CN214389187U - 一种低糖果酱分离提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低糖果酱分离提取装置，包括依次设置的初滤罐、破碎罐、终滤罐和收集池，初滤罐的顶部连通有进液管，初滤罐的底部通过第一连通管与破碎罐的顶部连通，破碎罐的底部通过第二连通管与终滤罐的顶部连通，终滤罐的底部通过终滤出液管与收集池的进料端连通，收集池的出料端连通有出液管，还包括高压泵，所述高压泵的进液口连通至收集池，高压泵的进液口上装有进液滤网，所述初滤罐和终滤罐内均装有滤网以及与滤网对应的高压喷口，所述高压喷口与高压泵的出液口连通，本实用新型可以有效去除果核的残留，并对较长的纤维进行破碎。

Description

一种低糖果酱分离提取装置

技术领域

本实用新型涉及果酱加工技术领域，具体是指一种低糖果酱分离提取装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧和渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工和水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

在低糖果酱果酱加工时，在对煮熟软化的水果进行打浆时，通常是打浆后将果酱内的水果核取出，然后将去除果核的果酱按照一定比例进行稀释后送入下一个工序，但是稀释后的果酱液体中很容易存在果核残留，并且由于果酱中存在水果纤维，打浆后的果酱中容易存在很长的纤维，容易影响果酱的卫生以及口感。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种低糖果酱分离提取装置，可以进一步将果酱和果核进行分离提取。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种低糖果酱分离提取装置，包括依次设置的初滤罐、破碎罐、终滤罐和收集池，初滤罐的顶部连通有进液管，初滤罐的底部通过第一连通管与破碎罐的顶部连通，破碎罐的底部通过第二连通管与终滤罐的顶部连通，终滤罐的底部通过终滤出液管与收集池的进料端连通，收集池的出料端连通有出液管，还包括高压泵，所述高压泵的进液口连通至收集池，高压泵的进液口上装有进液滤网，所述初滤罐和终滤罐内均装有滤网以及与滤网对应的高压喷口，所述高压喷口与高压泵的出液口连通。

果酱通过本方案中的进液管进入初滤罐，在初滤罐中的滤网进行过滤后进入破碎罐，在破碎罐中对果肉纤维进行破碎后进入终滤罐，终滤罐过滤后的果酱通过收集池后经出液管流出，高压泵从收集池中抽吸液体，并泵入初滤罐和终滤罐内，对滤网进行冲洗，防止果肉纤维堵塞滤网，高压泵的进液口上装有进液滤网，从而对进入高压泵的液体进行过滤，使稀薄的液体进入高压泵。

作为优化，所述破碎罐包括罐体以及安装在罐体顶部的多个破碎电机，所述破碎电机的转轴上固接有伸入罐体内部的破碎转轴，所述破碎转轴上固接有多个破碎爪。本方案中的破碎电机带动破碎爪进行破碎纤维。

作为优化，所述破碎爪为沿破碎转轴径向延伸的刀片，刀片水平设置且长度为50~100mm。本方案中的破碎爪为刀片，从而便于对纤维进行切割。

作为优化，所述初滤罐内的滤网包括自上而下依次设置的初滤罐第一滤网和初滤罐第二滤网，初滤罐第一滤网的网孔大于初滤罐第二滤网的网孔。本方案中初滤罐第一滤网的网孔大于初滤罐第二滤网的网孔，从而根据杂质大小进行二次过滤。

作为优化，所述初滤罐内的高压喷口包括多个初滤罐高压喷口，初滤罐高压喷口分上下两层设置，分别对应初滤罐第一滤网和初滤罐第二滤网。本方案中初滤罐高压喷口分上下两层设置，从而本别对初滤罐第一滤网和初滤罐第二滤网进行冲洗。

作为优化，所述终滤罐内的滤网包括自上而下依次设置的终滤罐第一滤网和终滤罐第二滤网，终滤罐第一滤网的网孔大于终滤罐第二滤网的网孔。本方案中终滤罐第一滤网的网孔大于终滤罐第二滤网的网孔，从而根据杂质大小进行二次过滤。

作为优化，所述终滤罐内的高压喷口包括多个终滤罐高压喷口，终滤罐高压喷口分上下两层设置，分别对应终滤罐第一滤网和终滤罐第二滤网。本方案中终滤罐高压喷口分上下两层设置，从而本别对终滤罐第一滤网和终滤罐第二滤网进行冲洗。

作为优化，所述第一连通管上装有第一连通泵，第二连通管上装有第二连通泵。本方案中第一连通泵负责将初滤罐中的液体泵入破碎罐，第二连通泵用于将破碎罐中的液体泵入终滤罐。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种低糖果酱分离提取装置，将果酱通过初滤罐中的滤网进行过滤后进入破碎罐，在破碎罐中对果肉纤维进行破碎后进入终滤罐，终滤罐过滤后的果酱通过收集池后经出液管流出，高压泵从收集池中抽吸液体，并泵入初滤罐和终滤罐内，对滤网进行冲洗，防止果肉纤维堵塞滤网，高压泵的进液口上装有进液滤网，从而对进入高压泵的液体进行过滤，使稀薄的液体进入高压泵，本实用新型可以有效去除果核的残留，并对较长的纤维进行破碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型初滤罐内部示意图；

