CN214390609U - 一种细度模数调整的制砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种细度模数调整的制砂装置，包括楼支架主体、振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构，振动筛、制砂机和除粉机构自上而下布置，石粉分离器处于振动筛的右侧，除尘器与石粉分离器连接成一体，楼支架主体上安装有处于振动筛正上方且由多根除尘管相连通组成的排管，排管与石粉分离器的进料端相连，排管上设置有多个朝向振动筛的吸粉头，多个吸粉头在排管上均匀布置；振动筛的出料端上连接有通料管段，通料管段内设置有拨杆，通料管段的外壁安装有驱动机构。与现有技术相比，本实用新型的制砂装置，既能降低粉尘污染，又能在线调节成品砂含粉率，提升产量，同时有效避免管道堵料的发生，降低维护和检修成本，提高生产效率。

Description

一种细度模数调整的制砂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制造设备技术领域，具体涉及的是一种细度模数调整的制砂装置。

背景技术

现有技术的制砂生产线(即例：授权公告号CN206935540U公开的新型骨料生产线)，一般包括进料系统、制砂整形系统、级配调整系统、筛分除粉系统、环保系统、电气控制系统、输送系统。通过各系统包含的设备配合工作进行生产。其中，筛分系统包括振动筛，制砂整形系统包括制砂机，环保系统包括除尘器、石粉分离器和除粉机构。现有制砂设备要配合干混砂浆、沥青搅拌站、商混搅拌站砂子细度模数要求不一样。然而，现有技术的制砂生产线，在振动筛是通过振动筛分骨料、砂石和砂粉，粉尘非常大，造成粉尘污染，影响厂区空气质量，不利于环保。同时也严重影响其它设备使用寿命。

另外，现有技术的制砂生产线都是采用管道输送砂料，生产中，经常有较大块物料或异形块物料落在振动筛上进行筛分，所以易导致振动筛出料端堵料，造成难以均匀、稳定出料、甚至堵死不出料。需要停机，需要拆卸管道连接，人工对振动筛的出料端进行通料，需要人员多，人工劳动强度大，耗时费力且维修工期长，严重影响生产，增加维护成本。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细度模数调整的制砂装置，既能降低粉尘污染，又能在线调节成品砂含粉率，提升产量，同时有效避免管道堵料的发生，降低维护和检修成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种细度模数调整的制砂装置，包括楼支架主体、振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构，振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构均安装在楼支架主体上，振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构两两之间均通过管道连接，所述振动筛、制砂机和除粉机构自上而下布置，所述石粉分离器处于所述振动筛的右侧，所述除尘器与所述石粉分离器连接成一体，并处于所述石粉分离器右侧；所述楼支架主体上安装有处于振动筛正上方且由多根除尘管相连通组成的排管，所述排管与所述石粉分离器的进料端相连，所述排管上设置有多个朝向振动筛的吸粉头，多个所述吸粉头在所述排管上均匀布置；所述振动筛的出料端上连接有通料管段，所述通料管段内设置有以弧形运动方式且切断通料管段导通，并控制进入制砂机内各个粒径物料比例的拨杆，所述通料管段的外壁安装有用于驱动拨杆摆动控制下料的驱动机构。

所述通料管段的侧壁上设置有供所述拨杆运动的扇形孔，所述拨杆的第一端部通过扇形孔穿出所述通料管段的侧壁外；所述驱动机构包括电机、凸轮、摆杆和连接杆，所述电机固定安装在所述通料管段的外壁上，所述摆杆的一端部铰接在所述通料管段上，所述摆杆的自由端与所述拨杆的第一端部固定连接，所述电机处于所述摆动的上方或下方，所述凸轮固定安装在所述电机的输出轴上，连接杆的一端部铰接在所述凸轮的轮面上，所述连接杆的另一端部与所述摆杆的中部铰接。

所述拨杆安装有多个刀片，多个所述刀片沿拨杆周向方向以螺旋方式绕旋布置。

还包括第一调节阀、第二调节阀和风门阀，以及用于集中输出符合砂料的集料斗，所述第一调节阀安装在所述振动筛与所述制砂机连接的管道上，所述第二调节阀安装在所述振动筛与所述集料斗连接的管道上，所述风门阀安装在所述风门阀处于所述石粉分离器的进料端与所述除粉机构的出粉端连接的管道上。

