CN214393901U - 一种显示器背板生产用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器背板生产用固定装置，包括呈卧式结构的L形底座、背板本体、防护夹板和U形夹持板，所述L形底座的横板底面四角均通过螺钉固定安装有滚轮，所述背板本体对称设置有多个，且均纵向置于L形底座的横板顶面，所述防护夹板对称设置有多个，且均平行置于背板本体的侧面，所述L形底座的横板顶面对称开设有滑槽，且两条滑槽内均横向设置有导杆，所述导杆周侧且位于该滑槽内滑动连接有移动滑块，所述导杆横向贯穿移动滑块，两根所述导杆周侧套接有压缩弹簧。该显示器背板生产用固定装置，不仅便于背板本体的防护夹持，防止划伤损坏，且摆放美观整齐，提高了背板本体的合格率。

Description

一种显示器背板生产用固定装置

技术领域

本实用新型属于显示器生产技术领域，具体涉及一种显示器背板生产用固定装置。

背景技术

显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它可以分为CRT、LCD等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它可以分为CRT、LCD、PDP、OLED等多种。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

显示器的背板在流水线上生产完成后，需要将其放置在固定架上，目前的背板放置固定架结构单一，且缺少防护结构，容易划伤背板，导致背板的合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器背板生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器背板生产用固定装置，包括呈卧式结构的L形底座、背板本体、防护夹板和U形夹持板，所述L形底座的横板底面四角均通过螺钉固定安装有滚轮，所述背板本体对称设置有多个，且均纵向置于L形底座的横板顶面，所述防护夹板对称设置有多个，且均平行置于背板本体的侧面，所述L形底座的横板顶面对称开设有滑槽，且两条滑槽内均横向设置有导杆，所述导杆周侧且位于该滑槽内滑动连接有移动滑块，所述导杆横向贯穿移动滑块，两根所述导杆周侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与移动滑块侧面相抵接，所述U形夹持板呈倒置设置，且焊接在两个移动滑块顶面，所述U形夹持板内壁夹持防护夹板，在L形底座的横板一端两侧面均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述防护夹板底面对称焊接有定位板块，在定位板块内横向钻有第一通孔，所述定位板块与滑槽吻合滑动，且第一通孔套在导杆周侧，移动滑块侧面钻有第二通孔。

优选的，多个所述防护夹板顶面水平设置有工字形卡板，在工字形卡板的两条横杆底面对称焊接有多个卡块，且卡块置于两个相邻的防护夹板之间，且卡块的宽度尺寸与背板本体的宽度尺寸相同。

优选的，所述U形夹持板的顶面和底面均一体成型连接有凸板，两个所述凸板与U形夹持板连接处均采用倒角设置。

优选的，所述L形底座的内壁均粘接有橡胶防护垫，在L形底座的竖板侧面开设有弧形槽。

本实用新型的技术效果和优点：该显示器背板生产用固定装置，通过设置L形底座、防护夹板、滑槽、移动滑块、导杆U形夹持板和压缩弹簧，背板本体垂直放置在L形底座上，防护夹板对其进行防护夹持，移动滑块在滑槽内和导杆上滑动，在压缩弹簧的施力作用下，U形夹持板对防护夹板进行夹持，与现有背板生产的固定装置相比，不仅便于背板本体的防护夹持，防止划伤损坏，且摆放美观整齐，提高了背板本体的生产效率；通过设置防护夹板、定位板块和第一通孔，定位板块的第一通孔在导杆上滑动，防止防护夹板移动倾斜；该显示器背板生产用固定装置，不仅便于背板本体的防护夹持，防止划伤损坏，且摆放美观整齐，提高了背板本体的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护夹板结构示意图；

图3为本实用新型的U形夹持板右视图。

图中：1、L形底座；2、背板本体；3、防护夹板；4、U形夹持板；5、橡胶防护垫；6、导杆；7、固定螺栓；8、工字形卡板；9、卡块；10、弧形槽；11、滑槽；12、压缩弹簧；13、定位板块；14、第一通孔；15、移动滑块；16、凸板；17、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种显示器背板生产用固定装置，包括呈卧式结构的L形底座1、背板本体2、防护夹板3和U形夹持板4，所述L形底座1的横板底面四角均通过螺钉固定安装有滚轮，所述背板本体2对称设置有多个，且均纵向置于L形底座1的横板顶面，所述防护夹板3对称设置有多个，且均平行置于背板本体2的侧面，所述L形底座1的横板顶面对称开设有滑槽11，且两条滑槽11内均横向设置有导杆6，所述导杆6周侧且位于该滑槽11内滑动连接有移动滑块15，所述导杆6横向贯穿移动滑块15，两根所述导杆6周侧套接有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12的一端与移动滑块15侧面相抵接，所述U形夹持板4呈倒置设置，且焊接在两个移动滑块15顶面，所述U形夹持板4内壁夹持防护夹板3，在L形底座1的横板一端两侧面均螺纹连接有固定螺栓7，防护夹板3的材质为树脂防护类材料，背板本体2垂直放置在L形底座1上，防护夹板3对其进行防护夹持，移动滑块15在滑槽11内和导杆6上滑动，在压缩弹簧12的施力作用下，U形夹持板4对防护夹板3进行夹持。

