CN214390321U - 一种核桃破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核桃破碎机，包括机座，机座上方安装上箱体，上箱体内平行安装主动轴和从动轴，从动轴随主动轴同向转动；从动轴上转动安装有破壳壁，主动轴上沿着长度方向依次套装有多个齿轮刀具，朝向齿轮刀具的破壳壁侧面设置为内凹齿面结构，内凹齿面结构与齿轮刀具的外圆周面之间构成破碎间隙，位于破壳壁外侧的上箱体上还安装有间隙调整机构和间隙固定缓冲机构；从上箱体上方放入的核桃，在转动的主动轴带动下运动至破碎间隙中，同时在从动轴的带动下在破碎间隙中翻滚，破碎间隙中的核桃受到破壳壁和齿轮刀具的挤压而破碎并下落，完成核桃的破碎；本实用新型结构紧凑合理巧妙，使用简单，有效提升了核桃破碎效率，实用性好。

Description

一种核桃破碎机

技术领域

本实用新型涉及核桃破碎设备技术领域，尤其是一种核桃破碎机。

背景技术

核桃破碎机，就是把核桃的硬壳通过物理或化学的方法破碎从而得到核桃仁的一种农用机械，由于核桃硬壳的硬度大，核桃仁和核桃硬壳的间隙小，导致破壳后得到的核仁碎裂，所以，如何保证核桃仁的完整直接影响着核桃的破壳效果。

核桃在我国分布很广，其适应性强，易种植，核桃产量逐年增高；由于机械化程度较低，现有的破碎机已经很难满足加工要求。大多数成型机械，其生产率在300kg/h～500kg/h之间，价格在1万左右，高昂的成本和低生产率很难解决市场矛盾。另一方面，广泛采用人工破碎的方式又加重了工人负担，浪费劳动力，并且在破壳过程中不可避免对核桃仁造成污染，严重影响其品质，导致达不到食品检疫标准。

现有的核桃破碎机，如冲压式核桃碎壳机、同轴不同锥度锥篮式破壳机等，在整个加工过程中，由于做到了无人工参与，全程无菌无污染，提高了食品安全质量，但是，其破壳率、生产率和工作效率较低，并且在保证核桃仁的完整性、壳仁分离等方面的成本较高，工艺性复杂，待进一步开发的空间很大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的核桃破碎机，从而有效提升了核桃破碎率，并且助力于核桃仁的完整性以及壳仁分离的实现，效率高，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种核桃破碎机，包括框架结构的机座，所述机座顶面安装有上箱体，上箱体内平行安装有主动轴和从动轴，从动轴上转动安装有破壳壁，主动轴上沿着长度方向依次套装有多个齿轮刀具，朝向齿轮刀具的破壳壁侧面设置为内凹齿面结构，内凹齿面结构与齿轮刀具的外圆周面之间构成破碎间隙；所述破壳壁顶部的两端向上延伸有环形凸耳，破壳壁通过两个环形凸耳套装于从动轴上，位于两个环形凸耳之间的从动轴圆周面上沿着长度方向还设置有花键结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于破壳壁外侧的上箱体上还安装有间隙调整机构和间隙固定缓冲机构；所述破壳壁的截面为开口朝外的V型结构，破壳壁的上臂设置为内凹弧形结构，该上臂顶端与从动轴转动连接，上臂外壁面设置的内凹齿面结构与主动轴上齿轮刀具的外圆周面相对设置；所述破壳壁下臂的内侧与间隙调整机构配合，间隙调整机构施力于破壳壁下臂的内侧面，使得破壳壁以从动轴为圆心摆动进而调节破碎间隙；所述破壳壁下臂的外侧面设置为棘齿结构，间隙固定缓冲机构中的拨齿嵌装于棘齿结构中以阻止破壳壁的摆动。

所述间隙调整机构的结构为：包括内外贯穿上箱体壁面并转动安装的连接轴，位于上箱体外部的连接轴外端头固装有手轮，位于上箱体内部的连接轴内端头固装有小齿轮；所述破壳壁下臂的内侧面设置为与小齿轮啮合配装的齿型结构。

所述间隙固定缓冲机构的结构为：包括与上箱体内壁转动安装的缓冲块，缓冲块内端滑动安装有拨齿；所述拨齿内端设置为与棘齿结构嵌装的齿型，拨齿后端与缓冲块滑动连接；所述拨齿与上箱体之间安装有张紧弹簧，张紧弹簧使得拨齿与棘齿结构保持嵌装，拨齿与缓冲块之间安装有缓冲弹簧。