所述振动筛内具有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网呈上下并排布置，所述第一筛网处于所述第二筛网的上方，所述振动筛上具有用于输出第一筛网上砂料的粗料出料端、用于输出第二筛网上砂料的中粗料出料端和用于输出第二筛网下方砂料的细料出料端，所述细料出料端通过管道分别与所述集料斗和所述制砂机连接；所述第一调节阀处于所述细料出料端与所述制砂机连接端管道上，所述第二调节阀处于所述细料出料端与所述集料斗连接端管道上；所述振动筛具有出粉端，所述振动筛的出粉端通过管道与所述除粉机构连接。

所述制砂机上具有出料端与通过管道与粗料出料端、中粗料出料端和细料出料端一对一连接的进料端，所述制砂机上的出料端通过管道与所述振动筛送料连接。

所述除粉机构具有出粉端、进料端和出料端，所述石粉分离器的进料端通过管道分别与所述振动筛具有出粉端和所述除粉机构的出粉端连接，所述除粉机构的进料端与所述振动筛的出粉端连接，所述除粉机构的进料端的出料端通过管道与所述集料斗导料连接；所述石粉分离器的出料端通过管道与所述集料斗导料连接；所述石粉分离器的出料端上安装有锁风阀。

所述风门阀、所述第一调节阀和第二调节阀均为手动阀。

所述第一调节阀包括管体段，所述管体段的两端设置有供管道段安装的法兰盘，所述管体段上设置有固定杆，所述固定杆与所述管体段的外壁相垂直，且所述固定杆一端与所述管体段的拆卸连接，所述固定杆上安装有能沿固定杆上下移动，并用于对所述管体段导通与截止的截止板，所述管体段上靠经所述固定杆的部分上开设有通孔，所述截止板伸入所述通孔内。

所述管体段上对应于所述通孔的部分上拆卸安装有上下排布，并对位叠靠在一起的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板处于所述第二夹板的上方，所述第二夹板封堵于所述通孔上，所述第一夹板和第二夹板之间设置有用于所述截止板外壁接触起密封作用的密封垫，所述第一夹板、密封垫和第二夹板均设置有供所述截止板依次穿过，并伸入所述通孔内的通道。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过在楼支架主体上安装对位振动筛的排管，排管上设置有多个朝向振动筛的吸粉头，所以生产中，吸粉头可以将振动筛工作时产生粉尘和小颗粒吸走，被吸取的粉尘和小颗粒随管排进入石粉分离器进一步分离作用，细粉直接进入下一道工序进行分离和处理(即除尘器统一处理)。石粉分离器通过沉降的小颗粒直接混合在成品砂内，进而实现在线调节成品砂含粉率。还能控制细小砂砾振动过程飞扬，与无法吸取颗粒自动落回振动筛内(即颗粒受力上下方向运动，所以不会水平方向飞溅出振动筛)，所以能够起到增加产量的作用。另外，在振动筛的出料端上连接有通料管段，通料管段内设置有拨杆，通过驱动机构带动拨杆摆动工作，在拨杆管道内以弧形运动方式且切断通料管段导通，这样一是能将大块物料向上拨回振动筛的出料端内，达到疏通振动筛的出料端的作用。二是控制经振动筛分离各个粒径物料进入制砂机的比例。解决了生产中较大块物料或异形块物料通过振动筛筛分堵料振动筛出料端，造成难以均匀、稳定出料或堵死不出料的问题。同时也解决人工疏通振动筛出料端耗时费力，成本高且周期长的问题。因此，本实用新型一种细度模数调整的制砂装置，既能降低粉尘污染，又能在线调节成品砂含粉率，提升产量，同时有效避免管道堵料的发生，降低维护和检修成本，提高生产效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图(图中省略部分管道等)。

