CN216963705U - 枸杞浆籽分离装置及枸杞多糖提取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种枸杞浆籽分离装置及枸杞多糖提取系统，属于枸杞深加工技术领域。该枸杞浆籽分离装置包括打浆罐、籽收集罐及浆液收集罐，打浆罐的底部设置有浆料出料管。籽收集罐的顶部设置有浆料进料管，浆料进料管连接浆料出料管。籽收集罐的底部设置有籽循环出料管，籽循环出料管连接有循环泵，循环泵的出口端连通打浆罐。浆液收集罐设置在籽收集罐内，且直径小于籽收集罐的直径。浆液收集罐的上部设置浆籽分离滤网，浆籽分离滤网位于浆料进料管下方，且具有向下的倾斜面。浆液收集罐的底部设置有浆液出料管。该枸杞浆籽分离装置结构简单，实现了枸杞籽和枸杞浆液的彻底分离，枸杞籽能够自动排出系统，无需手动清理，使用方便。

Description

枸杞浆籽分离装置及枸杞多糖提取系统

技术领域

本实用新型属于枸杞深加工技术领域，特别涉及一种枸杞浆籽分离装置及枸杞多糖提取系统。

背景技术

枸杞（LyciumbarbardmL)属茄科（Solanaceae)枸杞属（Lycium)多年生落叶灌木，主要分布于西北地区的宁夏、新疆、内蒙古等地。枸杞的品质不仅受到其原产地的土壤、环境、气候等因素影响，而且与其加工贮藏方式和贮藏时间息息相关。现有技术中，根据不同地区、不同时期的枸杞的代谢产物的不同，建立枸杞指纹图谱，以辅助判断枸杞原产地、贮藏期等信息。例如，专利号为201310480474.6的中国发明专利公开了一种利用味觉指纹图谱快速鉴别宁夏枸杞生产年份的方法，通过建立8种味觉信息与枸杞生产年份间的多元线性回归模型，检测并计算枸杞生产年份。例如，专利号为201410548853.9的中国发明专利公开了一种枸杞多糖多元指纹图谱的构建方法及其标准指纹图谱，通过提取枸杞多糖后，构建包括枸杞多糖UV标准指纹图谱、枸杞多糖HPSEC标准指纹图谱、枸杞多糖IR指纹图谱、枸杞多糖完全水解的产物的PMP衍生化产物的反相HPLC指纹图谱，并用于分析枸杞的产地和品种。

可见，建立可靠的枸杞指纹图谱的前提是提取枸杞全果中的有效成分，而提取枸杞全果中的有效成分的过程中，分离枸杞浆液和枸杞籽是其中关键的步骤。目前，分离枸杞浆液和枸杞籽的方法包括过滤法和离心法，过滤法分离枸杞浆液和枸杞籽时，浆液通过过滤组件而枸杞籽被截留在过滤组件上方，同时被截留的还有部分未完全浆化的果肉和皮渣，这部分果肉和皮渣不能彻底分离。采用离心法分离枸杞浆液和枸杞籽时，同样的，部分果肉和皮渣甚至是部分浆液随枸杞籽被分离去除，不能彻底分离。

实用新型内容

基于此，本发明提供一种浆籽分离装置，以解决现有技术中存在的枸杞浆液和枸杞籽分离不彻底的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种枸杞浆籽分离装置，包括：

打浆罐，所述打浆罐的底部设置有浆料出料管；

籽收集罐，所述籽收集罐的顶部设置有浆料进料管，所述浆料进料管连接所述浆料出料管；所述籽收集罐的底部设置有籽循环出料管，所述籽循环出料管连接有循环泵，所述循环泵的出口端连通所述打浆罐；以及

浆液收集罐，所述浆液收集罐设置在所述籽收集罐内，且直径小于所述籽收集罐的直径；所述浆液收集罐的上部设置浆籽分离滤网，所述浆籽分离滤网位于所述浆料进料管下方，且具有向下的倾斜面；所述浆液收集罐的底部设置有浆液出料管。

优选地，所述浆籽分离滤网呈锥形设置，锥顶处位于所述浆料进料管的下方。

优选地，所述循环泵的出口端还连接有籽出料管，所述籽出料管用于排出枸杞籽。

优选地，所述浆液出料管上连接有用于排出皮渣的皮渣出料管，所述浆液出料管上设置有浆液出料阀，所述皮渣出料管上设置有皮渣出料阀。

优选地，所述浆液出料管上还连接有冲洗水进料管，所述冲洗水进料管上设置有冲洗水进料阀。

优选地，所述浆籽分离滤网可拆卸设置于所述浆液收集罐的上部。

一种枸杞多糖提取系统，包括如上所述的枸杞浆籽分离装置。

优选地，所述枸杞多糖提取系统还包括粗多糖提取装置，用于提取粗多糖。

优选地，所述枸杞多糖提取系统还包括膜分离装置，用于对粗多糖进行分离纯化。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

