CN214392516U - 一种新型高精度预铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高精度预铣刀，包括预铣刀盘、第二通孔和削切机构；所述预铣刀盘的中央位置处设有第二通孔，且第二通孔内部的两侧设有限位口，所述预铣刀盘内部靠近第二通孔的一周设有两组等距的安装腔，且安装腔的前端设有第一通孔，且第一通孔与第二通孔连通，所述安装腔的后端设有矩形开口；本实用新型在安装时，外部的安装杆直接插入到第二通孔内部，外部安装杆上的卡块分别卡入到第二通孔内部的两组限位口内部，然后将插杆插入到外部安装杆上预设的插孔内部，从而可以实现对预铣刀的快速拆卸安装，因此预铣刀的安装和拆卸十分便捷。

Description

一种新型高精度预铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种新型高精度预铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的预铣刀存在的缺陷是：

1、现有的预铣刀一般为一体式，因此在长期使用过后，其刀头出现磨损后，人员就会对预铣刀进行整体更换，导致更换成本较高。

2、现有的预铣刀一般通过螺栓机构与外部机构进行固定安装，导致预铣刀的安装拆卸起来十分麻烦，而且效率较低，为此我们提出一种新型高精度预铣刀来解决现有的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高精度预铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高精度预铣刀，包括预铣刀盘、第二通孔和削切机构；所述预铣刀盘的中央位置处设有第二通孔，且第二通孔内部的两侧设有限位口，所述预铣刀盘内部靠近第二通孔的一周设有两组等距的安装腔，且安装腔的前端设有第一通孔，且第一通孔与第二通孔连通，所述安装腔的后端设有矩形开口，所述矩形开口的后侧通过铰链安装有密封板，所述安装腔的内部通过弹簧固定安装有限位板，且限位板的前端安装有插杆，且插杆通过第一通孔延伸至第二通孔的内部，所述限位板的后侧安装有拉杆，且拉杆的后端位于矩形开口的内部，所述预铣刀盘的一周设有六组等距的削切机构，所述削切机构包括安装座、削切刀头、固定螺栓、安装开口和固定块，所述安装座与预铣刀盘固定连接，且安装座的顶端设有安装开口，所述削切刀头的底端设有固定块，且固定块插入至安装开口内部，且安装开口内部通过螺纹结构安装有两组固定螺栓。

优选的，所述安装座一侧与安装开口对应的位置处设有两组安装口，且安装口的一侧设有第一螺孔，且第一螺孔与安装开口连通，所述固定块的内部设有两组第二螺孔，且第二螺孔与第一螺孔相对应，所述安装开口内部远离安装口的一侧设有两组第三螺孔，且第三螺孔与第一螺孔相对应。

优选的，所述拉杆的后端安装有拉环，且拉环的表面套有防滑套。

优选的，所述矩形开口内部两侧的前端设有卡口，所述密封板两侧与卡口对应的位置处设有橡胶块。

优选的，所述密封板顶部的前端设有凹口，且凹口内部的前端设有扣板。

优选的，所述限位口处于水平位置，且两组限位口相对应，所述插杆处于垂直位置，且两组插杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型削切机构中的安装座和削切刀头可拆卸，因此没使用一段时间当削切刀头出现磨损无法使用时，人员可以直接将削切刀头从安装座上拆卸下来进行更换，无需对整个预铣刀进行更换，降低更换成本。

2、本实用新型在安装时，外部的安装杆直接插入到第二通孔内部，外部安装杆上的卡块分别卡入到第二通孔内部的两组限位口内部，然后将插杆插入到外部安装杆上预设的插孔内部，从而可以实现对预铣刀的快速拆卸安装，因此预铣刀的安装和拆卸十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大示意图；

