CN214397485U - 一种手套自动装盒封盒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动装盒技术领域，特别是一种手套自动装盒封盒生产线，包括链板输送器，所述链板输送器的外壁固定连接有若干放置筐，所述链板输送器一侧的顶部固定连接有第一电动滑轨，所述链板输送器顶部靠近第一电动滑轨的一侧固定连接有第二电动滑轨。本实用新型的优点在于：通过设置了若干放置筐，且取盒板的长度与放置筐内壁的长度相适配，取盒板的宽度与放置筐内壁的宽度相适配，能够使取盒板吸附纸盒片压入放置筐内后，纸盒片的两侧会随着放置筐的两侧面进行自动翻折，通过设置了引导板与引导杠，可以使纸盒片的侧面连接耳通过引导，自动折叠上部半耳与侧部半耳，提高自动翻折效果，通过机械结构引导翻折纸盒，有效降低故障率。

Description

一种手套自动装盒封盒生产线

技术领域

本实用新型涉及手套自动装盒技术领域，特别是一种手套自动装盒封盒生产线。

背景技术

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的。手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等。

一些耗材手套，消耗量大，对产能需求越来越高，而目前的手套生产的包装封盒环节，大多还需要人工进行封装，严重影响了生产效率，因而催生出手套自动装盒封盒生产线，但是目前的手套自动装盒封盒生产线还存在以下问题：

目前的手套自动装盒封盒生产线多是通过传感器控制翻版进行工作的，电子元件可靠性交底，长时间大批量的生产，容易发生故障，因此提高生产线机械的封装结构，可以有效提高可靠性，因此本实用新型提出一种手套自动装盒封盒生产线。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种手套自动装盒封盒生产线，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种手套自动装盒封盒生产线，包括链板输送器，所述链板输送器的外壁固定连接有若干放置筐，所述链板输送器一侧的顶部固定连接有第一电动滑轨，所述链板输送器顶部靠近第一电动滑轨的一侧固定连接有第二电动滑轨，所述第一电动滑轨的滑动部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有取盒板，所述取盒板底面的四角均固定连接有吸盘，所述第二电动滑轨的滑动部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有机械爪；

所述链板输送器靠近第二电动滑轨的一侧固定连接有龙门架，所述龙门架顶面中部与两侧面的底部均固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端均固定连接有压平板；

所述链板输送器靠近龙门架的一侧固定连接有第一导向滑轨，所述第一导向滑轨的外表面滑动连接有第二导向滑轨，所述第二导向滑轨的外表面滑动连接有第三导向滑轨，所述第三导向滑轨底部的一侧固定连接有压持板；

所述链板输送器靠近第一导向滑轨的一侧固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳的内部转动连接有摆杆，所述第一连接耳外壁的圆心处固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与摆杆的底部固定连接，所述摆杆的顶部转动连接有滑块，所述滑块与第三导向滑轨滑动连接，所述摆杆底部的中心处开设有导向滑槽；

所述链板输送器靠近第一连接耳的一侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板，所述伸缩杆远离推板的一侧固定连接有导向滑柱，所述导向滑柱与导向滑槽滑动连接；

所述链板输送器靠近支撑筒一侧的底部固定连接有第五减速电机，所述第五减速电机的输出端固定连接有拨动板，所述链板输送器靠近第五减速电机的一侧固定连接有引导板，所述链板输送器靠近引导板的一侧固定连接有引导杠；

所述链板输送器靠近支撑筒一侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架靠近第一导向滑轨的一侧转动连接有翻板，所述翻板的顶部固定连接有第二曲柄连杆机构，所述支撑架顶面的一侧固定连接有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端与第二曲柄连杆机构远离翻板的一端固定连接；

所述链板输送器靠近支撑筒一侧顶部的中心处转动连接有若干连杆，若干所述连杆通过连接轴相互转动连接，若干所述连杆的底部均转动连接有压紧杠，若干所述连杆的连接轴处固定连接有第一曲柄连杆机构，所述支撑架顶面的一侧固定连接有第二减速电机，第二减速电机的输出端与第一曲柄连杆机构远离连杆的一端固定连接；

