CN214384429U - 一种用于耐火材料生产用风冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐火材料生产用风冷机构，包括安装架体、输料单元和风冷单元；安装架体：其底部四角处均设有万向轮，安装架体的上端中部设有安装固定环；输料单元：设置于安装固定环的内部，输料单元的上端开设有均匀分布的出风孔；风冷单元：设置于安装架体的右侧板体右侧面中部，风冷单元的上端位于输料单元的内部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装架体的右侧板体右侧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该用于耐火材料生产用风冷机构，能够保证耐火材料外部均匀冷却，提高耐火材料的风冷效率，在通过风冷达不到使用要求时，装置能够进行自行调控，保证后续设备的正常工作。

Description

一种用于耐火材料生产用风冷机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种用于耐火材料生产用风冷机构。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国，2011年中国耐火材料产量约占全球的65％，产销量稳居世界耐火材料第一，耐火材料在生产出来后需要先进行冷却后才能够进入其它设备开始后续作业，传统的用于耐火材料生产用风冷机构多使用风机对耐火材料直接进行吹风，结构过于简单，不能够保证耐火材料外部均匀冷却，耐火材料的风冷效率低，在通过风冷达不到使用要求时，装置不能够进行自行调控，无法保证后续设备的正常工作，因此为了解决此类问题，我们提出一种用于耐火材料生产用风冷机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于耐火材料生产用风冷机构，能够保证耐火材料外部均匀冷却，耐火材料的风冷效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产用风冷机构，包括安装架体、输料单元和风冷单元；

安装架体：其底部四角处均设有万向轮，安装架体的上端中部设有安装固定环；

输料单元：设置于安装固定环的内部，输料单元的上端开设有均匀分布的出风孔；

风冷单元：设置于安装架体的右侧板体右侧面中部，风冷单元的上端位于输料单元的内部；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于安装架体的右侧板体右侧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，增加输料管线的长度，同时提供了导风部件，能够保证耐火材料外部均匀冷却，提高耐火材料的风冷效率，提供了雾化部件，在通过风冷达不到使用要求时，装置能够进行自行调控，启动应急装置，对耐火材料进行降温，保证后续设备的正常工作。

进一步的，所述输料单元包括底封板、安装外壳、螺旋输料管和顶封板，所述安装外壳的外弧面下端设置于安装固定环的内部，底封板设置于安装外壳的底部，顶封板设置于安装外壳的顶部，出风孔均匀开设于顶封板的上表面中部，螺旋输料管设置于安装外壳的内部，螺旋输料管的上端进料口穿过顶封板上表面外围开设的圆孔，螺旋输料管的下端出料口穿过底封板下表面外围开设的圆孔，对材料进行传输。

进一步的，所述风冷单元包括气泵、导风凸台和安装支架，所述安装支架设置于顶封板的下表面中部，导风凸台设置于安装支架的下端，气泵设置于安装架体的右侧板体右侧面中部，气泵的出气口通过管道与底封板中部开设的圆孔相通，导风凸台的下端与底封板中部开设的圆孔位置对应，气泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够实现材料的风冷作业。

进一步的还包括进料温度传感器和出料温度传感器，所述进料温度传感器设置于螺旋输料管的上端进料口外部，出料温度传感器设置于螺旋输料管的下端出料口外部，进料温度传感器和出料温度传感器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，能够对材料进出口的温度进行监测。

进一步的，还包括雾化器，所述雾化器的雾化水出水口通过管道与顶封板中部开设的圆孔相通，雾化器的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够加快材料的冷却速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于耐火材料生产用风冷机构，具有以下好处：

1、外部生产设备生产出的耐火材料进入螺旋输料管，随后沿螺旋输料管向下移动至外部用料设备，耐火材料在进入螺旋输料管后，PLC控制器调控气泵工作，气泵把外部空气压缩后吹至导风凸台的下端端头处，导风凸台使吹来的风向四周分散，在安装外壳的限制下，使风吹至螺旋输料管的外部，同时带走螺旋输料管内部耐火材料传递出的热量，最后通过出风孔吹出装置，增加输料管线的长度，同时提供了导风部件，能够保证耐火材料外部均匀冷却，提高耐火材料的风冷效率。