图2为本实用新型的侧视结构示意图(图中省略部分管道等)。

图3为图1中省略楼支架主体与部分管道的结构示意图。

图4为本实用新型中手动阀门的结构示意图。

图5为本实用新型中通料管段的结构示意图。

图中：

集料斗-10；振动筛-20；制砂机-30；除尘器-40；石粉分离器-50；除粉机构-60；楼支架主体-01；第二调节阀-02；排管-03；吸粉头-031；通料管段-100；管体段-101；固定杆-102；截止板-103；第一夹板-104；第二夹板-105；密封垫-106；拨杆-200；扇形孔-300；摆杆-400；刀片 -500。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，本实用新型的细度模数调整的制砂装置，包括楼支架主体01、制砂整形系统、筛分系统、环保系统和集料斗10，由现有的进料系统对制砂整形系统进行供料，该制砂整形系统、筛分系统、环保系统和集料斗10均采用现有的。所述筛分系统包括振动筛，所述制砂整形系统包括制砂机，所述环保系统包括除尘器、石粉分离器和除粉机构，所述振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构，振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构均安装在所述楼支架主体01上，所述制砂整形系统、筛分系统、环保系统和集料斗10之间均通过管道连接(即振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构两两之间均通过管道连接)，所述振动筛、制砂机和除粉机构自上而下布置，所述石粉分离器处于所述振动筛的右侧，所述除尘器与所述石粉分离器连接成一体，并处于所述石粉分离器右侧；所述楼支架主体01上安装有处于振动筛正上方且由多根除尘管相连通组成的排管03，所述排管03与所述石粉分离器50的进料端相连，排管03与振动筛相对面平行，这里的排管03直接采用现有的。所述排管03上设置有多个朝向振动筛的吸粉头031，吸粉头031成圆盘结构，具有多个进风孔(即类似于浴室的花洒)。这里的吸粉头031 直接采用现有的。多个所述吸粉头031在所述排管03上均匀布置。生产中，吸粉头031可以对振动筛工作时产生粉尘，粉尘被吸入通过排管03并导入石粉分离器50，起降尘作用，细粉直接进入下一道工序进行分离和处理(即除尘器40统一处理)。石粉分离器50通过沉降的小颗粒直接混合在成品砂内，进而实现在线调节成品砂含粉率。还能控制细小砂砾振动过程飞扬，与无法吸取颗粒自动落回振动筛 20内(即颗粒受力上下方向运动，所以不会水平方向飞溅出振动筛)，所以能够起到增加产量的作用。

所述振动筛的出料端上连接有通料管段100，所述通料管段100 内设置有拨杆200，该拨杆200能够以弧形运动方式且切断通料管段 100导通，并控制经振动筛20分离后得到各个粒径物料进入制砂机内的比例。所述通料管段100的外壁安装有用于驱动所述拨杆200周期性往复运动的驱动机构。采用这一结构设置，工作时，通过驱动机构带动拨杆200周期性往复运动工作，在拨杆200管道内以弧形运动方式且切断通料管段100导通，同时将大块物料向上拨回振动筛的出料端内，达到疏通振动筛的出料端的作用。另外，还能控制经振动筛 20分离后得到各个粒径物料进入制砂机内的比例，便于产品上含粉率，调控方便，实现无需停机，在线调节。解决了生产中较大块物料或异形块物料通过振动筛筛分堵料振动筛出料端，造成难以均匀、稳定出料或堵死不出料的问题。同时也解决人工疏通振动筛出料端耗时费力，成本高且周期长的问题。也解决生产过程中，无法实现在线调节砂砾与石粉的混合比例问题(即在线控制成品砂含粉率的问题)。