所述链板输送器靠近引导板一侧的底部固定连接有顶料气缸，所述链板输送器靠近引导杠的一侧固定连接有涂胶喷嘴，所述链板输送器靠近涂胶喷嘴的一侧固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳的内部转动连接有翻折板，所述第二连接耳外壁的圆心处固定连接有第四减速电机，所述第四减速电机的输出端与翻折板的底部固定连接。

可选的，所述取盒板的长度与放置筐内壁的长度相适配，所述取盒板的宽度与放置筐内壁的宽度相适配，所述吸盘的顶部均固定连接有进气接管。

可选的，所述放置筐两侧壁的高度不同，所述放置筐两侧壁的顶部均向外弯曲，所述放置筐两侧壁的表面均开设有缺口。

可选的，所述压平板共有三个，三个所述压平板分别位于放置筐的顶部与两侧，位于放置筐两侧的所述压平板长度与放置筐内壁的宽度相适配，所述位于放置筐的压平板的长度与宽度和放置筐内壁的长度与宽度相适配。

可选的，所述推板的位置与放置筐侧面的位置相对应，所述推板的长度与放置筐内壁的宽度相适配，所述压持板的位置与放置筐顶部的位置相对应，所述压持板的长度和宽度与放置筐内壁的长度和宽度相适配。

可选的，所述翻板的底部转动连接有若干引导轮，所述翻板的长度与放置筐的长度相等，所述翻板靠近放置筐的位置位于压持板的前方。

可选的，所述压紧杠的数量与放置筐两侧壁缺口的数量相等，所述压紧杠的位置与放置筐两侧壁缺口的位置相对应，所述压紧杠的直径小于放置筐两侧壁缺口的宽度。

可选的，所述引导杠的两端向上弯曲，所述引导杠的一端与引导板的一侧相交，所述引导杠弯曲的一端位于引导板的顶部，所述引导板的两侧向外弯曲，所述拨动板的位置与引导板的位置相对应。

可选的，所述顶料气缸的输出端与放置筐内壁底部中心处的位置相对应，所述涂胶喷嘴的位置靠近放置筐的两侧，所述翻折板位于放置筐的两侧，所述翻折板的一侧面与放置筐内壁的底面共面。

可选的，所述第二导向滑轨与第一导向滑轨相互垂直，所述第三导向滑轨与第二导向滑轨相互垂直。

本实用新型具有以下优点：

1、该手套自动装盒封盒生产线，通过设置了若干放置筐，且取盒板的长度与放置筐内壁的长度相适配，取盒板的宽度与放置筐内壁的宽度相适配，能够使取盒板吸附纸盒片压入放置筐内后，纸盒片的两侧会随着放置筐的两侧面进行自动翻折，然后再通过设置了引导板与引导杠，可以使纸盒片的侧面连接耳通过引导，自动折叠上部半耳与侧部半耳，从而提高自动翻折效果，通过机械结构引导翻折纸盒，可以有效降低故障率。

2、该手套自动装盒封盒生产线，通过设置了拨动板、翻板与翻折板，可以自动将纸盒片的零一侧耳、顶盖与底部侧耳折叠扣合，从而构成纸盒，达到提高自动化的目的。

3、该手套自动装盒封盒生产线，通过设置了龙门架，龙门架顶面中部与两侧面的底部均固定连接有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端均固定连接有压平板，且压平板共有三个，三个压平板分别位于放置筐的顶部与两侧，位于放置筐两侧的压平板长度与放置筐内壁的宽度相适配，位于放置筐的压平板的长度与宽度和放置筐内壁的长度与宽度相适配，可以将放入的手套堆，通过三个压平板的挤压，成方形，更加整齐，同时方便折叠。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型放置筐的结构示意图。