设置打浆罐、籽收集罐和浆液收集罐，其中，浆液收集罐位于所述籽收集罐内，上部设置具有斜面的浆籽分离滤网。枸杞全果在所述打浆罐内打浆后，得到的枸杞浆液和枸杞籽从所述浆料出料管排出，并由所述浆料进料管送入所述籽收集罐内。枸杞浆液通过所述浆籽分离滤网，而枸杞籽及部分枸杞果肉、皮渣等被截留在所述浆籽分离滤网上方，并在不断加入的枸杞浆液的冲击下，流入所述籽收集罐底部。位于所述籽收集罐底部的枸杞浆液和籽的混合物则被所述循环泵泵送返回所述打浆罐中，进一步打浆，进而循环分离，直至得到的枸杞籽中不含有的果肉和皮渣或含有少量的果肉和皮渣，实现了枸杞籽和枸杞浆液的彻底分离，不浪费果肉、皮渣及浆液，从而有利于降低系统性误差。

所述枸杞浆籽分离装置结构简单，枸杞籽能够自动排出系统，无需手动清理，使用方便。

附图说明

图1为一实施例的枸杞浆籽分离装置的设备流程示意图。

图2为一实施例的枸杞多糖提取系统的流程图。

图中：枸杞浆籽分离装置10、打浆罐100、浆料出料管101、籽收集罐200、浆料进料管201、籽循环出料管202、循环泵203、鼓泡管204、清洗水进料管205、籽出料管206、浆液收集罐300、浆籽分离滤网301、浆液出料管302、浆液出料阀3021、皮渣出料管303、皮渣出料阀3031、冲洗水进料管304、冲洗水进料阀3041、粗多糖提取装置20、膜分离装置30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一实施例中，请参看图1，一种枸杞浆籽分离装置10，用于分离枸杞浆液和枸杞籽，包括：打浆罐100、籽收集罐200及浆液收集罐300。所述打浆罐100的底部设置有浆料出料管101。所述籽收集罐200的顶部设置有浆料进料管201，所述浆料进料管201连接所述浆料出料管101。所述籽收集罐200的底部设置有籽循环出料管202，所述籽循环出料管202连接有循环泵203，所述循环泵203的出口端连通所述打浆罐100。

所述浆液收集罐300设置在所述籽收集罐200内，且直径小于所述籽收集罐200的直径。所述浆液收集罐300的上部设置浆籽分离滤网301，所述浆籽分离滤网301位于所述浆料进料管201下方，且具有向下的倾斜面。所述浆液收集罐300的底部设置有浆液出料管302。

上述实施例中，本领域技术人员可以理解的是，所述打浆罐100用于将枸杞全果（枸杞鲜果或者枸杞干果）破碎浆化，不限制具体对枸杞全果破碎浆化的形式，例如，采用旋转的刀片对枸杞全果进行破碎，破碎打浆过程中要求尽可能减少对枸杞籽的破坏。打浆过程中，有必要向所述打浆罐100内加入如酒精、水或其他用于浸提、浸泡的溶剂，做为优选，有必要向所述打浆罐100内加入温水。

枸杞全果经所述打浆罐100破碎浆化后，形成枸杞浆液、枸杞籽、未破碎的枸杞果肉及皮渣的混合浆料。混合浆料经由所述浆料出料管101及所述浆料进料管201，进入所述籽收集罐200内。混合浆料可以通过泵、气力输送、压力输送、重力输送等各种输送形式被输送至所述籽收集罐200中，作为优选，所述打浆罐100的底部出料端高于所述籽收集罐200的顶部进料端，混合浆料在重力作用下，从所述打浆罐100中流入所述籽收集罐200中。

混合浆料进入所述籽收集罐200中，与设置在所述浆液收集罐300上部的浆籽分离滤网301接触，枸杞浆液通过所述浆籽分离滤网301进入所述浆液收集罐300中，枸杞籽及部分枸杞果肉、皮渣等物质则被截留在所述浆籽分离滤网301上方，并在不断流入的混合浆料的冲击作用下，从所述浆液收集罐300的侧边落入所述籽收集罐200底部。位于所述籽收集罐200底部的枸杞浆液和籽的混合物则被所述循环泵203泵送返回所述打浆罐100中，进一步打浆，使枸杞果肉和皮渣进一步破碎，从而通过循环打浆过滤，将枸杞籽和枸杞浆液彻底分离。

本领域技术人员可以理解的是，所述枸杞浆籽分离装置10在使用时，可以连续作业，即打浆—过滤—循环同步进行，也可以间歇进行。例如，枸杞全果被浆化后，所述打浆罐100停止作业，混合浆液被全部或者部分送入所述籽收集罐200中进行过滤，当所述籽收集罐200的液位足够时，可以通过所述循环泵203将所述籽收集罐200底部的物料送回所述打浆罐100中，当所述籽收集罐200的液位不足时，向所述籽收集罐200中加入温水等溶剂，并送回所述打浆罐100中，根据此时枸杞籽中残留的枸杞果肉及皮渣情况，决定是否需要进一步破碎及重复过滤。