所述拨齿和缓冲块均为相对设置的U型结构，拨齿水平臂的外侧设置为与棘齿结构嵌装的齿型，缓冲块两臂伸至对应的拨齿两臂之间并相对滑动连接；所述缓冲弹簧一端固装于拨齿水平臂的内侧，缓冲弹簧另一端固装于缓冲块水平臂的内侧；所述拨齿两臂的外侧面对称向外延伸有侧耳，所述张紧弹簧一端与侧耳固装，张紧弹簧另一端固装于缓冲块上方的上箱体内壁面。

还包括推动拨齿脱离棘齿结构的调整动力机构；所述调整动力机构的结构为：包括弯折结构的推杆，推杆内外贯穿上箱体的壁面并相互转动衔接，位于上箱体内部的推杆位于拨齿的上方，位于上箱体外部的推杆端部安装有把手。

位于破碎间隙和齿轮刀具下方的上箱体内壁面上安装有落料板，落料板上开有供核桃下落的、上下贯穿的通孔；所述机座一侧的上部安装有风机，机座另一相对侧外部的下方安装有收集箱；所述风机的出风口朝向落料板下方，风机将从落料板通孔落下的核桃吹向收集箱。

所述收集箱内安装有隔板，隔板的方向与风机的吹风方向垂直。

所述上箱体顶部设置为锥口朝上、上下贯通的漏斗结构，位于漏斗结构下方开口处的上箱体内壁面上安装有导向板；所述从动轴圆周面上沿着长度方向设置为花键结构。

所述动力机构的结构为：包括安装于机座下部的电机，电机输出端固装有主动链轮；所述主动轴伸出上箱体的端部固装有双链轮，从动轴伸出上箱体的端部固装有从动链轮；位于主动链轮与双链轮之间的上箱体外侧壁面上还安装有张紧轮；所述主动链轮与双链轮之间通过链条构成一级传动，双链轮与从动链轮之间通过链条构成二级传动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，从上箱体上方放入的核桃，在转动的主动轴带动下运动至破碎间隙中，同时在从动轴的带动下在破碎间隙中翻滚，破碎间隙中的核桃受到破壳壁和齿轮刀具的挤压而破碎并下落，完成核桃的破碎；通过与主动轴同向旋转从动轴的作用，使得核桃在破碎的同时自翻滚，从而有效保障了核桃仁的完整性；在通过自动化实现核桃破碎、提升核桃破碎效率的同时，有效助力并保证了核桃仁的完整以及壳仁分离的实现，结构巧妙，实用性好；

本实用新型还包括如下优点：

施力于把手，带动推杆向下推动拨齿，使得拨齿远离破壳壁的棘齿结构，张紧弹簧被拉伸；再施力于手轮，经连接轴带动小齿轮转动，由于小齿轮与破壳壁的齿型结构啮合，在小齿轮转动过程中施力于破壳壁，使得破壳壁以从动轴为圆心摆动，进而改变破壳壁与齿轮刀具之间破碎间隙的大小；再松开把手，拨齿在张紧弹簧作用下向着棘齿结构回位并相互啮合嵌装；完成破碎间隙的调节，简单方便可靠，有效提升了破碎机使用灵活性；

在核桃破碎过程中，破壳壁受到核桃的反向作用力，使得破壳壁向着破碎间隙增大的方向摆动，使得拨齿受力向着缓冲块的方向相对滑动，缓冲弹簧压缩；在核桃的反作用力消失时，在缓冲弹簧的恢复力下，拨齿、破壳壁回位；从而在核桃破碎过程中起到柔性缓冲作用，助力于保障核桃破碎的顺利以及核桃仁的完整；

风机将从落料板通孔中下落的破碎后的核桃吹向收集箱，由于核桃壳和核桃仁重量的区别，使得壳和仁在收集箱中相对分离，仁较重位于收集箱内的后方位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(另一视角，省略上箱体)。

