CN214392081U - 圆锥滚子轴承压力机辅助平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆锥滚子轴承压力机辅助平台，属于轴承加工设备技术领域。圆锥滚子轴承压力机辅助平台，包括滑轨、平台、连接座和第一连接杆，所述滑轨的数量设置为两个，所述滑轨上均对称设有滑块，所述平台通过滑块与滑轨滑动连接，所述平台的上端中部设有收缩模。本实用新型，推动推杆，推杆被推动时会通过第二连接杆带动第一连接杆移动，从而利用第一连接杆将平台向压力机的下方推动，进而使平台上收缩模内的圆锥滚子轴承移动到压力机的正下方，最后在利用压力机对圆锥滚子轴承进行加工，通过此种方式可代替人工将圆锥滚子轴承推入压力机下方的过程，从而增加工作的安全性，进而避免因操作失误导致压力机压伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是圆锥滚子轴承压力机辅助平台。
背景技术
圆锥滚子轴承在制作的过程中需要将圆锥滚子轴承放入模具中，然后将圆锥滚子轴承与模具推到压力机冲头下方，利用压力机对圆锥滚子轴承进行加工。
目前在圆锥滚子轴承生产过程中大都是由人工将圆锥滚子轴承和模具一起推到压力机下，而通过此种方式存在许多安全隐患，压力机容易挤压到工作人员手部，造成工作人员受伤。因此，本实用新型提供了圆锥滚子轴承压力机辅助平台，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供圆锥滚子轴承压力机辅助平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
圆锥滚子轴承压力机辅助平台，包括滑轨、平台、连接座和第一连接杆，所述滑轨的数量设置为两个，所述滑轨上均对称设有滑块，所述平台通过滑块与滑轨滑动连接，所述平台的上端中部设有收缩模，所述收缩模的外壁上开设有若干连接口，所述平台上安装有若干溜板，所述溜板通过连接口与收缩模榫接，所述收缩模通过溜板固定在平台上，所述连接座内安装有轴承，所述轴承通过连接销与连接座连接，所述连接座的右端设有第二连接杆，所述第二连接杆通过轴承与连接座转动连接，所述第二连接杆的中部设有连接块，连接块内插设有销轴，所述连接块通过销轴与第二连接杆转动连接，所述第一连接杆的一端与平台转动连接，另一端通过连接块与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆远离连接座的一端设有推杆，所述推杆的下端设有凹槽，槽口内设有移动滚轮，所述移动滚轮通过转动杆与推杆转动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述滑块的前后两端均设有密封盖，所述滑块的前后两端均设有油孔。
作为本实用新型再进一步的方案，所述滑轨的前后两端均设有橡胶块，所述橡胶块通过螺栓与滑轨连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述收缩模的材料为Cr5Mo1V的工具钢。
作为本实用新型再进一步的方案，所述溜板的材料为灰铸铁。
作为本实用新型再进一步的方案，所述第二连接杆一端设有圆环，另一端设有连接短杆，所述第二连接杆的中部同样设有圆环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，利用溜板将收缩模固定，当收缩模固定完成后将需要加工的圆锥滚子轴承放入收缩模内，利用收缩模将圆锥滚子轴承限位固定，通过此种方式可代替人工用手固定圆锥滚子轴承，进而增加工作的安全性。
2、本实用新型使用时，然后推动推杆，推杆被推动时会通过第二连接杆带动第一连接杆移动，从而利用第一连接杆将平台向压力机的下方推动，进而使平台上收缩模内的圆锥滚子轴承移动到压力机的正下方，最后在利用压力机对圆锥滚子轴承进行加工，通过此种方式可代替人工将圆锥滚子轴承推入压力机下方的过程，从而增加工作的安全性，进而避免因操作失误导致压力机压伤工作人员。
附图说明
图1为圆锥滚子轴承压力机辅助平台的结构示意图。
图2为圆锥滚子轴承压力机辅助平台中第一连接杆、第二连接杆和推杆的连接示意图。
图3为圆锥滚子轴承压力机辅助平台的使用使用状态图。
图4为圆锥滚子轴承压力机辅助平台中第二连接杆的结构图。
图中：1、滑轨；2、平台；3、密封盖；4、滑块；5、油孔；6、橡胶块；7、溜板；8、连接口；9、收缩模；10、轴承；12、连接座；13、连接销；14、第一连接杆；15、销轴；16、推杆；17、第二连接杆；18、转动杆；19、滚轮；20、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，圆锥滚子轴承压力机辅助平台，包括滑轨1、平台2、连接座12和第一连接杆14，所述滑轨1和连接座12分别安装在原有的压力机的工作台上，所述滑轨1的数量设置为两个，所述滑轨1上均对称设有滑块4，所述平台2通过滑块4与滑轨1滑动连接，所述平台2的上端中部设有收缩模9，所述收缩模9的型号可根据圆锥滚子轴承的尺寸进行更换，所述收缩模9的外壁上开设有若干连接口8，所述平