在一个优选实施例中，为防止枸杞籽、枸杞果肉及皮渣等在所述籽收集罐200底部沉积，所述籽收集罐200底部设置有鼓泡管204，以向所述籽收集罐200的底部鼓泡，减少枸杞籽、枸杞果肉及皮渣等沉积。进一步地，所述籽收集罐200底部还设置有清洗水进料管205，以冲洗所述籽收集罐200的底部，使枸杞籽排出所述籽收集罐200。

值得说明的是，为确保枸杞籽及枸杞果肉、皮渣等能够顺利被冲入所述籽收集罐200的底部，所述浆籽分离滤网301具有一个向下的倾斜面，混合浆料落在该倾斜面上进行过滤。作为优选，所述浆籽分离滤网301呈锥形设置，锥顶处位于所述浆料进料管201的下方，以提高过滤效率。

在其中一个实施例中，所述循环泵203的出口端还连接有籽出料管206，所述籽出料管206用于排出枸杞籽。当所述籽收集罐200底部的枸杞籽中不含有枸杞果肉、皮渣，或者仅含有少量的枸杞果肉、皮渣时，通过所述籽出料管206将含有溶剂的枸杞籽排出。

在其中一个实施例中，所述浆液出料管302上连接有用于排出皮渣的皮渣出料管303，所述浆液出料管302上设置有浆液出料阀3021，所述皮渣出料管303上设置有皮渣出料阀3031。如确定所述籽收集罐200的底部的枸杞籽中含有较少的果肉，主要以皮渣为主时，下一次循环过滤时，可以将所述浆液收集罐300排空，并关闭所述浆液出料阀3021，通过所述皮渣出料管303将主要含有碎皮渣的溶剂排出。

在其中一个实施例中，所述浆液出料管302上还连接有冲洗水进料管304，所述冲洗水进料管304上设置有冲洗水进料阀3041。当所述浆籽分离滤网301堵塞或者一次作业完成后，可以通过所述浆液出料管302向所述浆液收集罐300中通入枸杞浆液或者清洗水，对所述浆籽分离滤网301进行反冲洗。

进一步地，所述浆籽分离滤网301可拆卸设置于所述浆液收集罐300的上部。当无法通过反冲洗的方式对所述浆籽分离滤网301进行冲洗或者冲洗不干净时，将所述浆籽分离滤网301拆卸清洗。

请参看图2，本发明的另一个具体实施例中，还提供了一种枸杞多糖提取系统，包括如上所述的枸杞浆籽分离装置10。本领域技术人员可以理解的是，在进行枸杞多糖等枸杞有效组分提取的过程中，需要分离枸杞浆液和枸杞籽，并最大限度确保枸杞有效组分被提取时，本发明所提供的枸杞浆籽分离装置10可以被利用。

进一步地，所述枸杞多糖提取系统还包括粗多糖提取装置20，用于提取粗多糖。

进一步地，所述枸杞多糖提取系统还包括膜分离装置30，用于对粗多糖进行分离纯化。

本领域技术人员可以理解的是，粗多糖提取装置20、膜分离装置30是常规用于提取并纯化枸杞多糖的装置，此处，并不对粗多糖提取装置20、膜分离装置30的结构形式做具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种枸杞浆籽分离装置，其特征在于，包括：

打浆罐，所述打浆罐的底部设置有浆料出料管；

籽收集罐，所述籽收集罐的顶部设置有浆料进料管，所述浆料进料管连接所述浆料出料管；所述籽收集罐的底部设置有籽循环出料管，所述籽循环出料管连接有循环泵，所述循环泵的出口端连通所述打浆罐；以及

浆液收集罐，所述浆液收集罐设置在所述籽收集罐内，且直径小于所述籽收集罐的直径；所述浆液收集罐的上部设置浆籽分离滤网，所述浆籽分离滤网位于所述浆料进料管下方，且具有向下的倾斜面；所述浆液收集罐的底部设置有浆液出料管。

2.如权利要求1所述的枸杞浆籽分离装置，其特征在于，所述浆籽分离滤网呈锥形设置，锥顶处位于所述浆料进料管的下方。

3.如权利要求1所述的枸杞浆籽分离装置，其特征在于，所述循环泵的出口端还连接有籽出料管，所述籽出料管用于排出枸杞籽。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的枸杞浆籽分离装置，其特征在于，所述浆液出料管上连接有用于排出皮渣的皮渣出料管，所述浆液出料管上设置有浆液出料阀，所述皮渣出料管上设置有皮渣出料阀。

5.如权利要求4所述的枸杞浆籽分离装置，其特征在于，所述浆液出料管上还连接有冲洗水进料管，所述冲洗水进料管上设置有冲洗水进料阀。

6.如权利要求5所述的枸杞浆籽分离装置，其特征在于，所述浆籽分离滤网可拆卸设置于所述浆液收集罐的上部。

7.一种枸杞多糖提取系统，其特征在于，包括如权利要求1-6中任意一项所述的枸杞浆籽分离装置。

8.如权利要求7所述的枸杞多糖提取系统，其特征在于，还包括粗多糖提取装置，用于提取粗多糖。

9.如权利要求8所述的枸杞多糖提取系统，其特征在于，还包括膜分离装置，用于对粗多糖进行分离纯化。

Images