图中：1-链板输送器，2-第一电动滑轨，3-第二电动滑轨，4-第一伸缩气缸，5-取盒板，6-吸盘，7-第二伸缩气缸，8-机械爪，9-龙门架，10-第三伸缩气缸，11-压平板，12-第一连接耳，13-第一减速电机，14-摆杆，15-第一导向滑轨，16-第二导向滑轨，17-第三导向滑轨，18-支撑架，19-第二减速电机，20-第三减速电机，21-连杆，22-第一曲柄连杆机构，23-第二曲柄连杆机构，24-放置筐，25-导向滑槽，26-支撑筒，27-伸缩杆，28-压持板，29-顶料气缸，30-压紧杠，31-第二连接耳，32-第四减速电机，33-翻折板，34-涂胶喷嘴，35-引导杠，36-翻板，37-引导板，38-第五减速电机，39-拨动板，40-推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种手套自动装盒封盒生产线，它包括链板输送器1，链板输送器1的外壁固定连接有若干放置筐24，链板输送器1一侧的顶部固定连接有第一电动滑轨2，链板输送器1顶部靠近第一电动滑轨2的一侧固定连接有第二电动滑轨3，第一电动滑轨2的滑动部固定连接有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的输出端固定连接有取盒板5，取盒板5底面的四角均固定连接有吸盘6，第二电动滑轨3的滑动部固定连接有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的输出端固定连接有机械爪8；

链板输送器1靠近第二电动滑轨3的一侧固定连接有龙门架9，龙门架9顶面中部与两侧面的底部均固定连接有第三伸缩气缸10，第三伸缩气缸10的输出端均固定连接有压平板11；

链板输送器1靠近龙门架9的一侧固定连接有第一导向滑轨15，第一导向滑轨15的外表面滑动连接有第二导向滑轨16，第二导向滑轨16的外表面滑动连接有第三导向滑轨17，第三导向滑轨17底部的一侧固定连接有压持板28；

链板输送器1靠近第一导向滑轨15的一侧固定连接有第一连接耳12，第一连接耳12的内部转动连接有摆杆14，第一连接耳12外壁的圆心处固定连接有第一减速电机13，第一减速电机13的输出端与摆杆14的底部固定连接，摆杆14的顶部转动连接有滑块，滑块与第三导向滑轨17滑动连接，摆杆14底部的中心处开设有导向滑槽25；

链板输送器1靠近第一连接耳12的一侧固定连接有支撑筒26，支撑筒26的内部滑动连接有伸缩杆27，伸缩杆27的一端固定连接有推板40，伸缩杆27远离推板40的一侧固定连接有导向滑柱，导向滑柱与导向滑槽25滑动连接；

链板输送器1靠近支撑筒26一侧的底部固定连接有第五减速电机38，第五减速电机38的输出端固定连接有拨动板39，链板输送器1靠近第五减速电机38的一侧固定连接有引导板37，链板输送器1靠近引导板37的一侧固定连接有引导杠35；

链板输送器1靠近支撑筒26一侧的顶部固定连接有支撑架18，支撑架18靠近第一导向滑轨15的一侧转动连接有翻板36，翻板36的顶部固定连接有第二曲柄连杆机构23，支撑架18顶面的一侧固定连接有第三减速电机20，第三减速电机20的输出端与第二曲柄连杆机构23远离翻板36的一端固定连接；

链板输送器1靠近支撑筒26一侧顶部的中心处转动连接有若干连杆21，若干连杆21通过连接轴相互转动连接，若干连杆21的底部均转动连接有压紧杠30，若干连杆21的连接轴处固定连接有第一曲柄连杆机构22，支撑架18顶面的一侧固定连接有第二减速电机19，第二减速电机19的输出端与第一曲柄连杆机构22远离连杆21的一端固定连接；

链板输送器1靠近引导板37一侧的底部固定连接有顶料气缸29，链板输送器1靠近引导杠35的一侧固定连接有涂胶喷嘴34，链板输送器1靠近涂胶喷嘴34的一侧固定连接有第二连接耳31，第二连接耳31的内部转动连接有翻折板33，第二连接耳31外壁的圆心处固定连接有第四减速电机32，第四减速电机32的输出端与翻折板33的底部固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

取盒板5的长度与放置筐24内壁的长度相适配，取盒板5的宽度与放置筐24内壁的宽度相适配，吸盘6的顶部均固定连接有进气接管，通过进气接管，可以接入气管，通过气管的吸气与放气，可以实现吸盘6对纸盒基板的吸起与放下。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