图3为本实用新型破碎罐内部示意图；

图4为本实用新型破碎罐横向截面示意图；

图5为本实用新型终滤罐内部示意图；

图中所示：

1、进液管，2、初滤罐，3、第一连通泵，4、第一连通管，5、破碎罐，6、第二连通泵，7、第二连通管，8、终滤罐， 9、终滤出液管，10、收集池，11、出液管，12、高压泵，13、第一高压管，14、第二高压管，15、初滤罐第一滤网，16、初滤罐第二滤网，17、初滤罐高压喷口，18、终滤罐第一滤网，19、终滤罐第二滤网，20、终滤罐高压喷口，21、破碎电机，22、破碎转轴，23、破碎爪。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~5所示，本实用新型的一种低糖果酱分离提取装置，包括依次设置的初滤罐2、破碎罐5、终滤罐8和收集池10，初滤罐2的顶部连通有进液管1，初滤罐2的底部通过第一连通管4与破碎罐5的顶部连通，所述第一连通管4上装有第一连通泵3，破碎罐5的底部通过第二连通管7与终滤罐8的顶部连通，第二连通管7上装有第二连通泵6。

终滤罐8的底部通过终滤出液管9与收集池10的进料端连通，收集池10的出料端连通有出液管11，收集池10起到沉淀果酱的作用，将果酱沉淀在底部后通过出液管11流出。

还包括高压泵12，所述高压泵12的进液口连通至收集池10，高压泵12的进液口上装有进液滤网，高压泵12的进液口连通至收集池10中液面的上层，对上层较稀薄的液体进行抽吸，所述初滤罐2和终滤罐8内均装有滤网以及与滤网对应的高压喷口，所述高压喷口与高压泵12的出液口连通。

所述破碎罐5包括罐体以及安装在罐体顶部的多个破碎电机21，所述破碎电机21的转轴上固接有伸入罐体内部的破碎转轴22，所述破碎转轴22上固接有多个破碎爪23，所述破碎爪23为沿破碎转轴22径向延伸的刀片，刀片的刀刃朝向旋转方向的前方，刀片水平设置且长度为50~100mm。

本实施例中的破碎电机21沿破碎罐设置有5圈，每一圈的数量由内而外依次是1、6、12、18、24，从而布满整个破碎罐。

所述初滤罐2内的滤网包括自上而下依次设置的初滤罐第一滤网15和初滤罐第二滤网16，初滤罐第一滤网15的网孔大于初滤罐第二滤网16的网孔。

所述初滤罐2内的高压喷口包括多个初滤罐高压喷口17，初滤罐高压喷口17分上下两层设置，分别对应初滤罐第一滤网15和初滤罐第二滤网16，初滤罐高压喷口17通过第一高压管13与高压泵12连通。

所述终滤罐8内的滤网包括自上而下依次设置的终滤罐第一滤网18和终滤罐第二滤网19，终滤罐第一滤网18的网孔大于终滤罐第二滤网19的网孔，终滤罐第一滤网18的网孔小于初滤罐第二滤网16的网孔。

所述终滤罐2内的高压喷口包括多个终滤罐高压喷口20，终滤罐高压喷口20分上下两层设置，分别对应终滤罐第一滤网18和终滤罐第二滤网19，终滤罐高压喷口20通过第二高压管14与高压泵12连通。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：包括依次设置的初滤罐（2）、破碎罐（5）、终滤罐（8）和收集池（10），初滤罐（2）的顶部连通有进液管（1），初滤罐（2）的底部通过第一连通管（4）与破碎罐（5）的顶部连通，破碎罐（5）的底部通过第二连通管（7）与终滤罐（8）的顶部连通，终滤罐（8）的底部通过终滤出液管（9）与收集池（10）的进料端连通，收集池（10）的出料端连通有出液管（11），还包括高压泵（12），所述高压泵（12）的进液口连通至收集池（10），高压泵（12）的进液口上装有进液滤网，所述初滤罐（2）和终滤罐（8）内均装有滤网以及与滤网对应的高压喷口，所述高压喷口与高压泵（12）的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：所述破碎罐（5）包括罐体以及安装在罐体顶部的多个破碎电机（21），所述破碎电机（21）的转轴上固接有伸入罐体内部的破碎转轴（22），所述破碎转轴（22）上固接有多个破碎爪（23）。

3.根据权利要求2所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：所述破碎爪（23）为沿破碎转轴（22）径向延伸的刀片，刀片水平设置且长度为50~100mm。

4.根据权利要求1所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：所述初滤罐（2）内的滤网包括自上而下依次设置的初滤罐第一滤网（15）和初滤罐第二滤网（16），初滤罐第一滤网（15）的网孔大于初滤罐第二滤网（16）的网孔。

5.根据权利要求4所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：所述初滤罐（2）内的高压喷口包括多个初滤罐高压喷口（17），初滤罐高压喷口（17）分上下两层设置，分别对应初滤罐第一滤网（15）和初滤罐第二滤网（16）。

6.根据权利要求1所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：所述终滤罐（8）内的滤网包括自上而下依次设置的终滤罐第一滤网（18）和终滤罐第二滤网（19），终滤罐第一滤网（18）的网孔大于终滤罐第二滤网（19）的网孔。

7.根据权利要求6所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：所述终滤罐（8）内的高压喷口包括多个终滤罐高压喷口（20），终滤罐高压喷口（20）分上下两层设置，分别对应终滤罐第一滤网（18）和终滤罐第二滤网（19）。

8.根据权利要求1所述的一种低糖果酱分离提取装置，其特征在于：第一连通管（4）上装有第一连通泵（3），第二连通管（7）上装有第二连通泵（6）。

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