压吸盘1和负压基板2，负压基板2中心设有带有锥度的凹坑结构(图中已示，未进行标记)，负压吸盘1中心设有带有锥度的凸台结构(图中已示，未进行标记)，凹坑结构与凸台结构配合组成气密结构，该气密结构能够使到负压基板2和负压吸盘1紧密扣合，起到较好的气体密封性，以及增加机构的配合紧凑性和机构强度，另外，这种互相配合的锥度设计也能够更换成台阶密封机构。
负压吸盘1的顶部设有沉孔，沉孔以预设的行列间距设置，沉孔包含横向沉槽101和纵向沉槽102，其中一行沉孔设置为横向沉槽101，横向沉槽101的相邻行设置为纵向沉槽102，形成间隔的沉孔结构，横向沉槽101和纵向沉槽102均通过圆孔103贯穿负压吸盘1，形成吸气孔；
负压基板2的上表面设有气槽201，气槽201具体为连通型气槽，其结构分为左右两组，每组连通型气槽的侧边均开有快速接头连接孔202，用于负压基板2与外界连接形成负压气路，从而保证机构各个位置的负压值相同；具体地，任一侧的连通型气槽由三根纵槽和一根设在纵槽底部的横槽组成(图中已示，未进行标号)，三根纵槽通过横槽连通，具体形状或者数量可以酌情变化，最终目的为了在负压基板2分布均匀的气槽201。气槽201的容积相比起凹坑结构的更小，好处是可以缩小行程负压的时间(减少空气抽走的量)，可以更快达到所需的负压值。
除非维修等情况，否则负压吸盘1和负压基板2通过连接件固定后一般不再打开，负压吸盘1和负压基板2扣合后，沉孔的位置与气槽201对齐，组成了具有若干个纵横交错吸气孔的负压吸附结构，实际上这是负压吸盘1和负压基板2扣合后仅存的内部空间，起负压缓冲作用。铝塑膜在封装之前放置在负压吸盘1的上端表面，打开真空发生器，那么铝塑膜将被负压吸附平整，避免铝塑膜在上料过程中因负压吸附而引起褶皱。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例进行了小部分的改进，目的是负压机构在具备负压吸附能力的前提下，使到铝塑膜能够被吸附在负压机构的底部(实施例一相当于将铝塑膜吸附在负压机构的顶部)。如图6-7所示，不同之处在于，负压吸盘1其中一面设有十字凸台3，十字凸台3用于吸附铝塑膜，同时十字凸台3的四个缺口起到了避让极片的作用；十字凸台3的表面设有若干个通气孔4(相当于沉孔)，用于吸附电芯，负压基板2的上表面设有气槽201，气槽201具体为S型气槽，S型气槽分为左右两组，每组S型气槽的底部均开有快速接头连接孔202，用于与外界连接形成负压气路，从而保证机构各个位置的负压值相同，同时负压吸盘1朝下。
实施例一和实施例二的基本原理均相同，区别在于用与不同的工作场合，实施例一的负压机构用于吸附需要平放的铝塑膜，而实施例二的负压机构用于吸附需要倒置的铝塑膜。
工作原理：负压吸盘1和负压基板2工作前预先固定组合为负压结构，并在快速接头连接孔202处接上真空发生器，将铝塑膜平放在负压吸盘1的表面，即可完成铝塑膜的吸附定位，在此基础上继续进行锂电池的封装。通过在负压基板的内部设置气槽，使负压的吸力平均分散到每个沉孔，避免了铝塑膜在上料过程中因负压吸附而引起褶皱，进而造成的损伤，显著提高了锂电池的良品率。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于锂电池封装的负压机构，包括相互配合扣合的负压吸盘(1)和负压基板(2)，其特征在于：所述负压吸盘(1)的顶部设有沉孔，所述沉孔以预设的行列间距设置，所述负压基板(2)的上表面设有气槽(201)，结构分为左右两组，每组所述气槽(201)的侧边均开设有快速接头连接孔(202)。
2.如权利要求1所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：所述气槽(201)为连通型气槽。
3.如权利要求2所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：任一侧的所述连通型气槽由三根纵槽和一根设在所述纵槽底部的横槽组成，三根所述纵槽通过所述横槽连通。
4.如权利要求1所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：所述沉孔包括横向沉槽(101)和纵向沉槽(102)，其中一行所述沉孔设置为横向沉槽(101)，所述横向沉槽(101)的相邻行设置为所述纵向沉槽(102)，形成间隔的沉孔结构，所述横向沉槽(101)和纵向沉槽(102)均通过圆孔(103)贯穿负压吸盘(1)，形成吸气孔。
5.如权利要求1所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：所述负压基板(2)中心设有带有锥度的凹坑结构，所述负压吸盘(1)中心设有带有锥度的凸台结构，所述凹坑结构与凸台结构配合组成气密结构。
6.如权利要求1所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：所述沉孔的位置与气槽(201)对齐。
7.如权利要求1所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：所述气槽(201)为S型气槽，所述S型气槽的底部设有快速接头连接孔(202)。
8.如权利要求7所述的用于锂电池封装的负压机构，其特征在于：所述负压吸盘(1)其中一面设有十字凸台(3)，所述十字凸台(3)的表面设有通气孔(4)，以替换所述沉孔，所述负压吸盘(1)朝下设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020405679.3U CN211829083U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种用于锂电池封装的负压机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020405679.3U CN211829083U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种用于锂电池封装的负压机构 |
Publications (1)
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ID=73149201
Family Applications (1)
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| CN202020405679.3U Active CN211829083U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种用于锂电池封装的负压机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211829083U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113451687A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-28 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 一种铝塑膜的预封装置 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020405679.3U patent/CN211829083U/zh active Active
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