CN214389908U - 一种用于中药材的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工领域，具体涉及一种用于中药材的混料机，包括混料罐和底座，混料罐的右端设置有料口，左端设置有电机，底座的上侧设置有支撑架和升降杆，支撑架设置为两个，且分别设置于混料罐的前后两侧，支撑架的上端与混料罐靠近料口的位置转动相连，升降杆的上端与混料罐的下侧靠近电机的位置滑动相连，底座内设置有用于控制升降杆升降的升降机，电机的输出轴延伸至混料罐内，且在混料罐内连接有转动杆，转动杆上套设有螺旋叶片。通过升降杆的升降运动，使混料罐的左端上下移动，这样能够使混料罐内的药材在混料罐内左右移动，配合旋转的螺旋叶片能够进一步使混料罐内的药材充分搅拌均匀。

Description

一种用于中药材的混料机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工领域，具体涉及一种用于中药材的混料机。

背景技术

在中药材加工的过程中，为了完成一个配方，往往需要将两种或两种以上的原料药材进行搅拌混合，采用人工搅拌会存在效率低下和搅拌不均匀的问题，因此常常会用到混料机来进行搅拌混合。

例如公开号CN203437051U就公开了 一种药材混料装置的混料机构，包括有混料斗，混料斗上端两侧分别设有进料口，混料斗下端沿两侧斜壁安装有一对可相对转动的抛料轮，抛料轮上分布有若干个抛料叶片，混料斗下端连接有下料通道，下料通道内由上至下设有若干个相互交错设置的倾斜的下料板，若干个下料板将下料通道分隔成迷宫式下料通道，下料板底面安装有振动源。

虽然该实用新型通过两侧的抛料轮可以配合进行搅拌混合，但是抛料轮和外侧相连通，容易在搅拌混合的时候造成药材漏出混料斗，且两个抛料轮之间间隔较远存在部分区域无法均匀搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中药材的混料机，解决混料机在搅拌混合药材的时候会有部分药材泄露及搅拌混合不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于中药材的混料机，包括混料罐和底座，混料罐的右端设置有料口，左端设置有电机，底座的上侧设置有支撑架和升降杆，支撑架设置为两个，且分别设置于混料罐的前后两侧，支撑架的上端与混料罐靠近料口的位置转动相连，升降杆的上端与混料罐的下侧靠近电机的位置滑动相连，底座内设置有用于控制升降杆升降的升降机，电机的输出轴延伸至混料罐内，且在混料罐内连接有转动杆，转动杆上套设有螺旋叶片。采用螺旋叶片，相比于传统的板型叶片，能够更加充分的混合中药材。

进一步的技术方案是，混料罐内竖向设置有连接杆，连接杆的中部设置有转动孔，转动杆通过转动孔和连接杆转动相连。

更进一步的技术方案是，混料罐的下侧设置有连接块，连接块的下侧设置有开口朝下的滑动槽，升降杆的上端设置有滚轮，滚轮滚动设置于滑动槽内。

更进一步的技术方案是，料口上卡扣设置有用于封闭料口的封闭盖。

更进一步的技术方案是，封闭盖的左侧设置有呈环形的密封槽，料口的右端卡设于密封槽内。

更进一步的技术方案是，封闭盖内沿直径方向设置有和密封槽的槽壁相连通的滑动孔，滑动孔内滑动设置有上锁紧杆和下锁紧杆，上锁紧杆的上侧和下锁紧杆的下侧均连接有半球部，料口的内侧环形设置有锁紧槽，半球部卡设于锁紧槽内，封闭盖的右侧设置有和滑动孔相连通的锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有推动杆，推动杆的右端在封闭盖的右侧连接有转动柄，推动杆的左端在锁紧孔内连接有圆台部，上锁紧杆的下侧和下锁紧杆的上侧均在锁紧孔内连接有三角板，三角板的斜面和圆台部的斜面相贴合，滑动孔在圆台部的左侧设置有限位块，上锁紧杆的下侧和下锁紧杆的上侧均通过弹簧和限位块相连。