放置筐24两侧壁的高度不同，放置筐24两侧壁的顶部均向外弯曲，放置筐24两侧壁的表面均开设有缺口，使纸盒基板的两侧随着放置筐24两侧壁的弯曲结构引导折叠。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

压平板11共有三个，三个压平板11分别位于放置筐24的顶部与两侧，位于放置筐24两侧的压平板11长度与放置筐24内壁的宽度相适配，位于放置筐24的压平板11的长度与宽度和放置筐24内壁的长度与宽度相适配，可以将放入的手套堆，通过三个压平板11的挤压，成方形，更加整齐，同时方便折叠。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

推板40的位置与放置筐24侧面的位置相对应，推板40的长度与放置筐24内壁的宽度相适配，压持板28的位置与放置筐24顶部的位置相对应，压持板28的长度和宽度与放置筐24内壁的长度和宽度相适配，压持板28压住手套垛的顶部，推板40推紧手套垛的两侧，这时压持板28顶住了纸盒基板顶盖与侧板的弯折处，这时第三减速电机20转动，将通过第二曲柄连杆机构23带动翻板36翻折纸盒基板顶盖，使顶盖扣上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

翻板36的底部转动连接有若干引导轮，翻板36的长度与放置筐24的长度相等，翻板36靠近放置筐24的位置位于压持板28的前方，通过第二曲柄连杆机构23带动翻板36翻折纸盒基板顶盖，使顶盖扣上。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

压紧杠30的数量与放置筐24两侧壁缺口的数量相等，压紧杠30的位置与放置筐24两侧壁缺口的位置相对应，压紧杠30的直径小于放置筐24两侧壁缺口的宽度，从而使压紧杠30可以压入放置筐24的内部，实现堆纸盒的顶部持续压持。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

引导杠35的两端向上弯曲，引导杠35的一端与引导板37的一侧相交，引导杠35弯曲的一端位于引导板37的顶部，引导板37的两侧向外弯曲，拨动板39的位置与引导板37的位置相对应，在引导板37的引导下，纸盒基板一侧的侧耳折叠，然后在第五减速电机38的转动下拨动板39翻转，推动纸盒基板另一侧的侧耳折叠，再通过引导杠35两端的翘起引导纸盒基板的顶部耳折叠。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

顶料气缸29的输出端与放置筐24内壁底部中心处的位置相对应，从而使顶料气缸29的输出端可以顶入手套堆，放置手套堆从缝隙处挤出，影响侧面翻折，涂胶喷嘴34的位置靠近放置筐24的两侧，翻折板33位于放置筐24的两侧，翻折板33的一侧面与放置筐24内壁的底面共面，从而使纸盒基板的底部耳运动到翻折板33顶面时，与翻折板33顶面接触，使翻折板33可以刚好折起盒基板的底部耳。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二导向滑轨16与第一导向滑轨15相互垂直，第三导向滑轨17与第二导向滑轨16相互垂直，通过第一导向滑轨15、第二导向滑轨16与第三导向滑轨17的导向滑动，可以保证压持板28盖上时从上往下运动，具有一定的盖紧力，当取出时，有可以实现从侧面水平抽出压持板28，放置其损坏纸盒基板。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时；

1、首先取盒板5通过吸盘6吸取一张裁剪好的纸盒基板，然后取盒板5与放置筐24内壁对齐将纸盒基板推入放置筐24内壁，纸盒基板的两侧随着放置筐24两侧壁的弯曲结构引导折叠；

2、然后放置筐24移动到机械爪8底部，机械抓8将整垛手套放置到半折叠的纸盒基板内壁的中部；

3、然后放置筐24移动到龙门架9下，在第三伸缩气缸10的推动下，三个压平板11分别将手套堆的顶面与两侧面压平，使其位于纸盒基板内壁的中部；

4、接着放置筐24移动到推板40的位置，随着第一减速电机13的转动，压持板28压住手套垛的顶部，推板40推紧手套垛的两侧，这时压持板28顶住了纸盒基板顶盖与侧板的弯折处，这时第三减速电机20转动，将通过第二曲柄连杆机构23带动翻板36翻折纸盒基板顶盖，使顶盖扣上，然后随着第一减速电机13倒转，使推板40与压持板28同时抽出；

