CN210711356U - 一种破碎工段提浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎工段提浆系统，包括中转罐A、旋流器、洗涤筛、脱水筛、压力曲筛和中转罐B；中转罐A与旋流器的入口连接，旋流器的下出口与脱水筛的入口连接，旋流器的上出口与洗涤筛的入口连接；洗涤筛包括胚芽出口和洗涤液出口，洗涤液出口与中转罐B连接；脱水筛包括重组分出口A和液体出口，液体出口与中转罐B连接；中转罐B与压力曲筛的入口连接，压力曲筛包括重组分出口B和淀粉乳出口。该提浆系统具有设计合理、使用方便的优点，使用该提浆系统对浸泡后玉米进行提浆时，可提前将高浓度的淀粉乳原浆提出，从而有效降低提浆过程中溶液的波美度，利于对胚芽进行洗涤，减少设备的负荷，提高设备的使用寿命，维持设备持续运行。

Description

一种破碎工段提浆系统

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产技术领域，具体涉及一种破碎工段提浆系统。

背景技术

玉米在浸泡过程中，水分通过皮层向胚乳内部渗透，将胚乳内的水溶性物质溶出，当对浸泡后的玉米进行破碎时，玉米皮层脱落，玉米破碎成小块，溶出的水溶性物质进入提取浆液中，从而使破碎工段处于高浓度运行的状态下，工艺水波美度高达9BE，在此条件下，不利于对胚芽洗涤，从而影响胚芽油的提取，且影响淀粉的收率，另外，高浓度条件下的提浆，还会对设备产生巨大的负荷，影响设备的使用寿命和设备的持续运行。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种破碎工段提浆系统，具体为一种设有旋流器、洗涤筛、压力曲筛和脱水筛的提浆系统。该提浆系统具有设计合理、使用方便的优点，使用该提浆系统对浸泡后玉米进行提浆时，可提前将高浓度的淀粉乳原浆提出，从而有效降低提浆过程中溶液的波美度，利于对胚芽进行洗涤，减少设备的负荷，提高设备的使用寿命，维持设备持续运行。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种破碎工段提浆系统，包括中转罐A、旋流器、洗涤筛、脱水筛、压力曲筛和中转罐B；

所述中转罐A与旋流器的入口连接，所述旋流器的下出口与脱水筛的入口连接，旋流器的上出口与洗涤筛的入口连接；

所述洗涤筛包括胚芽出口和洗涤液出口，洗涤筛将胚芽和洗涤液进行分离，自胚芽出口排出胚芽；洗涤液出口与中转罐B连接；

所述脱水筛包括重组分出口A和液体出口，所述液体出口与中转罐B连接；

所述中转罐B与压力曲筛的入口连接，所述压力曲筛包括重组分出口B和淀粉乳出口，经压力曲筛对中转罐B的原料分离后，将重组分和淀粉乳原浆进行分离，减少重组分中淀粉乳原浆的量，减少提浆溶液的浓度，降低溶液的波美度，利于对蛋白、纤维的分离和提取，减少设备的负担。

优选的，在中转罐A和旋流器的连接管路上设有泵A，泵A将中转罐A内的玉米碎粒浸泡混合物泵入旋流器内进行分离。

优选的，在中转罐B和压力曲筛的连接管路上设有泵B，泵B将中转罐B内的液体物料泵入压力曲筛内进行分离。

为了对脱水筛分离的重组分及压力曲筛分离的重组分进行收集，该提浆系统还包括中转罐C，中转罐C与脱水筛的重组分出口A和压力曲筛的重组分出口B连接，重组分进入中转罐C进行后续的蛋白、纤维分离。