本实用新型中，所述通料管段100的侧壁上设置有供所述拨杆 200运动的扇形孔300，所述通料管段100的内壁上安装有遮盖扇形孔300的橡胶片，这里橡胶片的边缘通过螺钉锁固在通料管段100的内壁上，橡胶片的作用是用于导料，同时遮盖住扇形孔300。工作时，当拨杆200摆动过时，橡胶片直接封堵扇形孔300避免漏料(即整个过程，橡胶片一侧边始终弯曲搭在拨杆200上，拨杆200运动过程仅仅只是橡胶片相应边缘拨开一小缝)。所述拨杆200的第一端部通过扇形孔300穿出所述通料管段100的侧壁外；所述驱动机构包括电机、凸轮、摆杆400和连接杆，所述电机通过固定座并以本领域常规方式固定安装在所述通料管段100的外壁上，所述摆杆400的一端部铰接在所述通料管段上，所述摆杆400的自由端与所述拨杆200的第一端部通过焊接或螺纹紧固连接，所述电机处于所述摆动的上方或下方，但满足凸轮每转动一圈，摆杆400来回摆动一次即可。所述凸轮固定安装在所述电机的输出轴上，连接杆的一端部铰接在所述凸轮的轮面上，所述连接杆的另一端部与所述摆杆400的中部铰接。具体的，电机直接选用刹车电机或步进电机，方便控制。采用上述结构设置，工作时，电机带动凸轮转动，凸轮每转动一圈，通过连接杆带动摆杆 400来回摆动一次，实现摆动带拨杆200在通料管段100内由水平位置向振动筛进料端上摆至竖直，此时将大块物料顶开、达到通料。紧接着拨杆200由竖直状态直接摆动回归至水平，经过拨杆200往复运动，对大块物料进行击打，起到碎料的作用，达到通疏通的作用。解决了生产中较大块物料或异形块物料通过振动筛筛分堵料振动筛出料端，造成难以均匀、稳定出料或堵死不出料的问题。

作为一种优选，所述拨杆200安装有多个刀片500，多个所述刀片500沿拨杆200周向方向以螺旋方式绕旋布置，相邻的两所述刀片 500之间具有间距。这样砂料可以通相邻的两刀片500之间的间距进行通料，保证正常下料，而较大块的物料会被刀片500顶出振动筛的出料端，在顶出的过程，物料与刀片500表面相对滑动切割物料，进而将物料切碎，达到碎料和疏通的作用。所述排管03的总面积大于所述振动筛与所述排管03对位的总面面积(即所述振动筛与所述排管03对位的总面面积处于所述排管03遮盖的区域内)。这样能够最有效，最完全的沉降粉尘，达到最佳的降尘效果，起到环保作用。

本实用新型的细度模数调整的制砂装置，还包括级配调整系统包括第一调节阀、第二调节阀02和风门阀，所述第一调节阀安装在所述筛分系统与所述制砂整形系统连接的管道上，所述第二调节阀02 安装在所述筛分系统与集料斗10连接的管道上，所述风门阀安装在所述环保系统与所述集料斗10连接的管道上。采用上述结构设置，生产时，在筛分系统与制砂整形系统连接的管道上安装第一调节阀，在筛分系统与集料斗连接的管道上安装第二调节阀02，通过第一调节阀和第二调节阀02进行相应管道的通导量，最终集料斗10获得品砂的比例。实现无需停机，在线直接调节成品砂的比例，进而快速获得到不一样砂子细度模数需要(即干混砂浆、沥青搅拌站、商混搅拌站的不一样砂子细度模数要求)，调整快速、方便且效率高。劳动强度低，效率高，省时省力、省人工成本。采用上述改进，也解决了传统无需更换筛网，成本高、劳动强度大、耗时长、调试繁琐等的问题。另外，生产时，通过控制风门阀的开度，实现环保系统与集料斗10 连接的管道的通导量，实现控制砂分混入集料斗10内的混合量，实现在线调节，调节成品砂含粉率。解决现有制砂设备无法根据需要调控成品砂含粉率的问题。

本实施例中，所述筛分系统包括振动筛20，此振动筛20直接采用现有的，采用本领域常规方式进行安装。所述振动筛20内具有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网呈上下并排布置，所述第一筛网处于所述第二筛网的上方，所述振动筛20上具有用于输出第一筛网上砂料的粗料出料端、用于输出第二筛网上砂料的中粗料出料端和用于输出第二筛网下方砂料的细料出料端，此振动筛20工作时，直接便于将粗料、中粗料、细料进行筛分分离，所述细料出料端分成两支路管道，并分别与所述集料斗10和所述制砂整形系统连接；所述第一调节阀处于所述细料出料端与所述制砂整形系统连接端管道上，所述第二调节阀02处于所述细料出料端与所述集料斗10连接端管道上；所述振动筛20具有出粉端，所述振动筛20的出粉端通过管道与所述环保系统连接。具体的，所述振动筛20的粗料出料端、所述振动筛20的中粗料出料端、所述振动筛20的细料出料端和所述振动筛20的出粉端上均连接有上述通料管段100(即都具有通料管段100上安装的摆杆400、拨杆200等)。采用上述结构设置，使得整体结构紧凑，占用空间少，方便通过第一调节阀和第二调节阀02 在线调节和控制成品砂的比例。

