CN214393127U - 一种螺丝机固定轮子装置及螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝机固定轮子装置，固定于螺丝机中，包括固定底座、左固定气缸、右固定气缸和定位轴；固定底座固定于螺丝机的内部操作空间内；定位轴设置于固定底座的中心处；左固定气缸设置于固定底座的左边缘，右固定气缸设置于固定底座的右边缘，左固定气缸和右固定气缸距离定位轴的间距相同，左固定气缸和右固定气缸的高度相同。本实用新型的螺丝机固定轮子装置可以有效固定轮子安装组件、解放人力，提高安全性和生产效率。

Description

一种螺丝机固定轮子装置及螺丝机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种螺丝机固定轮子装置及螺丝机。

背景技术

轮子在装配过程中，需要使用到各种螺丝进行紧固，在紧固过程中需要使用到装配机器。

目前，行业内的转配机器一般存在如下缺陷：1、在装配过程中，需要一手抓紧转子，一手将螺丝对转固定孔，导致转子使力的时候对操作人员产生了很大的力，如果控制不住，会导致转子打滑飞出，进一步导致螺丝没有到位，费力且生产效果不佳；2、整个操作流程机械化水平较低，导致生产效率低下。

亟需一种可以有效固定轮子安装组件、解放人力，提高安全性和生产效率的螺丝机固定轮子装置及螺丝机来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺丝机固定轮子装置及螺丝机，本实用新型的螺丝机固定轮子装置可以有效固定轮子安装组件、解放人力，提高安全性和生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种螺丝机固定轮子装置，固定于螺丝机中，包括固定底座、左固定气缸、右固定气缸和定位轴；所述固定底座固定于所述螺丝机的内部操作空间内；所述定位轴设置于所述固定底座的中心处；所述左固定气缸设置于所述固定底座的左边缘，所述右固定气缸设置于所述固定底座的右边缘，所述左固定气缸和所述右固定气缸距离所述定位轴的间距相同，所述左固定气缸和所述右固定气缸的高度相同。

本实用新型中，所述固定底座用于放置待装配的轮子组件，所述固定底座为本领域常规；

较佳地，所述固定底座的宽度为待装配轮子的直径的1.2～1.6倍。

本实用新型中，所述左固定气缸和所述右固定气缸用于将轮子组件压紧于所述固定底座的上方，所述左固定气缸和所述右固定气缸的结构相同。

本实用新型中，所述定位轴用于对待装配轮子进行定位，所述定位轴为本领域常规；

较佳地，所述定位轴的高度为待装配轮子的高度的1.1～1.3倍。

本实用新型中，较佳地，所述螺丝机固定轮子装置的个数为2组，分别固定于螺丝机的内部操作空间内，一组在工作区域内工作，另外一组在等待区域准备，实现不间断的装配流程。

本实用新型中，所述螺丝机用于进行螺丝的转配，所述螺丝机为本领域常规；

较佳地，所述螺丝机包括机架、控制台、螺丝定位器、气管、螺丝出口器、螺丝装配定位箱、螺丝容器、传送轴、螺丝传送带、刷子、转子机器、信号接收器、坐标定位控制器、螺丝机固定轮子装置和PLC控制系统；所述螺丝机固定轮子装置固定于所述机架的内部，所述控制台和所述坐标定位控制器分别设置于所述机架的外部；所述转子机器固定于所述机架的上方，所述螺丝定位器固定于所述转子机器的下方，所述螺丝定位器与所述气管的一端相连，所述气管的另一端与所述螺丝出口器相连；所述刷子、螺丝传送带和传送轴分别与所述螺丝装配定位箱通过PLC控制系统相连；所述传送轴与所述螺丝容器相连，所述螺丝容器固定于所述螺丝传送带的上方，所述刷子固定于所述螺丝传送带的入口处，所述螺丝传送带与所述螺丝出口器相连通，所述信号接收器固定于所述气管的入口处，所述信号接收器、螺丝定位器、转子机器和坐标定位控制器分别与所述PLC控制系统相连。

本实用新型的螺丝机固定轮子装置的运行流程为：需要进行螺丝的转配时，开启螺丝机，将待装配轮子放置于固定底座上，通过定位轴进行定位，开动左固定气缸和右固定气缸，压紧待装配组件，进行螺丝装配操作，即可。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的螺丝机固定轮子装置可以有效固定轮子安装组件、解放人力，提高安全性和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的螺丝机固定轮子装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺丝机的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架； 2、控制台；