优选的，所述洗涤筛为重力洗涤筛，对碎后玉米的胚芽洗涤、分离及脱出，避免胚芽进入高浓度的提浆溶液中，便于后续胚芽油的提取。

优选的，所述脱水筛为重力脱水筛，经过旋流器分离后的淀粉浆、淀粉粒、和内胚芽层等进入重力脱水筛，经重力脱水筛作用后，重组分和轻组分进行分离。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置脱水筛和洗涤筛，对自旋流器内分离的轻组分进行第一次分离，通过设置中转罐B，对第一次分离的轻组分进行收集，通过设置压力曲筛，对中转罐B内收集的轻组分进行筛分，将淀粉乳原浆进行分离，减少重组分处理时淀粉的浓度，降低提浆溶液的波美度，利于对蛋白、纤维的分离和提取，减少设备的负荷，提高设备的使用寿命，维持设备持续运行；另外，洗涤筛的设置，可降低将分离后的胚芽中的淀粉含量，提高胚芽质量，利于后续对胚芽油进行提取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-中转罐A，2-旋流器，3-重力洗涤筛，301-胚芽出口，302-洗涤液出口，4-重力脱水筛，401-重组分出口A，402-液体出口，5-中转罐C，6-压力曲筛，601-重组分出口B，602-淀粉乳出口，7-中转罐B，8-泵A，9-泵B，10-破碎机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种破碎工段提浆系统，包括中转罐A1、旋流器2、重力洗涤筛3、重力脱水筛4、中转罐C5、压力曲筛6和中转罐B7；

所述中转罐A1与旋流器2的入口连接，在中转罐A1和旋流器2的连接管路上设有泵A8，泵A8将中转罐A1内的玉米碎粒浸泡混合物泵入旋流器2内进行分离；

所述旋流器2的下出口与重力脱水筛4的入口连接，旋流器2的上出口与重力洗涤筛3的入口连接；

所述重力洗涤筛3包括胚芽出口301和洗涤液出口302，重力洗涤筛3将胚芽和洗涤液进行分离，自胚芽出口301排出胚芽；洗涤液出口302与中转罐B7连接；

所述重力脱水筛4包括重组分出口A401和液体出口402，所述液体出口402与中转罐B7连接，重组分出口A401与中转罐C5连接；

所述中转罐B7与压力曲筛6的入口连接，在中转罐B7和压力曲筛6的连接管路上设有泵B9，泵B9将中转罐B7内的液体物料泵入压力曲筛6内进行分离；

所述压力曲筛6包括重组分出口B601和淀粉乳出口602，重组分出口B601与中转罐C5连接；经压力曲筛6对中转罐B7的原料分离后，将重组分和淀粉乳原浆进行分离，减少重组分中淀粉乳原浆的量，减少提浆溶液的浓度，降低溶液的波美度，利于对蛋白、纤维的分离和提取，减少设备的负担；

使用时，玉米经破碎机10破碎后，进入中转罐A1，中转罐A1通过泵A8将其内部的固液混合物料泵入旋流器2内，经旋流器2分离后，胚芽进入重力洗涤筛3内进行洗涤，获得胚芽和洗涤液，洗涤液进入中转罐B7内收集；旋流器2内除胚芽外的淀粉浆、玉米碎粒等进入重力脱水筛4内进行固液分离，分离后的重组分进入中转罐C5内收集，液体组分进入中转罐B7内收集；将中转罐B7内的浆液使用泵B9泵入压力曲筛6内进行进一步的分离，获得淀粉乳和重组分，重组分进入中转罐C5内，进行后续的蛋白、纤维的分离和提取。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种破碎工段提浆系统，其特征在于，包括中转罐A、旋流器、洗涤筛、脱水筛、压力曲筛和中转罐B；

所述中转罐A与旋流器的入口连接，所述旋流器的下出口与脱水筛的入口连接，旋流器的上出口与洗涤筛的入口连接；

所述洗涤筛包括胚芽出口和洗涤液出口，洗涤液出口与中转罐B连接；

所述脱水筛包括重组分出口A和液体出口，所述液体出口与中转罐B连接；

所述中转罐B与压力曲筛的入口连接，所述压力曲筛包括重组分出口B和淀粉乳出口。

2.如权利要求1所述的破碎工段提浆系统，其特征在于，该提浆系统还包括中转罐C，中转罐C与脱水筛的重组分出口A和压力曲筛的重组分出口B连接。

3.如权利要求1或2所述的破碎工段提浆系统，其特征在于，在中转罐A和旋流器的连接管路上设有泵A。

4.如权利要求3所述的破碎工段提浆系统，其特征在于，在中转罐B和压力曲筛的连接管路上设有泵B。

5.如权利要求4所述的破碎工段提浆系统，其特征在于，所述洗涤筛为重力洗涤筛。

6.如权利要求5所述的破碎工段提浆系统，其特征在于，所述脱水筛为重力脱水筛。

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