本实施例中，所述制砂整形系统包括制砂机30，此制砂机30直接采用现有的，采用本领域常规方式进行安装。所述制砂机30上具有出料端与通过管道与粗料出料端、中粗料出料端和细料出料端一对一连接的进料端，所述制砂机30上的出料端通过管道与所述振动筛 20送料连接。具体的，所述制砂机30布置在所述振动筛20的下方，制砂机30为两台，所述振动筛20的粗料出料端与所述振动筛20的中粗料出料端分别为两台制砂机30供料，两台制砂机30通过现有普通回料输送机对所述振动筛20进行供料，进行下次一个循环，达到细化砂砾的作用。

本实施例中，所述环保系统包括除尘器40、石粉分离器50和除粉机构60，这里的除尘器40、石粉分离器50和除粉机构60均采用现有的，并通过本领域常规方式进行安装。所述除粉机构60具有出粉端、进料端和出料端，所述石粉分离器50的进料端通过管道分别与所述振动筛20具有出粉端和所述除粉机构60的出粉端连接，所述除粉机构60的进料端与所述振动筛20的出粉端连接，所述风门阀处于所述石粉分离器50的进料端与所述除粉机构60的出粉端连接的管道上，所述除粉机构60的进料端的出料端通过管道与所述集料斗10 导料连接；所述石粉分离器50的出料端通过管道与所述集料斗10导料连接。

本实施例中，所述石粉分离器50的出料端上安装有锁风阀，此锁风阀通过管道与所述集料斗10导料连接。该锁风阀直接采用现有的手动阀门或电动阀门(即采用现有普通的手动阀门或电动阀门)，其主要作用是控制石粉分离器50分离到集料斗10物料导通量。

本实施例中，所述风门阀、所述第一调节阀和第二调节阀02均为手动阀。这样便于人工即时控制，控制方便且有效。同时成本低，故障率低，粉尘影响小，便于维护方便。

本实施例的进一步优选，所述第一调节阀包括管体段101，所述管体段101的两端焊接有供管道段连接在管道上的法兰盘，所述管体段101上设置有固定杆102，所述固定杆102与所述管体段101的外壁相垂直，固定杆102的下端具有外螺纹，所述管体段101上具有供固定杆102下端相配合的螺纹孔；所述固定杆102一端与所述管体段 101的通过螺纹配合进行拆卸连接，所述固定杆102上安装有能沿固定杆102上下移动，并用于对所述管体段101导通与截止的截止板 103，截止板103上焊接有上下并排布置的两块连接块，两块连接块上开设有供固定杆102上端(即固定杆102的自由端)穿过的孔，所述管体段101上靠经所述固定杆102的部分上开设有通孔，所述截止板103伸入所述通孔内。采用上述结构设置，使用时，控制截止板 103沿固定杆102移动位置，到达控制调节截止板103伸入通孔的长度，实现控制管道的通导量，操作简单，使用方便，调整快速。同时设计巧妙、结构简单，构件少，故障率低且安装方便。

较佳的，所述管体段101上对应于所述通孔的部分上通过螺钉以常规方式进行安装有成上下排布，并对位叠靠在一起的第一夹板104 和第二夹板105，所述第一夹板104处于所述第二夹板105的上方，所述第二夹板105封堵于所述通孔上，所述第一夹板104和第二夹板 105之间设置有用于所述截止板103外壁接触起密封作用的密封垫 106，所述第一夹板104、密封垫106和第二夹板105均设置有供所述截止板103依次穿过，并伸入所述通孔内的通道。具体的，密封垫 106选用现有的毛毡垫或橡胶垫，采用上述结构设置，使用时，截止板103在插入通道内时，密封垫106与截止板103形成接触密封，一方面防止砂粉随风逸散跑出，避免造成粉尘污染。同时可以避免雨水流入管道内，造成道内堵塞或排砂不畅(即砂粉遇水粘管壁管上引发的堵塞)。另一方面提供截止板103接触摩擦，便于辅助截止板103 伸入管道内的限位作用。