图5为本实用新型的图2中C处的放大示意图。

图中：1、预铣刀盘；101、安装腔；102、第一通孔；103、矩形开口；104、密封板；105、弹簧；106、限位板；107、插杆；108、拉杆；2、第二通孔；201、限位口；3、削切机构；301、安装座；302、削切刀头；303、固定螺栓；304、安装开口；305、固定块；4、凹口；5、扣板；6、安装口；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、第三螺孔；10、拉环；11、防滑套；12、卡口；13、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高精度预铣刀，包括预铣刀盘1、第二通孔2和削切机构3；预铣刀盘1的中央位置处设有第二通孔2，且第二通孔2内部的两侧设有限位口201，预铣刀盘1内部靠近第二通孔2的一周设有两组等距的安装腔101，且安装腔101的前端设有第一通孔102，且第一通孔102与第二通孔2连通，安装腔101的后端设有矩形开口103，矩形开口103的后侧通过铰链安装有密封板104，安装腔101的内部通过弹簧105固定安装有限位板106，且限位板106的前端安装有插杆107，且插杆107通过第一通孔102延伸至第二通孔2的内部，限位板106的后侧安装有拉杆108，且拉杆108的后端位于矩形开口103的内部，预铣刀盘1的一周设有六组等距的削切机构3，削切机构3包括安装座301、削切刀头302、固定螺栓303、安装开口304和固定块305，安装座301与预铣刀盘1固定连接，且安装座301的顶端设有安装开口304，削切刀头302的底端设有固定块305，且固定块305插入至安装开口304内部，且安装开口304内部通过螺纹结构安装有两组固定螺栓303。

具体的，在安装预铣刀的时，打开密封板104，然后手持拉杆108将插杆107向后拉动，此时弹簧105处于压缩状态，然后将外部的安装杆直接插入到第二通孔2内部，外部安装杆上的卡块分别卡入到第二通孔2内部的两组限位口201内部，然后松开拉杆108，在弹簧105的作用下推动插杆107向前移动插入到外部安装杆上预设的插孔内部，从而可以实现对预铣刀的快速拆卸安装，安装完成后，盖上密封板104对矩形开口103进行密封，当预铣刀上的削切刀头302出现磨损，需要更换时，可以直接拧下两组固定螺栓303，然后将削切刀头302从安装座301上取下更换新的削切刀头302，然后将新的削切刀头302上的固定块305插入到安装座301顶端的安装开口304内部，然后拧入两组固定螺栓303进行固定，因此当削切刀头302出现磨损时，无需对整个预铣刀进行更换，降低更换成本。

进一步，安装座301一侧与安装开口304对应的位置处设有两组安装口6，且安装口6的一侧设有第一螺孔7，且第一螺孔7与安装开口304连通，固定块305的内部设有两组第二螺孔8，且第二螺孔8与第一螺孔7相对应，安装开口304内部远离安装口6的一侧设有两组第三螺孔9，且第三螺孔9与第一螺孔7相对应。

具体的，固定螺栓303通过安装口6插入，依次拧入到第一螺孔7、第二螺孔8和第三螺孔9，从而将固定块305固定在安装开口304内部，因此也实现对削切刀头302的固定。

进一步，拉杆108的后端安装有拉环10，且拉环10的表面套有防滑套11。

具体的，拉环10方便人员手持拉动拉杆108，防滑套11增大拉环10表面的摩擦力，避免人员手持拉环10拉动时出现滑动。

进一步，矩形开口103内部两侧的前端设有卡口12，密封板104两侧与卡口12对应的位置处设有橡胶块13。

具体的，将密封板104盖在矩形开口103的内口时，橡胶块13挤压变形，当橡胶块13移动至卡口12处时，橡胶块13再次回复卡入到卡口12内部，从而对密封板104进行固定。

