CN214391764U - 一种金属材料加工用折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料加工用折弯设备，包括底座，所述底座的上表面前后侧均设有侧座，所述侧座的内部转动安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆上均对称螺纹连接有螺母，同侧的两个螺母上均通过销轴转动安装有调节杆，且同侧的两个调节杆的上端之间通过销轴铰接，对立的两个调节杆之间安装有成型板，所述成型板的上表面开设有插口，所述成型板的上方可插入张角不同的多个成型尖头，所述成型尖头的两个下表面均安装有插板，且插板插入插口的内部，本实用新型设置了双向丝杆，双向丝杆可带动角度调节杆的角度发生变化，并且配备了不同张角的成型尖角，以实现本装置能够成型不同角度的金属材料，更换简单，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属材料加工用折弯设备。
背景技术
金属板在进行弯折时候，需要使用弯折工具，上下冲压的工具也可用在金属板的弯折上，但是现有技术中的弯折设备不能够调整弯折角度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用折弯设备，以解决现有技术中的弯折设备不能够调整弯折角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用折弯设备，包括底座，所述底座的上表面前后侧均设有侧座，所述侧座的内部转动安装有双向丝杆，每个所述双向丝杆上均对称螺纹连接有螺母，同侧的两个螺母上均通过销轴转动安装有调节杆，且同侧的两个调节杆的上端之间通过销轴铰接，对立的两个调节杆之间安装有成型板，所述成型板的上表面开设有插口，所述成型板的上方可插入张角不同的多个成型尖头。
优选的，所述成型尖头的两个下表面均安装有插板，且插板插入插口的内部。
优选的，所述侧座的一侧设有驱动装置，驱动装置包括固定在双向丝杆一端的带轮、用以驱动其中一个带轮转动的驱动电机以及传动连接两个带轮的皮带。
优选的，所述底座的上表面两侧均安装有侧支撑架，侧支撑架的上方中部安装有成型液压缸，成型液压缸的下端可拆卸的连接有上成型板，且上成型板设置成为多个可更换的部件，且上成型板的张角与成型尖头的张角相等。
优选的，所述上成型板的上端固接有螺纹杆，且螺纹杆与成型液压缸的下端通过螺纹连接。
优选的，所述侧座的内侧开设有用以限制螺母转动的轨道槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了双向丝杆，双向丝杆可带动角度调节杆的角度发生变化，并且配备了不同张角的成型尖角，以实现本装置能够成型不同角度的金属材料，更换简单，方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图3为本实用新型第一张角的成型尖头的结构示意图；
图4为本实用新型第二张角的成型尖头的结构示意图；
图5为图2未安装成型板的结构示意图；
图6为本实用新型双向丝杆的连接示意图。
图中：1、底座；2、侧座；3、调节杆；4、成型板；5、插口；6、双向丝杆；7、驱动装置；8、成型尖头；81、插板；9、销轴；10、螺母；11、侧支撑架；12、成型液压缸；13、上成型板；131、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2和图6，本实用新型实施例中，一种金属材料加工用折弯设备，包括底座1，底座1的上表面前后侧均设有侧座2，侧座2的内部转动安装有双向丝杆6，每个双向丝杆6上均对称螺纹连接有螺母10，侧座2的内侧开设有用以限制螺母10转动的轨道槽，双向丝杆6转动可带动同侧的两个螺母10相互靠近或者是相互远离；
如图2，侧座2的一侧设有驱动装置7，驱动装置7包括固定在双向丝杆6一端的带轮、用以驱动其中一个带轮转动的驱动电机以及传动连接两个带轮的皮带，电机可带动其中一个带轮转动，由于皮带的作用，可使得两个带轮均转动，进而双向丝杆6会发生转动；
结合图1、图2和图5所示，同侧的两个螺母10上均通过销轴9转动安装有调节杆3，且同侧的两个调节杆3的上端之间通过销轴9铰接，在两个螺母10相互靠近或者相互远离时，可使得两个调节杆3之间的角度发生变化；
如图2和图3，对立的两个调节杆3之间安装有成型板4，成型板4的上表面开设有插口5，成型板4的上方可插入张角不同的多个成型尖头8，在两个调节杆3之间的角度发生变化时，两个成型板4之间的角度也发生变化，成型板4即为成型的底模；
结合图3、图4和图5所示，成型尖头8的两个下表面均安装有插板81，且插板81插入插口5的内部，配备不同的成型尖头8，以使得本装置能够成型不同角度的金属材料；
如图1，底座1的上表面两侧均安装有侧支撑架11，侧支撑架11的上方中部安装有成型液压缸12，成型液压缸12的下端可拆卸的连接有上成型板13，且上成型板13设置成为多个可更换的部件，且上成型板13的张角与成型尖头8的张角相等，成型液压缸12可带动上成型板13向下运动，进而上成型板13可对金属材料进行弯折，配备不同角度的上成型板13，以使得本装置能够成型不同角度的金属材料；
继续参照图1，上成型板13的上端固接有螺纹杆131，且螺纹杆131与成型液压缸12的下端通过螺纹连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将电机可带动其中一个带轮转动，由于皮带的作用，可使得两个带轮均转动，进而双向丝杆6会发生转动，双向丝杆6转动可带动同侧的两个螺母10相互靠近或者是相互远离，在两个螺母10相互靠近或者相互远离时，可使得两个调节杆3之间的角度发生变化，在两个调节杆3之间的角度发生变化时，两个成型板4之间的角度也发生变化，成型板4即为成型的底模，将两个成型板4的角度调节成为所需角度时，再将成型尖头8通过插板81插入插口5的内部，然后将上层与成型尖头8适配的上成型板13通过螺纹转动安装在成型液压缸12的下端，成型液压缸12向下运动，即可将金属材料在成型尖头8和成型板13的配合下成型。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属材料加工用折弯设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前后侧均设有侧座(2)，所述侧座(2)的内部转动安装有双向丝杆(6)，每个所述双向丝杆(6)上均对称螺纹连接有螺母(10)，同侧的两个螺母(10)上均通过销轴(9)转动安装有调节杆(3)，且同侧的两个调节杆(3)的上端之间通过销轴(9)铰接，对立的两个调节杆(3)之间安装有成型板(4)，所述成型板(4)的上表面开设有插口(5)，所述成型板(4)的上方可插入张角不同的多个成型尖头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：所述成型尖头(8)的两个下表面均安装有插板(81)，且插板(81)插入插口(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：所述侧座(2)的一侧设有驱动装置(7)，驱动装置(7)包括固定在双向丝杆(6)一端的带轮、用以驱动其中一个带轮转动的驱动电机以及传动连接两个带轮的皮带。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均安装有侧支撑架(11)，侧支撑架(11)的上方中部安装有成型液压缸(12)，成型液压缸(12)的下端可拆卸的连接有上成型板(13)，且上成型板(13)设置成为多个可更换的部件，且上成型板(13)的张角与成型尖头(8)的张角相等。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：所述上成型板(13)的上端固接有螺纹杆(131)，且螺纹杆(131)与成型液压缸(12)的下端通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用折弯设备，其特征在于：所述侧座(2)的内侧开设有用以限制螺母(10)转动的轨道槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023026534.1U CN214391764U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种金属材料加工用折弯设备 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023026534.1U patent/CN214391764U/zh active Active
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