5、然后放置筐24移动到引导板37的位置，压紧杠30会持续压持住纸盒基板顶盖，这时在引导板37的引导下，纸盒基板一侧的侧耳折叠，然后在第五减速电机38的转动下拨动板39翻转，推动纸盒基板另一侧的侧耳折叠；

6、然后放置筐24移动到引导杠35的位置，通过引导杠35两端的翘起引导纸盒基板的顶部耳折叠，然后放置筐24经过涂胶喷嘴34，在盒基板的底部耳边缘处喷上连接胶，然后移动到翻折板33的位置，在翻折板33的带动下，使底部耳折叠贴上顶部耳，从而完成手套包装盒的封装。

综上所述，该手套自动装盒封盒生产线，通过设置了若干放置筐24，且取盒板5的长度与放置筐24内壁的长度相适配，取盒板5的宽度与放置筐24内壁的宽度相适配，能够使取盒板5吸附纸盒片压入放置筐24内后，纸盒片的两侧会随着放置筐24的两侧面进行自动翻折，然后再通过设置了引导板37与引导杠35，可以使纸盒片的侧面连接耳通过引导，自动折叠上部半耳与侧部半耳，从而提高自动翻折效果，通过机械结构引导翻折纸盒，可以有效降低故障率，再通过设置了拨动板39、翻板36与翻折板33，可以自动将纸盒片的零一侧耳、顶盖与底部侧耳折叠扣合，从而构成纸盒，达到提高自动化的目的，然后通过设置了龙门架9，龙门架9顶面中部与两侧面的底部均固定连接有第三伸缩气缸10，第三伸缩气缸10的输出端均固定连接有压平板11，且压平板11共有三个，三个压平板11分别位于放置筐24的顶部与两侧，位于放置筐24两侧的压平板11长度与放置筐24内壁的宽度相适配，位于放置筐24的压平板11的长度与宽度和放置筐24内壁的长度与宽度相适配，可以将放入的手套堆，通过三个压平板11的挤压，成方形，更加整齐，同时方便折叠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：包括链板输送器(1)，所述链板输送器(1)的外壁固定连接有若干放置筐(24)，所述链板输送器(1)一侧的顶部固定连接有第一电动滑轨(2)，所述链板输送器(1)顶部靠近第一电动滑轨(2)的一侧固定连接有第二电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(2)的滑动部固定连接有第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的输出端固定连接有取盒板(5)，所述取盒板(5)底面的四角均固定连接有吸盘(6)，所述第二电动滑轨(3)的滑动部固定连接有第二伸缩气缸(7)，所述第二伸缩气缸(7)的输出端固定连接有机械爪(8)；

所述链板输送器(1)靠近第二电动滑轨(3)的一侧固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)顶面中部与两侧面的底部均固定连接有第三伸缩气缸(10)，所述第三伸缩气缸(10)的输出端均固定连接有压平板(11)；

所述链板输送器(1)靠近龙门架(9)的一侧固定连接有第一导向滑轨(15)，所述第一导向滑轨(15)的外表面滑动连接有第二导向滑轨(16)，所述第二导向滑轨(16)的外表面滑动连接有第三导向滑轨(17)，所述第三导向滑轨(17)底部的一侧固定连接有压持板(28)；

所述链板输送器(1)靠近第一导向滑轨(15)的一侧固定连接有第一连接耳(12)，所述第一连接耳(12)的内部转动连接有摆杆(14)，所述第一连接耳(12)外壁的圆心处固定连接有第一减速电机(13)，所述第一减速电机(13)的输出端与摆杆(14)的底部固定连接，所述摆杆(14)的顶部转动连接有滑块，所述滑块与第三导向滑轨(17)滑动连接，所述摆杆(14)底部的中心处开设有导向滑槽(25)；

所述链板输送器(1)靠近第一连接耳(12)的一侧固定连接有支撑筒(26)，所述支撑筒(26)的内部滑动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的一端固定连接有推板(40)，所述伸缩杆(27)远离推板(40)的一侧固定连接有导向滑柱，所述导向滑柱与导向滑槽(25)滑动连接；