进一步，密封板104顶部的前端设有凹口4，且凹口4内部的前端设有扣板5。

具体的，在打开密封板104时，手指伸入到凹口4内部然后扣住扣板5，然后人员用力拉动即可将密封板104打开。

进一步，限位口201处于水平位置，且两组限位口201相对应，所述插杆107处于垂直位置，且两组插杆107相对应。

工作原理：在安装预铣刀的时，将手指伸入到凹口4内部然后扣住扣板5，然后人员用力拉动将开密封板104打开，然后人员手持拉环10拉杆108将插杆107向后拉动，此时弹簧105处于压缩状态，然后将外部的安装杆直接插入到第二通孔2内部，外部安装杆上的卡块分别卡入到第二通孔2内部的两组限位口201内部，然后松开拉杆108，在弹簧105的作用下推动插杆107向前移动插入到外部安装杆上预设的插孔内部，从而可以实现对预铣刀的快速拆卸安装，安装完成后，盖上密封板104对矩形开口103进行密封，当预铣刀上的削切刀头302出现磨损，需要更换时，可以直接拧下两组固定螺栓303，然后将削切刀头302从安装座301上取下更换新的削切刀头302，然后将新的削切刀头302上的固定块305插入到安装座301顶端的安装开口304内部，然后拧入两组固定螺栓303，固定螺栓303通过安装口6插入，依次拧入到第一螺孔7、第二螺孔8和第三螺孔9，从而将固定块305固定在安装开口304内部，因此也实现对削切刀头302的固定，因此当削切刀头302出现磨损时，无需对整个预铣刀进行更换，降低更换成本。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型高精度预铣刀，包括预铣刀盘（1）、第二通孔（2）和削切机构（3）；其特征在于：所述预铣刀盘（1）的中央位置处设有第二通孔（2），且第二通孔（2）内部的两侧设有限位口（201），所述预铣刀盘（1）内部靠近第二通孔（2）的一周设有两组等距的安装腔（101），且安装腔（101）的前端设有第一通孔（102），且第一通孔（102）与第二通孔（2）连通，所述安装腔（101）的后端设有矩形开口（103），所述矩形开口（103）的后侧通过铰链安装有密封板（104），所述安装腔（101）的内部通过弹簧（105）固定安装有限位板（106），且限位板（106）的前端安装有插杆（107），且插杆（107）通过第一通孔（102）延伸至第二通孔（2）的内部，所述限位板（106）的后侧安装有拉杆（108），且拉杆（108）的后端位于矩形开口（103）的内部，所述预铣刀盘（1）的一周设有六组等距的削切机构（3），所述削切机构（3）包括安装座（301）、削切刀头（302）、固定螺栓（303）、安装开口（304）和固定块（305），所述安装座（301）与预铣刀盘（1）固定连接，且安装座（301）的顶端设有安装开口（304），所述削切刀头（302）的底端设有固定块（305），且固定块（305）插入至安装开口（304）内部，且安装开口（304）内部通过螺纹结构安装有两组固定螺栓（303）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度预铣刀，其特征在于：所述安装座（301）一侧与安装开口（304）对应的位置处设有两组安装口（6），且安装口（6）的一侧设有第一螺孔（7），且第一螺孔（7）与安装开口（304）连通，所述固定块（305）的内部设有两组第二螺孔（8），且第二螺孔（8）与第一螺孔（7）相对应，所述安装开口（304）内部远离安装口（6）的一侧设有两组第三螺孔（9），且第三螺孔（9）与第一螺孔（7）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度预铣刀，其特征在于：所述拉杆（108）的后端安装有拉环（10），且拉环（10）的表面套有防滑套（11）。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精度预铣刀，其特征在于：所述矩形开口（103）内部两侧的前端设有卡口（12），所述密封板（104）两侧与卡口（12）对应的位置处设有橡胶块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度预铣刀，其特征在于：所述密封板（104）顶部的前端设有凹口（4），且凹口（4）内部的前端设有扣板（5）。

6.根据权利要求1所述的一种新型高精度预铣刀，其特征在于：所述限位口（201）处于水平位置，且两组限位口（201）相对应，所述插杆（107）处于垂直位置，且两组插杆（107）相对应。

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