图3为本实用新型破壳壁与间隙固定缓冲机构的安装示意图。

图4为本实用新型间隙固定缓冲机构的结构示意图。

其中：1、机座；2、上箱体；3、动力机构；4、风机；5、主动轴；6、从动轴；7、破壳壁；8、间隙调整机构；9、间隙固定缓冲机构；10、调整动力机构；21、漏斗结构；22、导向板；23、落料板；31、双链轮；32、从动链轮；33、张紧轮；34、电机；35、主动链轮；41、收集箱；51、齿轮刀具；71、内凹齿面结构；72、齿型结构；73、棘齿结构；81、小齿轮；82、连接轴；83、手轮；91、拨齿；911、侧耳；92、缓冲块；93、张紧弹簧；94、缓冲弹簧；101、把手；102、推杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种核桃破碎机，包括机座1，机座1上方安装有上箱体2，上箱体2内平行安装有主动轴5和从动轴6，在动力机构3带动下，从动轴6随主动轴5同向转动；从动轴6上转动安装有破壳壁7，主动轴5上沿着长度方向依次套装有多个齿轮刀具51，朝向齿轮刀具51的破壳壁7侧面设置为内凹齿面结构71，内凹齿面结构71与齿轮刀具51的外圆周面之间构成破碎间隙；从上箱体2上方放入的核桃，在转动的主动轴5带动下运动至破碎间隙中，同时在从动轴6的带动下在破碎间隙中翻滚，破碎间隙中的核桃受到破壳壁7和齿轮刀具51的挤压而破碎并下落，完成核桃的破碎；通过与主动轴5同向旋转从动轴6的作用，使得核桃在破碎的同时自翻滚，从而有效保障了核桃仁的完整性；破壳壁7顶部的两端向上延伸有环形凸耳，破壳壁7通过两个环形凸耳套装于从动轴6上，位于两个环形凸耳之间的从动轴6圆周面上沿着长度方向还设置有花键结构；从动轴6通过花键结构与核桃接触施力，助力于核桃的有效、顺利、可靠翻滚。

位于破壳壁7外侧的上箱体2上还安装有间隙调整机构8和间隙固定缓冲机构9；如图3所示，破壳壁7的截面为开口朝外的V型结构，破壳壁7的上臂设置为内凹弧形结构，该上臂顶端与从动轴6转动连接，上臂外壁面设置的内凹齿面结构71与主动轴5上齿轮刀具51的外圆周面相对设置；破壳壁7下臂的内侧与间隙调整机构8配合，间隙调整机构8施力于破壳壁7下臂的内侧面，使得破壳壁7以从动轴6为圆心摆动进而调节破碎间隙；破壳壁7下臂的外侧面设置为棘齿结构73，间隙固定缓冲机构9中的拨齿91嵌装于棘齿结构73中以阻止破壳壁7的摆动。

间隙调整机构8的结构为：包括内外贯穿上箱体2壁面并转动安装的连接轴82，位于上箱体2外部的连接轴82外端头固装有手轮83，位于上箱体2内部的连接轴82内端头固装有小齿轮81；破壳壁7下臂的内侧面设置为与小齿轮81啮合配装的齿型结构72。

如图4所示，间隙固定缓冲机构9的结构为：包括与上箱体2内壁转动安装的缓冲块92，缓冲块92内端滑动安装有拨齿91；拨齿91内端设置为与棘齿结构73嵌装的齿型，拨齿91后端与缓冲块92滑动连接；拨齿91与上箱体2之间安装有张紧弹簧93，张紧弹簧93使得拨齿91与棘齿结构73保持嵌装，拨齿91与缓冲块92之间安装有缓冲弹簧94。

拨齿91和缓冲块92均为相对设置的U型结构，拨齿91水平臂的外侧设置为与棘齿结构73嵌装的齿型，缓冲块92两臂伸至对应的拨齿91两臂之间并相对滑动连接；缓冲弹簧94一端固装于拨齿91水平臂的内侧，缓冲弹簧94另一端固装于缓冲块92水平臂的内侧；拨齿91两臂的外侧面对称向外延伸有侧耳911，张紧弹簧93一端与侧耳911固装，张紧弹簧93另一端固装于缓冲块92上方的上箱体2内壁面；在核桃破碎过程中，破壳壁7受到核桃的反向作用力，使得破壳壁7向着破碎间隙增大的方向摆动，使得拨齿91受力向着缓冲块92的方向相对滑动，缓冲弹簧94压缩；在核桃的反作用力消失时，在缓冲弹簧94的恢复力下，拨齿91、破壳壁7回位；从而在核桃破碎过程中起到柔性缓冲作用，助力于保障核桃破碎的顺利以及核桃仁的完整。

还包括推动拨齿91脱离棘齿结构73的调整动力机构10；调整动力机构10的结构为：包括弯折结构的推杆102，推杆102内外贯穿上箱体2的壁面并相互转动衔接，位于上箱体2内部的推杆102位于拨齿91的上方，位于上箱体2外部的推杆102端部安装有把手101。