具体的，所述防护夹板3底面对称焊接有定位板块13，在定位板块13内横向钻有第一通孔14，所述定位板块13与滑槽11吻合滑动，且第一通孔14套在导杆6周侧，移动滑块15侧面钻有第二通孔17，定位板块13的第一通孔14在导杆6上滑动，防止防护夹板3移动倾斜。

具体的，多个所述防护夹板3顶面水平设置有工字形卡板8，在工字形卡板8的两条横杆底面对称焊接有多个卡块9，且卡块9置于两个相邻的防护夹板3之间，且卡块9的宽度尺寸与背板本体2的宽度尺寸相同，将工字形卡板8的卡块9卡接在相邻的两个防护夹板3之间，便于取出所需的背板本体2。

具体的，所述U形夹持板4的顶面和底面均一体成型连接有凸板16，两个所述凸板16与U形夹持板4连接处均采用倒角设置，凸板16增加夹持范围。

具体的，所述L形底座1的内壁均粘接有橡胶防护垫5，在L形底座1的竖板侧面开设有弧形槽10。

使用方法，该显示器背板生产用固定装置，首先通过固定螺栓7固定移动滑块15，对U形夹持板4限制位置，将背板本体2垂直放置在L形底座1上，防护夹板3对其进行防护夹持，定位板块13的第一通孔14在导杆6上滑动，防止防护夹板3移动倾斜，旋松固定螺栓7，移动滑块15在滑槽11内和导杆6上滑动，在压缩弹簧12的施力作用下，U形夹持板4对防护夹板3进行夹持，凸板16增加夹持范围，将工字形卡板8的卡块9卡接在相邻的两个防护夹板3之间，便于取出所需的背板本体2。该显示器背板生产用固定装置，不仅便于背板本体的防护夹持，防止划伤损坏，且摆放美观整齐，提高了背板本体的合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示器背板生产用固定装置，包括呈卧式结构的L形底座(1)、背板本体(2)、防护夹板(3)和U形夹持板(4)，其特征在于：所述L形底座(1)的横板底面四角均通过螺钉固定安装有滚轮，所述背板本体(2)对称设置有多个，且均纵向置于L形底座(1)的横板顶面，所述防护夹板(3)对称设置有多个，且均平行置于背板本体(2)的侧面，所述L形底座(1)的横板顶面对称开设有滑槽(11)，且两条滑槽(11)内均横向设置有导杆(6)，所述导杆(6)周侧且位于该滑槽(11)内滑动连接有移动滑块(15)，所述导杆(6)横向贯穿移动滑块(15)，两根所述导杆(6)周侧套接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的一端与移动滑块(15)侧面相抵接，所述U形夹持板(4)呈倒置设置，且焊接在两个移动滑块(15)顶面，所述U形夹持板(4)内壁夹持防护夹板(3)，在L形底座(1)的横板一端两侧面均螺纹连接有固定螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用固定装置，其特征在于：所述防护夹板(3)底面对称焊接有定位板块(13)，在定位板块(13)内横向钻有第一通孔(14)，所述定位板块(13)与滑槽(11)吻合滑动，且第一通孔(14)套在导杆(6)周侧，移动滑块(15)侧面钻有第二通孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种显示器背板生产用固定装置，其特征在于：多个所述防护夹板(3)顶面水平设置有工字形卡板(8)，在工字形卡板(8)的两条横杆底面对称焊接有多个卡块(9)，且卡块(9)置于两个相邻的防护夹板(3)之间，且卡块(9)的宽度尺寸与背板本体(2)的宽度尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用固定装置，其特征在于：所述U形夹持板(4)的顶面和底面均一体成型连接有凸板(16)，两个所述凸板(16)与U形夹持板(4)连接处均采用倒角设置。

5.根据权利要求1所述的一种显示器背板生产用固定装置，其特征在于：所述L形底座(1)的内壁均粘接有橡胶防护垫(5)，在L形底座(1)的竖板侧面开设有弧形槽(10)。

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