2、进料温度传感器和出料温度传感器对耐火材料的进料温度和出料温度进行实时测量，并把测量数据传递给PLC控制器，PLC控制器对接收的数据进行整合判断，当出料温度传感器传递的数值过大时，说明装置对耐火材料的冷却不到位，PLC控制器调控雾化器进行工作，雾化器把外部水向内的水进行加压雾化后喷入安装外壳的内部，由于安装外壳的内部的空气吸收了耐火材料的温度使安装外壳内部的空气温度升高，雾化的水气进入安装外壳的内部后，会进行蒸发，同时吸收安装外壳内部的温度，以此实现对螺旋输料管及内部耐火材料的进一步降温，进而保证后续用料设备的正常工作，提供了雾化部件，在通过风冷达不到使用要求时，装置能够进行自行调控，启动应急装置，对耐火材料进行降温，保证后续设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料单元的结构示意图。

图中：1安装架体、2万向轮、3安装固定环、4PLC控制器、5输料单元、51底封板、52安装外壳、53螺旋输料管、54顶封板、6风冷单元、61气泵、62导风凸台、63安装支架、7出风孔、8雾化器、9进料温度传感器、10出料温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于耐火材料生产用风冷机构，包括安装架体1、输料单元5和风冷单元6；

安装架体1：安装架体1支撑上方部件，其底部四角处均设有万向轮2，万向轮2便于装置的移动，安装架体1的上端中部设有安装固定环3，安装固定环3为其它部件提供一个安装场所；

输料单元5：输料单元5实现耐火材料的传输作业，设置于安装固定环3的内部，输料单元5的上端开设有均匀分布的出风孔7，输料单元5包括底封板51、安装外壳52、螺旋输料管53和顶封板54，安装外壳52的外弧面下端设置于安装固定环3的内部，底封板51设置于安装外壳52的底部，顶封板54设置于安装外壳52的顶部，出风孔7均匀开设于顶封板54的上表面中部，螺旋输料管53设置于安装外壳52的内部，螺旋输料管53的上端进料口穿过顶封板54上表面外围开设的圆孔，螺旋输料管53的下端出料口穿过底封板51下表面外围开设的圆孔，还包括进料温度传感器9和出料温度传感器10，进料温度传感器9设置于螺旋输料管53的上端进料口外部，出料温度传感器10设置于螺旋输料管53的下端出料口外部，还包括雾化器8，雾化器8的雾化水出水口通过管道与顶封板54中部开设的圆孔相通，把本风冷机构推至使用场所，锁定万向轮2，使本风冷机构在使用位置固定，把螺旋输料管53的上端进料口与外部生产设备的出料口连通，把螺旋输料管53的下端出料口与外部用料设备的进料口连通，通过管道把雾化器8的吸水口与外部水箱连通，以此实现本风冷机构的安装，外部生产设备生产出的耐火材料进入螺旋输料管53，随后沿螺旋输料管53向下移动至外部用料设备，进料温度传感器9和出料温度传感器10对耐火材料的进料温度和出料温度进行实时测量，并把测量数据传递给PLC控制器4，PLC控制器4对接收的数据进行整合判断，当出料温度传感器10传递的数值过大时，说明装置对耐火材料的冷却不到位，PLC控制器4调控雾化器8进行工作，雾化器8把外部水向内的水进行加压雾化后喷入安装外壳52的内部，由于安装外壳52的内部的空气吸收了耐火材料的温度使安装外壳52内部的空气温度升高，雾化的水气进入安装外壳52的内部后，会进行蒸发，同时吸收安装外壳52内部的温度，以此实现对螺旋输料管53及内部耐火材料的进一步降温，进而保证后续用料设备的正常工作，雾化器8的输入端电连接PLC控制器4的输出端，进料温度传感器9和出料温度传感器10的输出端均电连接PLC控制器4的输入端；

