CN214393234U - 一种cnc立式车床专用夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC立式车床专用夹具工装，包括底座，所述底座的顶端固定有主体，所述底座的表面开设有多个活动槽，多个所述活动槽的内侧均设置有活动块，所述活动块的外侧对应于活动槽的内壁开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑槽与滑块之间呈滑动状态；通过设计的活动槽、活动块、滑槽、滑块，使夹具工装与CNC立式车床之间在安装时，因生产公差问题导致两者之间存在偏移，造成无法安装的现象，通过该结构使夹具工装与CNC立式车床之间预先开设的孔，可根据需求进行调节，且通过硅胶块增加滑槽与滑块之间的阻力，使移动后的活动块位置进行固定，从而保证夹具工装与CNC立式车床之间的顺利安装。

Description

一种CNC立式车床专用夹具工装

技术领域

本实用新型属于夹具工装技术领域，具体涉及一种CNC立式车床专用夹具工装。

背景技术

CNC立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，在该车床使用过程中，通过专用的夹具工装对工件进行固定。

现有的CNC立式车床专用夹具工装与车床之间是通过多个螺栓贯穿的方式进行固定，在两者安装时，首先通过将夹具工装放置于车床的安装处表面，接着通过螺栓贯穿使两者之间完成安装，由于生产存在一定的公差现象，导致两者之间存在一定安装孔偏移，造成无法顺利安装的问题，为此本实用新型提出一种CNC立式车床专用夹具工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC立式车床专用夹具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC立式车床专用夹具工装，包括底座，所述底座的顶端固定有主体，所述底座的表面开设有多个活动槽，多个所述活动槽的内侧均设置有活动块，所述活动块的外侧对应于活动槽的内壁开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑槽与滑块之间呈滑动状态，所述滑块的内壁与活动块的表面为固定状态，所述滑槽与滑块的连接处对应于滑槽的内壁固定有硅胶块。

优选的，所述活动块的顶端表面开设有放置槽，且放置槽的顶部对应于活动块的顶端开设有固定槽，所述放置槽的底端边缘处固定有防护垫。

优选的，所述防护垫的横截面呈圆柱体结构，所述防护垫为橡胶材质构件。

优选的，所述活动块为中空圆柱体结构，所述活动块的顶端与底端分别与底座的顶端与底端呈同一水平面。

优选的，所述活动块为金属材质构件，所述滑块的横截面呈圆形结构。

优选的，所述主体为圆柱体结构，所述主体的顶端内侧设置有固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的活动槽、活动块、滑槽、滑块，使夹具工装与CNC立式车床之间在安装时，因生产公差问题导致两者之间存在偏移，造成无法安装的现象，通过该结构使夹具工装与CNC立式车床之间预先开设的孔，可根据需求进行调节，且通过硅胶块增加滑槽与滑块之间的阻力，使移动后的活动块位置进行固定，从而保证夹具工装与CNC立式车床之间的顺利安装。

（2）通过设计的防护垫，改善工作人员因对螺栓的旋转力度过大，造成对活动块形成抵压，导致对活动块进行损坏的问题，通过防护垫螺栓与活动块的连接处增加防护结构，从而便于使用，通过设计的固定槽，使螺栓嵌入活动块的内侧后，通过固定槽预留旋转空间，避免长期使用后外部灰尘进入螺栓与活动块的连接处内侧，导致螺栓在拆卸时，存在拆卸困难的现象，从而增加使用便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具工装侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图4为本实用新型的活动块与底座顶部连接处剖视示意图；