本实用新型一种细度模数调整的制砂装置中控制细度模数调整的工作原理如下：

工作时，现有的进料系统往制砂机30进行供料，制砂机30的出料端往振动筛20进行供料筛分，通过振动筛20直接筛分后分为六个支路管道进行出料，分为四个出料端(即与粗料出料端连接的管道、与中粗料出料端连接的管道、与细料出料端连接的管道和与集料斗 10连接管道)和两个出粉端(即与石粉分离器50的连接的管道和与除粉机构60连接的管道)。

其中，振动筛20上与集料斗10连接管道直接对集料斗10排料，且第二调节阀02直接安装在管道上进行控制排料量，振动筛20上与粗料出料端连接的管道、与中粗料出料端连接的管道和与细料出料端连接的管道重新回到制砂机30的进料端进行再次细化砂粒，进入下一次循环，多次循环进行细化砂料。第一调节阀安装在振动筛20上与细料出料端连接制砂机30的进料端的管道上，主要人工根据需要手动控制或截止细料出料端的细塞回制砂机30内。无需更换筛网，在线实现砂石的细化循环，进而达到调整成品砂的比例。

另外，除粉机构60进行两支路排料，第一支路向下直接通过管道排入集料斗10，第二支路向上将细砂与粉尘混合的料通过管道与振动筛20和石粉分离器50的连接的管道汇合，并通导入石粉分离器 50内分离细砂粉和粉尘，经过石粉分离器50分离在把粉尘通过管道通导除尘器40进行收集处理，避免造成粉尘污染。然而，锁风阀有是安装在所述第二支路上，控制细砂与粉尘混合的料排入石粉分离器 50的分离，经石粉分离器50内分离沉降其底部的细砂粉通过管道最终直接连接集料斗10排料，因此，通过锁风阀改变细砂与粉尘混合的料排入石粉分离器50的分离量，达到改变细砂粉最终直接连接集料斗10排料量，实现调节成品砂的含粉率。

本实用新型一种细度模数调整的制砂装置，还具有以下有益效果：

1、通过手动操控第二调节阀02，可以改变振动筛20与制砂机 30直接物料的循环量，达到细化砂粒作用。通过手动操控第一调节阀改变管道物料通导量，达到振动筛20至集料量的控制，实现细化砂粒作用，通过两调节阀配合，实现调整成品砂的比例，以满足不同的生产需求。在实际使用过程中，当需要只生产细集料时，翻转手动阀，可以根据实际生产需要，对粗砂料和细砂料的出料比例通过手动阀调整，以满足不同的生产需求