更进一步的技术方案是，密封槽的槽底设置有密封条，密封条的右侧和密封槽的槽底相连，左侧和料口的右端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在混料罐内设置可以通过电机驱动的转动杆和螺旋叶片，能够使混料罐内的药材通过旋转的螺旋叶片进行充分的搅拌，通过在底座上设置支撑架和升降杆，一方面能够将混料罐固定在底座上，另一方面通过升降杆的升降运动，使混料罐的左端上下移动，这样能够使混料罐内的药材在混料罐内左右移动，配合旋转的螺旋叶片能够进一步使混料罐内的药材充分搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型混料罐和底座连接示意图。

图2为本实用新型混料罐剖面示意图。

图3为本实用新型连接块和滚轮连接示意图。

图4为本实用新型封闭盖剖面示意图。

图5为本实用新型圆台部和三角板连接剖面示意图。

图标：1-混料罐，101-电机，102-料口，103-转动杆，104-螺旋叶片，105-连接块，106-滑动槽，107-锁紧槽，108-连接杆，2-底座，201-支撑架，202-升降杆，203-滚轮，3-封闭盖，301-密封槽，302-滑动孔，303-上锁紧杆，304-下锁紧杆，305-半球部，306-锁紧孔，307-推动杆，308-转动柄，309-圆台部，310-三角板，311-限位块，312-弹簧，313-密封条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1至图5所示为本实用新型的一种实施方式。

一种用于中药材的混料机，包括混料罐1和底座2，混料罐1的右端设置有料口102，左端设置有电机101，底座2的上侧设置有支撑架201和升降杆202，支撑架201设置为两个，且分别设置于混料罐1的前后两侧，支撑架201的上端与混料罐1靠近料口102的位置转动相连，升降杆202的上端与混料罐1的下侧在靠近电机101的位置滑动相连，底座2内设置有用于控制升降杆202升降的升降机，电机101的输出轴延伸至混料罐1内，且在混料罐1内连接有转动杆103，转动杆103上套设有螺旋叶片104。通过在混料罐1内设置可以通过电机101驱动的转动杆103和螺旋叶片104，能够使混料罐1内的药材通过旋转的螺旋叶片104进行充分的搅拌，通过在底座2上设置支撑架201和升降杆202，一方面能够将混料罐1固定在底座2上，另一方面通过升降杆202的升降运动，使混料罐1的左端上下移动，这样能够使混料罐1内的药材在混料罐1内左右移动，配合旋转的螺旋叶片104能够进一步使混料罐1内的药材充分搅拌均匀。设置料口102，能够通过料口102添加中药材原材料，同时能够将已经搅拌均匀的中药材从料口102放出。

混料罐1内竖向设置有连接杆108，连接杆108的中部设置有转动孔，转动杆103通过转动孔和连接杆108转动相连。通过设置连接杆108和转动孔，能够使转动杆103在转动的时候不会发生偏移，导致螺旋叶片104和混料罐1的内壁撞击，造成损伤。

混料罐1的下侧设置有连接块105，连接块105的下侧设置有开口朝下的滑动槽106，升降杆202的上端设置有滚轮203，滚轮203滚动设置于滑动槽106内。通过设置欢动草106，能够使滚轮203和混料罐1的连接更加稳定。

料口102上卡扣设置有用于封闭料口102的封闭盖3。封闭盖3的设置，能够保证混料罐1在工作的时候，混料罐1内的中药材不会泄露出来，能够防止因为部分药材泄露导致药材配比出现误差，造成后续问题。