所述链板输送器(1)靠近支撑筒(26)一侧的底部固定连接有第五减速电机(38)，所述第五减速电机(38)的输出端固定连接有拨动板(39)，所述链板输送器(1)靠近第五减速电机(38)的一侧固定连接有引导板(37)，所述链板输送器(1)靠近引导板(37)的一侧固定连接有引导杠(35)；

所述链板输送器(1)靠近支撑筒(26)一侧的顶部固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)靠近第一导向滑轨(15)的一侧转动连接有翻板(36)，所述翻板(36)的顶部固定连接有第二曲柄连杆机构(23)，所述支撑架(18)顶面的一侧固定连接有第三减速电机(20)，所述第三减速电机(20)的输出端与第二曲柄连杆机构(23)远离翻板(36)的一端固定连接；

所述链板输送器(1)靠近支撑筒(26)一侧顶部的中心处转动连接有若干连杆(21)，若干所述连杆(21)通过连接轴相互转动连接，若干所述连杆(21)的底部均转动连接有压紧杠(30)，若干所述连杆(21)的连接轴处固定连接有第一曲柄连杆机构(22)，所述支撑架(18)顶面的一侧固定连接有第二减速电机(19)，第二减速电机(19)的输出端与第一曲柄连杆机构(22)远离连杆(21)的一端固定连接；

所述链板输送器(1)靠近引导板(37)一侧的底部固定连接有顶料气缸(29)，所述链板输送器(1)靠近引导杠(35)的一侧固定连接有涂胶喷嘴(34)，所述链板输送器(1)靠近涂胶喷嘴(34)的一侧固定连接有第二连接耳(31)，所述第二连接耳(31)的内部转动连接有翻折板(33)，所述第二连接耳(31)外壁的圆心处固定连接有第四减速电机(32)，所述第四减速电机(32)的输出端与翻折板(33)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述取盒板(5)的长度与放置筐(24)内壁的长度相适配，所述取盒板(5)的宽度与放置筐(24)内壁的宽度相适配，所述吸盘(6)的顶部均固定连接有进气接管。

3.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述放置筐(24)两侧壁的高度不同，所述放置筐(24)两侧壁的顶部均向外弯曲，所述放置筐(24)两侧壁的表面均开设有缺口。

4.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述压平板(11)共有三个，三个所述压平板(11)分别位于放置筐(24)的顶部与两侧，位于放置筐(24)两侧的所述压平板(11)长度与放置筐(24)内壁的宽度相适配，所述位于放置筐(24)的压平板(11)的长度与宽度和放置筐(24)内壁的长度与宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述推板(40)的位置与放置筐(24)侧面的位置相对应，所述推板(40)的长度与放置筐(24)内壁的宽度相适配，所述压持板(28)的位置与放置筐(24)顶部的位置相对应，所述压持板(28)的长度和宽度与放置筐(24)内壁的长度和宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述翻板(36)的底部转动连接有若干引导轮，所述翻板(36)的长度与放置筐(24)的长度相等，所述翻板(36)靠近放置筐(24)的位置位于压持板(28)的前方。

7.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述压紧杠(30)的数量与放置筐(24)两侧壁缺口的数量相等，所述压紧杠(30)的位置与放置筐(24)两侧壁缺口的位置相对应，所述压紧杠(30)的直径小于放置筐(24)两侧壁缺口的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述引导杠(35)的两端向上弯曲，所述引导杠(35)的一端与引导板(37)的一侧相交，所述引导杠(35)弯曲的一端位于引导板(37)的顶部，所述引导板(37)的两侧向外弯曲，所述拨动板(39)的位置与引导板(37)的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述顶料气缸(29)的输出端与放置筐(24)内壁底部中心处的位置相对应，所述涂胶喷嘴(34)的位置靠近放置筐(24)的两侧，所述翻折板(33)位于放置筐(24)的两侧，所述翻折板(33)的一侧面与放置筐(24)内壁的底面共面。

10.根据权利要求1所述的一种手套自动装盒封盒生产线，其特征在于：所述第二导向滑轨(16)与第一导向滑轨(15)相互垂直，所述第三导向滑轨(17)与第二导向滑轨(16)相互垂直。

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