2、本实用新型设置锁风阀，通过锁风阀改变细砂与粉尘混合的料排入石粉分离器50的分离量，达到改变细砂粉最终直接通入集料斗10排料量，实现调节成品砂的含粉率。

因此，本实用新型一种细度模数调整的制砂装置，在无需更换筛网情况下，既能在线调节成品砂的比例，又能在线调节成品砂含粉率。所以通过手动控制第一调节阀、第二调节阀02和锁风阀，本实用新型细度模数调整的制砂装置，能快速要配合出符合干混砂浆、沥青搅拌站、商混搅拌站砂子不一样细度模数要求。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种细度模数调整的制砂装置，包括楼支架主体、振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构，振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构均安装在楼支架主体上，振动筛、制砂机、除尘器、石粉分离器和除粉机构两两之间均通过管道连接，其特征在于：所述振动筛、制砂机和除粉机构自上而下布置，所述石粉分离器处于所述振动筛的右侧，所述除尘器与所述石粉分离器连接成一体，并处于所述石粉分离器右侧；所述楼支架主体上安装有处于振动筛正上方且由多根除尘管相连通组成的排管，所述排管与所述石粉分离器的进料端相连，所述排管上设置有多个朝向振动筛的吸粉头，多个所述吸粉头在所述排管上均匀布置；所述振动筛的出料端上连接有通料管段，所述通料管段内设置有以弧形运动方式且切断通料管段导通，并控制进入制砂机内各个粒径物料比例的拨杆，所述通料管段的外壁安装有用于驱动拨杆摆动控制下料的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述通料管段的侧壁上设置有供所述拨杆运动的扇形孔，所述拨杆的第一端部通过扇形孔穿出所述通料管段的侧壁外；所述驱动机构包括电机、凸轮、摆杆和连接杆，所述电机固定安装在所述通料管段的外壁上，所述摆杆的一端部铰接在所述通料管段上，所述摆杆的自由端与所述拨杆的第一端部固定连接，所述电机处于所述摆动的上方或下方，所述凸轮固定安装在所述电机的输出轴上，连接杆的一端部铰接在所述凸轮的轮面上，所述连接杆的另一端部与所述摆杆的中部铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述拨杆安装有多个刀片，多个所述刀片沿拨杆周向方向以螺旋方式绕旋布置；所述排管的总面积大于所述振动筛与所述排管对位的总面积。

4.根据权利要求3所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：还包括第一调节阀、第二调节阀和风门阀，以及用于集中输出符合砂料的集料斗，所述第一调节阀安装在所述振动筛与所述制砂机连接的管道上，所述第二调节阀安装在所述振动筛与所述集料斗连接的管道上，所述风门阀安装在所述风门阀处于所述石粉分离器的进料端与所述除粉机构的出粉端连接的管道上。

5.根据权利要求4所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述振动筛内具有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网呈上下并排布置，所述第一筛网处于所述第二筛网的上方，所述振动筛上具有用于输出第一筛网上砂料的粗料出料端、用于输出第二筛网上砂料的中粗料出料端和用于输出第二筛网下方砂料的细料出料端，所述细料出料端通过管道分别与所述集料斗和所述制砂机连接；所述第一调节阀处于所述细料出料端与所述制砂机连接端管道上，所述第二调节阀处于所述细料出料端与所述集料斗连接端管道上；所述振动筛具有出粉端，所述振动筛的出粉端通过管道与所述除粉机构连接。

6.根据权利要求4所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述制砂机上具有出料端与通过管道与粗料出料端、中粗料出料端和细料出料端一对一连接的进料端，所述制砂机上的出料端通过管道与所述振动筛送料连接。

7.根据权利要求4所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述除粉机构具有出粉端、进料端和出料端，所述石粉分离器的进料端通过管道分别与所述振动筛具有出粉端和所述除粉机构的出粉端连接，所述除粉机构的进料端与所述振动筛的出粉端连接，所述除粉机构的进料端的出料端通过管道与所述集料斗导料连接；所述石粉分离器的出料端通过管道与所述集料斗导料连接；所述石粉分离器的出料端上安装有锁风阀。

8.根据权利要求4所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述风门阀、所述第一调节阀和第二调节阀均为手动阀。

9.根据权利要求8所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述第一调节阀包括管体段，所述管体段的两端设置有供管道段安装的法兰盘，所述管体段上设置有固定杆，所述固定杆与所述管体段的外壁相垂直，且所述固定杆一端与所述管体段的拆卸连接，所述固定杆上安装有能沿固定杆上下移动，并用于对所述管体段导通与截止的截止板，所述管体段上靠经所述固定杆的部分上开设有通孔，所述截止板伸入所述通孔内。

10.根据权利要求9所述的一种细度模数调整的制砂装置，其特征在于：所述管体段上对应于所述通孔的部分上拆卸安装有叠靠在一起的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板处于所述第二夹板的上方，所述第二夹板封堵于所述通孔上，所述第一夹板和第二夹板之间设置有用于所述截止板外壁接触起密封作用的密封垫，所述第一夹板、密封垫和第二夹板均设置有供所述截止板依次穿过，并伸入所述通孔内的通道。

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