3、螺丝定位器； 4、螺丝机固定轮子装置；

5、坐标定位控制器； 6、转子机器；

7、开关； 8、信号接收器；

9、螺丝出口器； 10、螺丝装配定位箱；

11、气管； 12、刷子；

13、螺丝传送带； 14、螺丝容器；

15、传送轴； 41、左固定气缸；

42、固定底座； 43、定位轴；

44、右固定气缸； 45、待装配轮子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种螺丝机固定轮子装置，固定于螺丝机中，包括固定底座42、左固定气缸41、右固定气缸44和定位轴43；固定底座42固定于螺丝机的内部操作空间内；定位43轴设置于固定底座42的中心处；左固定气缸41设置于固定底座42的左边缘，右固定气缸44设置于固定底座42的右边缘，左固定气缸41和右固定气缸44距离定位轴43的间距相同，左固定气缸41和右固定气缸44的高度相同。

本实施例中，固定底座42用于放置待装配的轮子组件，固定底座42的宽度为待装配轮子45的直径的1.5倍。

本实施例中，左固定气缸41和右固定气缸44用于将轮子组件压紧于固定底座42的上方，左固定气缸41和右固定气缸44的结构相同。

本实施例中，定位轴43用于对待装配轮子进行定位；定位轴43的高度为待装配轮子45的高度的1.2倍。

其中，本实施例的螺丝机，包括机架1、控制台2、螺丝定位器3、气管11、螺丝出口器9、螺丝装配定位箱10、螺丝容器14、传送轴15、螺丝传送带13、刷子12、转子机器6、信号接收器8、坐标定位控制器5和PLC控制系统(在图中未示出)；螺丝机固定轮子装置4固定于机架1的内部，控制台2和坐标定位控制器5分别设置于机架1的外部；转子机器6固定于机架1的上方，螺丝定位器3固定于转子机器6的下方，螺丝定位器3与气管11的一端相连，气管 11的另一端与螺丝出口器9相连；刷子12、螺丝传送带13和传送轴15分别与螺丝装配定位箱10通过PLC控制系统相连；传送轴15与螺丝容器14相连，螺丝容器14固定于螺丝传送带13的上方，刷子12固定于螺丝传送带13的入口处，螺丝传送带13与螺丝出口器9相连通，信号接收器8固定于气管11的入口处，信号接收器8、螺丝定位器3、转子机器6和坐标定位控制器5分别与PLC 控制系统相连。

本实施例的螺丝机固定轮子装置的运行流程为：需要进行螺丝的转配时，开启螺丝机，将待装配轮子放置于固定底座上，通过定位轴进行定位，开动左固定气缸和右固定气缸，压紧待装配组件，进行螺丝装配操作，即可。

本实施例的螺丝机固定轮子装置可以有效固定轮子安装组件、解放人力，提高安全性和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺丝机固定轮子装置，固定于螺丝机中，其特征在于，所述螺丝机固定轮子装置包括固定底座、左固定气缸、右固定气缸和定位轴；所述固定底座固定于所述螺丝机的内部操作空间内；所述定位轴设置于所述固定底座的中心处；所述左固定气缸设置于所述固定底座的左边缘，所述右固定气缸设置于所述固定底座的右边缘，所述左固定气缸和所述右固定气缸距离所述定位轴的间距相同，所述左固定气缸和所述右固定气缸的高度相同。

2.如权利要求1所述的螺丝机固定轮子装置，其特征在于，所述固定底座的宽度为待装配轮子的直径的1.2～1.6倍。

3.如权利要求1所述的螺丝机固定轮子装置，其特征在于，所述定位轴的高度为待装配轮子的高度的1.1～1.3倍。

4.如权利要求1所述的螺丝机固定轮子装置，其特征在于，所述螺丝机固定轮子装置的个数为2组，分别固定于螺丝机的内部操作空间内，一组在工作区域内工作，另外一组在等待区域准备。

5.一种螺丝机，采用如权利要求1～4任一项所述的螺丝机固定轮子装置，其特征在于，所述螺丝机包括机架、控制台、螺丝定位器、气管、螺丝出口器、螺丝装配定位箱、螺丝容器、传送轴、螺丝传送带、刷子、转子机器、信号接收器、坐标定位控制器、螺丝机固定轮子装置和PLC控制系统；所述螺丝机固定轮子装置固定于所述机架的内部，所述控制台和所述坐标定位控制器分别设置于所述机架的外部；所述转子机器固定于所述机架的上方，所述螺丝定位器固定于所述转子机器的下方，所述螺丝定位器与所述气管的一端相连，所述气管的另一端与所述螺丝出口器相连；所述刷子、螺丝传送带和传送轴分别与所述螺丝装配定位箱通过PLC控制系统相连；所述传送轴与所述螺丝容器相连，所述螺丝容器固定于所述螺丝传送带的上方，所述刷子固定于所述螺丝传送带的入口处，所述螺丝传送带与所述螺丝出口器相连通，所述信号接收器固定于所述气管的入口处，所述信号接收器、螺丝定位器、转子机器和坐标定位控制器分别与所述PLC控制系统相连。

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