图5为本实用新型的活动块与底座侧面连接处剖视示意图；

图中：1、底座；2、主体；3、固定结构；4、活动槽；5、活动块；6、滑槽；7、滑块；8、防护垫；9、固定槽；10、硅胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC立式车床专用夹具工装，包括底座1，底座1的顶端固定有主体2，底座1的表面开设有多个活动槽4，多个活动槽4的内侧均设置有活动块5，活动块5的外侧对应于活动槽4的内壁开设有滑槽6，且滑槽6的内侧设置有滑块7，滑槽6与滑块7之间呈滑动状态，滑块7的内壁与活动块5的表面为固定状态，滑槽6与滑块7的连接处对应于滑槽6的内壁固定有硅胶块10，活动块5为中空圆柱体结构，活动块5的顶端与底端分别与底座1的顶端与底端呈同一水平面，通过设计的活动槽4、活动块5、滑槽6、滑块7，使夹具工装与CNC立式车床之间在安装时，因生产公差问题导致两者之间存在偏移，造成无法安装的现象，通过该结构使夹具工装与CNC立式车床之间预先开设的孔，可根据需求进行调节，且通过硅胶块10增加滑槽6与滑块7之间的阻力，使移动后的活动块5位置进行固定，从而保证夹具工装与CNC立式车床之间的顺利安装，活动块5为金属材质构件，滑块7的横截面呈圆形结构，主体2为圆柱体结构，主体2的顶端内侧设置有固定结构3。

本实施例中，优选的，活动块5的顶端表面开设有放置槽，且放置槽的顶部对应于活动块5的顶端开设有固定槽9，通过设计的固定槽9，使螺栓嵌入活动块5的内侧后，通过固定槽9预留旋转空间，避免长期使用后外部灰尘进入螺栓与活动块5的连接处内侧，导致螺栓在拆卸时，存在拆卸困难的现象，从而增加使用便捷度，放置槽的底端边缘处固定有防护垫8，通过设计的防护垫8，改善工作人员因对螺栓的旋转力度过大，造成对活动块5形成抵压，导致对活动块5进行损坏的问题，通过防护垫8螺栓与活动块5的连接处增加防护结构，从而便于使用，防护垫8的横截面呈圆柱体结构，防护垫8为橡胶材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：在夹具工装与CNC立式车床之间在安装时，通过将夹具工装放置于CNC立式车床的安装处表面，且使两者之间的孔呈初步对位状态，接着将螺栓初步贯穿至活动块5内侧的孔内，接着通过螺栓对活动块5进行抵压，使活动块5在活动槽4的内侧移动，让夹具工装与CNC立式车床之间的孔呈对位状态，接着将螺栓贯穿至CNC立式车床内侧的孔内，且使螺栓的顶端与防护垫8之间呈贴合状态，完成两者之间的安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CNC立式车床专用夹具工装，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定有主体（2），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有多个活动槽（4），多个所述活动槽（4）的内侧均设置有活动块（5），所述活动块（5）的外侧对应于活动槽（4）的内壁开设有滑槽（6），且滑槽（6）的内侧设置有滑块（7），所述滑槽（6）与滑块（7）之间呈滑动状态，所述滑块（7）的内壁与活动块（5）的表面为固定状态，所述滑槽（6）与滑块（7）的连接处对应于滑槽（6）的内壁固定有硅胶块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC立式车床专用夹具工装，其特征在于：所述活动块（5）的顶端表面开设有放置槽，且放置槽的顶部对应于活动块（5）的顶端开设有固定槽（9），所述放置槽的底端边缘处固定有防护垫（8）。

3.根据权利要求2所述的一种CNC立式车床专用夹具工装，其特征在于：所述防护垫（8）的横截面呈圆柱体结构，所述防护垫（8）为橡胶材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种CNC立式车床专用夹具工装，其特征在于：所述活动块（5）为中空圆柱体结构，所述活动块（5）的顶端与底端分别与底座（1）的顶端与底端呈同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种CNC立式车床专用夹具工装，其特征在于：所述活动块（5）为金属材质构件，所述滑块（7）的横截面呈圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种CNC立式车床专用夹具工装，其特征在于：所述主体（2）为圆柱体结构，所述主体（2）的顶端内侧设置有固定结构（3）。

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