台2上安装有若干溜板7，所述溜板7通过连接口8与收缩模9榫接，所述溜板7通过螺栓与平台2可拆卸连接，所述收缩模9通过溜板7固定在平台2上，所述溜板7可根据收缩模9的型号改变溜板7的固定位置，所述连接座12内安装有轴承10，所述轴承10通过连接销13与连接座12连接，所述连接座12的右端设有第二连接杆17，所述第二连接杆17通过轴承10与连接座12转动连接，所述第二连接杆17的中部设有连接块20，连接块20内插设有销轴15，所述连接块20通过销轴15与第二连接杆17转动连接，所述第一连接杆14的一端与平台2转动连接，另一端通过连接块20与第二连接杆17转动连接，所述第二连接杆17远离连接座12的一端设有推杆16，所述推杆16的下端设有凹槽，槽口内设有移动滚轮19，所述移动滚轮19通过转动杆18与推杆16转动连接。
其中，所述滑块4的前后两端均设有密封盖3，所述滑块4的前后两端均设有油孔5，通过密封盖3可对滑块4进行密封，通过油孔5可向滑块4内添加润滑油，避免滑块4与滑轨1之间滑动时产生阻塞。
其中，所述滑轨1的前后两端均设有橡胶块6，所述橡胶块6通过螺栓与滑轨1连接，通过橡胶块6可起到限位的作用，同时橡胶块6可起到减震缓冲的作用，避免平台2滑出滑轨1。
其中，所述收缩模9的材料为Cr5Mo1V的工具钢，这种材料适合作为成型模具，且具有耐磨，耐冲击，抗振动的特性。
其中，所述溜板7的材料为灰铸铁。
其中，所述第二连接杆17一端设有圆环，另一端设有连接短杆，所述第二连接杆17的中部同样设有圆环。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，根据圆锥滚子轴承的型号选用对应的收缩模9，然后根据收缩模9的型号移动溜板7，使溜板7插入收缩模9上的连接口8内，然后利用螺栓将溜板7与平台2固定，从而利用溜板7将收缩模9固定，当收缩模9固定完成后将需要加工的圆锥滚子轴承放入收缩模9内，利用收缩模9将圆锥滚子轴承限位固定，然后推动推杆16，推杆16被推动时会通过滚轮19在压力机工作台上移动，推杆16移动时会通过第二连接杆17带动第一连接杆14移动，从而利用第一连接杆14将平台2向压力机的下方推动，进而使平台2上收缩模9内的圆锥滚子轴承移动到压力机的正下方，最后在利用压力机对圆锥滚子轴承进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.圆锥滚子轴承压力机辅助平台，包括滑轨(1)、平台(2)、连接座(12)和第一连接杆(14)，其特征在于，所述滑轨(1)的数量设置为两个，所述滑轨(1)上均对称设有滑块(4)，所述平台(2)通过滑块(4)与滑轨(1)滑动连接，所述平台(2)的上端中部设有收缩模(9)，所述收缩模(9)的外壁上开设有若干连接口(8)，所述平台(2)上安装有若干溜板(7)，所述溜板(7)通过连接口(8)与收缩模(9)榫接，所述收缩模(9)通过溜板(7)固定在平台(2)上，所述连接座(12)内安装有轴承(10)，所述轴承(10)通过连接销(13)与连接座(12)连接，所述连接座(12)的右端设有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)通过轴承(10)与连接座(12)转动连接，所述第二连接杆(17)的中部设有连接块(20)，连接块(20)内插设有销轴(15)，所述连接块(20)通过销轴(15)与第二连接杆(17)转动连接，所述第一连接杆(14)的一端与平台(2)转动连接，另一端通过连接块(20)与第二连接杆(17)转动连接，所述第二连接杆(17)远离连接座(12)的一端设有推杆(16)，所述推杆(16)的下端设有凹槽，槽口内设有移动滚轮(19)，所述移动滚轮(19)通过转动杆(18)与推杆(16)转动连接。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承压力机辅助平台，其特征在于，所述滑块(4)的前后两端均设有密封盖(3)，所述滑块(4)的前后两端均设有油孔(5)。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承压力机辅助平台，其特征在于，所述滑轨(1)的前后两端均设有橡胶块(6)，所述橡胶块(6)通过螺栓与滑轨(1)连接。
4.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承压力机辅助平台，其特征在于，所述收缩模(9)的材料为Cr5Mo1V的工具钢。
5.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承压力机辅助平台，其特征在于，所述溜板(7)的材料为灰铸铁。
6.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承压力机辅助平台，其特征在于，所述第二连接杆(17)一端设有圆环，另一端设有连接短杆，所述第二连接杆(17)的中部同样设有圆环。
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