施力于把手101，带动推杆102向下推动拨齿91，使得拨齿91远离破壳壁7的棘齿结构73，张紧弹簧93被拉伸；再施力于手轮83，经连接轴82带动小齿轮81转动，由于小齿轮81与破壳壁7的齿型结构72啮合，在小齿轮81转动过程中施力于破壳壁7，使得破壳壁7以从动轴6为圆心摆动，进而改变破壳壁7与齿轮刀具51之间破碎间隙的大小；再松开把手101，拨齿91在张紧弹簧93作用下向着棘齿结构73回位并相互啮合嵌装；完成破碎间隙的调节，简单方便可靠，有效提升了破碎机使用灵活性。

位于破碎间隙和齿轮刀具51下方的上箱体2内壁面上安装有落料板23，落料板23上开有供核桃下落的、上下贯穿的通孔；机座1一侧的上部安装有风机4，机座1另一相对侧外部的下方安装有收集箱41；风机4的出风口朝向落料板23下方，风机4将从落料板23通孔落下的核桃吹向收集箱41。

收集箱41内安装有隔板，隔板的方向与风机4的吹风方向垂直；风机4将从落料板23通孔中下落的破碎后的核桃吹向收集箱41，由于核桃壳和核桃仁重量的区别，使得壳和仁在收集箱41中相对分离，仁较重位于收集箱41内的后方位置，有效助力于实现破碎后核桃仁和核桃壳的分离。

上箱体2顶部设置为锥口朝上、上下贯通的漏斗结构21，位于漏斗结构21下方开口处的上箱体2内壁面上安装有导向板22；从动轴6圆周面上沿着长度方向设置为花键结构。

动力机构3的结构为：包括安装于机座1下部的电机34，电机34输出端固装有主动链轮35；主动轴5伸出上箱体2的端部固装有双链轮31，从动轴6伸出上箱体2的端部固装有从动链轮32；位于主动链轮35与双链轮31之间的上箱体2外侧壁面上还安装有张紧轮33；主动链轮35与双链轮31之间通过链条构成一级传动，双链轮31与从动链轮32之间通过链条构成二级传动。

本实用新型的工作原理为：

通过漏斗结构21向上箱体2内放置完整的核桃；

电机34工作，驱动主动链轮35工作，通过一级传动带动双链轮31转动，双链轮31通过二级传动带动从动链轮32转动，使得主动轴5、从动轴6同向同时转动；齿轮刀具51随主动轴5转动，使得核桃向着破碎间隙运动；破碎间隙中的核桃受到齿轮刀具51和破壳壁7的挤压而破碎，同时，核桃在从动轴6圆周面上花键结构的带动下向上翻转，避免了核桃仅部分壳体受到挤压作用，使得核桃壳在破碎间隙中受到的挤压力相对匀称，助力于核桃仁完整性的实现；

在破碎间隙中破碎的核桃向下经落料板23的通孔下落；风机4工作，将破碎的核桃吹向收集箱41；从而完成核桃的破碎。

本实用新型操作简单，使用方便可靠，通过自动化的方式实现了核桃破碎，提升了核桃破碎效率，同时有效助力并保证了核桃仁的完整以及壳仁分离的实现，结构巧妙，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种核桃破碎机，包括框架结构的机座（1），其特征在于：所述机座（1）顶面安装有上箱体（2），上箱体（2）内平行安装有主动轴（5）和从动轴（6），从动轴（6）上转动安装有破壳壁（7），主动轴（5）上沿着长度方向依次套装有多个齿轮刀具（51），朝向齿轮刀具（51）的破壳壁（7）侧面设置为内凹齿面结构（71），内凹齿面结构（71）与齿轮刀具（51）的外圆周面之间构成破碎间隙；所述破壳壁（7）顶部的两端向上延伸有环形凸耳，破壳壁（7）通过两个环形凸耳套装于从动轴（6）上，位于两个环形凸耳之间的从动轴（6）圆周面上沿着长度方向还设置有花键结构。