封闭盖3的左侧设置有呈环形的密封槽301，料口102的右端卡设于密封槽301内。设置密封槽301，提升了密封盖3和料口103连接的密封性和稳定性。

封闭盖3内沿直径方向设置有和密封槽301的槽壁相连通的滑动孔302，滑动孔302内滑动设置有上锁紧杆303和下锁紧杆304，上锁紧杆303的上侧和下锁紧杆304的下侧均连接有半球部305，料口102的内侧环形设置有锁紧槽107，半球部305卡设于锁紧槽107内，封闭盖3的右侧设置有和滑动孔302相连通的锁紧孔306，锁紧孔306内螺纹连接有推动杆307，推动杆307的右端在封闭盖3的右侧连接有转动柄308，推动杆307的左端在锁紧孔306内连接有圆台部309，上锁紧杆303的下侧和下锁紧杆304的上侧均在锁紧孔306内连接有三角板310，三角板310的斜面和圆台部309的斜面相贴合，滑动孔302在圆台部309的左侧设置有限位块311，上锁紧杆303的下侧和下锁紧杆304的上侧均通过弹簧312和限位块311相连。这样的设置，在需要固定锁紧封闭盖3和料口102之间的连接的时候，将料口102卡设在封闭槽301内，旋拧转动柄308，使推动杆307向左移动，这时候圆台部307的斜面推动三角板310，这时，上锁紧杆303的上侧推动半球部305向上运动，下锁紧杆304的下侧推动半球部305向上运动，使半球部305卡设在锁紧槽107内。在需要将封闭盖3从料口102上取下的时候，反向旋拧转动柄308，使推动杆307向右移动，这时候圆台部307向右移动，这时，上锁紧杆303的下侧和下锁紧杆304的上侧均受到弹簧312的弹力向限位块311移动，使半球部305和锁紧槽107之间的连接断开，从而将封闭盖3从料口102上取下。

密封槽301的槽底设置有密封条313，密封条313的右侧和密封槽301的槽底相连，左侧和料口102的右端相连。设置密封条313，进一步提升了密封盖3和料口103连接的密封性，确保混料罐1内的中药材不会泄露出来。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于中药材的混料机，其特征在于，包括混料罐（1）和底座（2），所述混料罐（1）的右端设置有料口（102），左端设置有电机（101），所述底座（2）的上侧设置有支撑架（201）和升降杆（202），所述支撑架（201）设置为两个，且分别设置于混料罐（1）的前后两侧，所述支撑架（201）的上端与混料罐（1）靠近料口（102）的位置转动相连，所述升降杆（202）的上端与混料罐（1）的下侧靠近电机（101）的位置滑动相连，所述底座（2）内设置有用于控制升降杆（202）升降的升降机，所述电机（101）的输出轴延伸至混料罐（1）内，且在混料罐（1）内连接有转动杆（103），所述转动杆（103）上套设有螺旋叶片（104）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药材的混料机，其特征在于：所述混料罐（1）内竖向设置有连接杆（108），所述连接杆（108）的中部设置有转动孔，所述转动杆（103）通过转动孔和连接杆（108）转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药材的混料机，其特征在于：所述混料罐（1）的下侧设置有连接块（105），所述连接块（105）的下侧设置有开口朝下的滑动槽（106），所述升降杆（202）的上端设置有滚轮（203），所述滚轮（203）滚动设置于滑动槽（106）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药材的混料机，其特征在于：所述料口（102）上卡扣设置有用于封闭料口（102）的封闭盖（3）。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药材的混料机，其特征在于：所述封闭盖（3）的左侧设置有呈环形的密封槽（301），所述料口（102）的右端卡设于密封槽（301）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药材的混料机，其特征在于：所述封闭盖（3）内沿直径方向设置有和密封槽（301）的槽壁相连通的滑动孔（302），所述滑动孔（302）内滑动设置有上锁紧杆（303）和下锁紧杆（304），所述上锁紧杆（303）的上侧和下锁紧杆（304）的下侧均连接有半球部（305），所述料口（102）的内侧环形设置有锁紧槽（107），所述半球部（305）卡设于锁紧槽（107）内，所述封闭盖（3）的右侧设置有和滑动孔（302）相连通的锁紧孔（306），所述锁紧孔（306）内螺纹连接有推动杆（307），所述推动杆（307）的右端在封闭盖（3）的右侧连接有转动柄（308），推动杆（307）的左端在锁紧孔（306）内连接有圆台部（309），所述上锁紧杆（303）的下侧和下锁紧杆（304）的上侧均在锁紧孔（306）内连接有三角板（310），所述三角板（310）的斜面和圆台部（309）的斜面相贴合，所述滑动孔（302）在圆台部（309）的左侧设置有限位块（311），所述上锁紧杆（303）的下侧和下锁紧杆（304）的上侧均通过弹簧（312）和限位块（311）相连。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于中药材的混料机，其特征在于：所述密封槽（301）的槽底设置有密封条（313），所述密封条（313）的右侧和密封槽（301）的槽底相连，左侧和料口（102）的右端相连。

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