CN214386096U - 一种一体共烧雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，具体涉及一种一体共烧雾化器，包括多孔陶瓷体和金属发热体，所述多孔陶瓷体的顶部设置有凹槽，所述金属发热体嵌入所述凹槽内，所述多孔陶瓷体和金属发热体为一体共烧成型结构，所述金属发热体为泡沫金属层。采用金属发热体嵌入多孔陶瓷体，且多孔陶瓷体和金属发热体为一体共烧成型结构，保证多孔陶瓷体和金属发热体的连接稳固性和紧密性，而且金属发热体为泡沫金属层，泡沫金属层作为发热源发热，增大了多孔陶瓷体的受热面积，加热更充分，同时，设置的泡沫金属层和多孔陶瓷体由于本身的微孔结构提高了导油效果，从而提高雾化器的雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，具体涉及一种一体共烧雾化器。
背景技术
目前电子烟用陶瓷发热体主要是采用陶瓷基体表面印刷一层发热线路组成，由于发热线路发热面积小，热量也难以充分扩散，导致雾化面积小而降低雾化效果。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种加热更充分的一体共烧雾化器。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种一体共烧雾化器，包括多孔陶瓷体和金属发热体，所述多孔陶瓷体的顶部设置有凹槽，所述金属发热体嵌入所述凹槽内，所述多孔陶瓷体和金属发热体为一体共烧成型结构，所述金属发热体为泡沫金属层。
优选的，所述多孔陶瓷体由多个掺杂有造孔剂的陶瓷流延生坯叠加制成；所述金属发热体由多个掺杂有造孔剂的金属流延生坯叠加制成。
优选的，所述一体共烧雾化器呈矩形。
优选的，所述金属发热体呈长方体，所述金属发热体的长度为0.2-50mm、宽度为0.2-50mm、厚度为10-200μm。
优选的，所述多孔陶瓷体的底部设置有储油槽体。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一体共烧雾化器，采用金属发热体嵌入多孔陶瓷体，且多孔陶瓷体和金属发热体为一体共烧成型结构，保证多孔陶瓷体和金属发热体的连接稳固性和紧密性，而且金属发热体为泡沫金属层，泡沫金属层作为发热源发热，增大了多孔陶瓷体的受热面积，加热更充分，同时，设置的泡沫金属层和多孔陶瓷体由于本身的微孔结构提高了导油效果，从而提高雾化器的雾化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；
附图标记为：1、多孔陶瓷体；2、金属发热体；3、储油槽体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，一种一体共烧雾化器，包括多孔陶瓷体1和金属发热体2，所述多孔陶瓷体1的顶部设置有凹槽(图中未示出)，所述金属发热体2嵌入所述凹槽内，所述多孔陶瓷体1和金属发热体2为一体共烧成型结构，所述金属发热体2为泡沫金属层。
该一体共烧雾化器采用金属发热体2嵌入多孔陶瓷体1，且多孔陶瓷体1和金属发热体2为一体共烧成型结构，保证多孔陶瓷体1和金属发热体2的连接稳固性和紧密性，而且金属发热体2为泡沫金属层，泡沫金属层作为发热源发热，增大了多孔陶瓷体1的受热面积，加热更充分，同时，设置的泡沫金属层和多孔陶瓷体1由于本身的微孔结构提高了导油效果，从而提高雾化器的雾化效果。
在本实施例中，所述多孔陶瓷体1由多个掺杂有造孔剂的陶瓷流延生坯叠加制成；所述金属发热体2由多个掺杂有造孔剂的金属流延生坯叠加制成。
采用上述技术方案，将多个掺杂有造孔剂的陶瓷流延生坯叠加和多个掺杂有造孔剂的金属流延生坯叠加组合后一体共烧成型，形成金属发热体2嵌入多孔陶瓷体1的雾化器，保证了多孔陶瓷体1和金属发热体2的连接稳固性和紧密性。所述掺杂有造孔剂的陶瓷流延生坯和掺杂有造孔剂的金属流延生坯均为市面上有售的流延生坯，经烧结后呈多孔状结构，在此仅作为应用。
在本实施例中，所述一体共烧雾化器呈矩形。
采用上述技术方案，应用于电子烟中，安装方便。
在本实施例中，所述金属发热体2呈长方体，所述金属发热体2的长度为0.2-50mm、宽度为0.2-50mm、厚度为10-200μm。
采用上述技术方案，增大了金属发热体2的发热面积，加热更充分，传热效果更佳，同时，设置的泡沫金属层和多孔陶瓷体1由于本身的微孔结构提高了导油效果，从而提高雾化器的雾化效果。优选的，所述金属发热体2的长度为30mm、宽度为30mm、厚度为100μm。
在本实施例中，所述多孔陶瓷体1的底部设置有储油槽体3。
采用上述技术方案，增大了多孔陶瓷体1的表面接触面积，使雾化器应用于电子烟中的雾化效果更好。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体共烧雾化器，其特征在于：包括多孔陶瓷体和金属发热体，所述多孔陶瓷体的顶部设置有凹槽，所述金属发热体嵌入所述凹槽内，所述多孔陶瓷体和金属发热体为一体共烧成型结构，所述金属发热体为泡沫金属层。
2.根据权利要求1所述的一种一体共烧雾化器，其特征在于：所述多孔陶瓷体由多个掺杂有造孔剂的陶瓷流延生坯叠加制成；所述金属发热体由多个掺杂有造孔剂的金属流延生坯叠加制成。
3.根据权利要求1所述的一种一体共烧雾化器，其特征在于：所述一体共烧雾化器呈矩形。
4.根据权利要求3所述的一种一体共烧雾化器，其特征在于：所述金属发热体呈长方体，所述金属发热体的长度为0.2-50mm、宽度为0.2-50mm、厚度为10-200μm。
5.根据权利要求1所述的一种一体共烧雾化器，其特征在于：所述多孔陶瓷体的底部设置有储油槽体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023204445.1U CN214386096U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种一体共烧雾化器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023204445.1U CN214386096U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种一体共烧雾化器 |
Publications (1)
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| CN214386096U true CN214386096U (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78041415
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| CN202023204445.1U Active CN214386096U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种一体共烧雾化器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214386096U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944493A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-27 | 广东奇砺新材料科技有限公司 | 一种金属浆料、具有凹凸表面的发热元件及气雾发生器 |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023204445.1U patent/CN214386096U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116944493A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-10-27 | 广东奇砺新材料科技有限公司 | 一种金属浆料、具有凹凸表面的发热元件及气雾发生器 |
| CN116944493B (zh) * | 2023-08-03 | 2024-02-13 | 广东奇砺新材料科技有限公司 | 一种气雾发生器 |
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