2.如权利要求1所述的一种核桃破碎机，其特征在于：位于破壳壁（7）外侧的上箱体（2）上还安装有间隙调整机构（8）和间隙固定缓冲机构（9）；所述破壳壁（7）的截面为开口朝外的V型结构，破壳壁（7）的上臂设置为内凹弧形结构，该上臂顶端与从动轴（6）转动连接，上臂外壁面设置的内凹齿面结构（71）与主动轴（5）上齿轮刀具（51）的外圆周面相对设置；所述破壳壁（7）下臂的内侧与间隙调整机构（8）配合，间隙调整机构（8）施力于破壳壁（7）下臂的内侧面，使得破壳壁（7）以从动轴（6）为圆心摆动进而调节破碎间隙；所述破壳壁（7）下臂的外侧面设置为棘齿结构（73），间隙固定缓冲机构（9）中的拨齿（91）嵌装于棘齿结构（73）中以阻止破壳壁（7）的摆动。

3.如权利要求2所述的一种核桃破碎机，其特征在于：所述间隙调整机构（8）的结构为：包括内外贯穿上箱体（2）壁面并转动安装的连接轴（82），位于上箱体（2）外部的连接轴（82）外端头固装有手轮（83），位于上箱体（2）内部的连接轴（82）内端头固装有小齿轮（81）；所述破壳壁（7）下臂的内侧面设置为与小齿轮（81）啮合配装的齿型结构（72）。

4.如权利要求2所述的一种核桃破碎机，其特征在于：所述间隙固定缓冲机构（9）的结构为：包括与上箱体（2）内壁转动安装的缓冲块（92），缓冲块（92）内端滑动安装有拨齿（91）；所述拨齿（91）内端设置为与棘齿结构（73）嵌装的齿型，拨齿（91）后端与缓冲块（92）滑动连接；所述拨齿（91）与上箱体（2）之间安装有张紧弹簧（93），张紧弹簧（93）使得拨齿（91）与棘齿结构（73）保持嵌装，拨齿（91）与缓冲块（92）之间安装有缓冲弹簧（94）。

5.如权利要求4所述的一种核桃破碎机，其特征在于：所述拨齿（91）和缓冲块（92）均为相对设置的U型结构，拨齿（91）水平臂的外侧设置为与棘齿结构（73）嵌装的齿型，缓冲块（92）两臂伸至对应的拨齿（91）两臂之间并相对滑动连接；所述缓冲弹簧（94）一端固装于拨齿（91）水平臂的内侧，缓冲弹簧（94）另一端固装于缓冲块（92）水平臂的内侧；所述拨齿（91）两臂的外侧面对称向外延伸有侧耳（911），所述张紧弹簧（93）一端与侧耳（911）固装，张紧弹簧（93）另一端固装于缓冲块（92）上方的上箱体（2）内壁面。

6.如权利要求4所述的一种核桃破碎机，其特征在于：还包括推动拨齿（91）脱离棘齿结构（73）的调整动力机构（10）；所述调整动力机构（10）的结构为：包括弯折结构的推杆（102），推杆（102）内外贯穿上箱体（2）的壁面并相互转动衔接，位于上箱体（2）内部的推杆（102）位于拨齿（91）的上方，位于上箱体（2）外部的推杆（102）端部安装有把手（101）。

7.如权利要求1所述的一种核桃破碎机，其特征在于：位于破碎间隙和齿轮刀具（51）下方的上箱体（2）内壁面上安装有落料板（23），落料板（23）上开有供核桃下落的、上下贯穿的通孔；所述机座（1）一侧的上部安装有风机（4），机座（1）另一相对侧外部的下方安装有收集箱（41）；所述风机（4）的出风口朝向落料板（23）下方，风机（4）将从落料板（23）通孔落下的核桃吹向收集箱（41）。

8.如权利要求7所述的一种核桃破碎机，其特征在于：所述收集箱（41）内安装有隔板，隔板的方向与风机（4）的吹风方向垂直。

9.如权利要求1所述的一种核桃破碎机，其特征在于：所述上箱体（2）顶部设置为锥口朝上、上下贯通的漏斗结构（21），位于漏斗结构（21）下方开口处的上箱体（2）内壁面上安装有导向板（22）。

10.如权利要求1所述的一种核桃破碎机，其特征在于：在动力机构（3）带动下，从动轴（6）随主动轴（5）同向转动，所述动力机构（3）的结构为：包括安装于机座（1）下部的电机（34），电机（34）输出端固装有主动链轮（35）；所述主动轴（5）伸出上箱体（2）的端部固装有双链轮（31），从动轴（6）伸出上箱体（2）的端部固装有从动链轮（32）；位于主动链轮（35）与双链轮（31）之间的上箱体（2）外侧壁面上还安装有张紧轮（33）；所述主动链轮（35）与双链轮（31）之间通过链条构成一级传动，双链轮（31）与从动链轮（32）之间通过链条构成二级传动。

Images