风冷单元6：风冷单元6对耐火材料进行冷却，设置于安装架体1的右侧板体右侧面中部，风冷单元6的上端位于输料单元5的内部，风冷单元6包括气泵61、导风凸台62和安装支架63，安装支架63设置于顶封板54的下表面中部，导风凸台62设置于安装支架63的下端，气泵61设置于安装架体1的右侧板体右侧面中部，气泵61的出气口通过管道与底封板51中部开设的圆孔相通，导风凸台62的下端与底封板51中部开设的圆孔位置对应，气泵61把外部空气压缩后吹至导风凸台62的下端端头处，导风凸台62使吹来的风向四周分散，在安装外壳52的限制下，使风吹至螺旋输料管53的外部，同时带走螺旋输料管53内部耐火材料传递出的热量，最后通过出风孔7吹出装置，气泵61的输入端电连接PLC控制器4的输出端；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4调控各部件的正常运行，PLC控制器4设置于安装架体1的右侧板体右侧面上端，PLC控制器4的输入端电连接外部电源。

在使用时：把本风冷机构推至使用场所，锁定万向轮2，使本风冷机构在使用位置固定，把螺旋输料管53的上端进料口与外部生产设备的出料口连通，把螺旋输料管53的下端出料口与外部用料设备的进料口连通，通过管道把雾化器8的吸水口与外部水箱连通，以此实现本风冷机构的安装，外部生产设备生产出的耐火材料进入螺旋输料管53，随后沿螺旋输料管53向下移动至外部用料设备，耐火材料在进入螺旋输料管53后，PLC控制器调控气泵61工作，气泵61把外部空气压缩后吹至导风凸台62的下端端头处，导风凸台62使吹来的风向四周分散，在安装外壳52的限制下，使风吹至螺旋输料管53的外部，同时带走螺旋输料管53内部耐火材料传递出的热量，最后通过出风孔7吹出装置，进料温度传感器9和出料温度传感器10对耐火材料的进料温度和出料温度进行实时测量，并把测量数据传递给PLC控制器4，PLC控制器4对接收的数据进行整合判断，当出料温度传感器10传递的数值过大时，说明装置对耐火材料的冷却不到位，PLC控制器4调控雾化器8进行工作，雾化器8把外部水向内的水进行加压雾化后喷入安装外壳52的内部，由于安装外壳52的内部的空气吸收了耐火材料的温度使安装外壳52内部的空气温度升高，雾化的水气进入安装外壳52的内部后，会进行蒸发，同时吸收安装外壳52内部的温度，以此实现对螺旋输料管53及内部耐火材料的进一步降温，进而保证后续用料设备的正常工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器4具体型号为西门子S7-200，气泵61可选用上海全风实业有限公司型号为YX-53D-2的鼓风机，雾化器8可选用东莞九红机电有限公司型号为JHC-30的雾化器，进料温度传感器9和出料温度传感器10均可选用无锡锡恩动力设备有限公司型号为MBT5260的温度传感器，PLC控制器4控制气泵61、雾化器8、进料温度传感器9和出料温度传感器10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于耐火材料生产用风冷机构，其特征在于：包括安装架体(1)、输料单元(5)和风冷单元(6)；

安装架体(1)：其底部四角处均设有万向轮(2)，安装架体(1)的上端中部设有安装固定环(3)；

输料单元(5)：设置于安装固定环(3)的内部，输料单元(5)的上端开设有均匀分布的出风孔(7)；

风冷单元(6)：设置于安装架体(1)的右侧板体右侧面中部，风冷单元(6)的上端位于输料单元(5)的内部；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于安装架体(1)的右侧板体右侧面上端，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产用风冷机构，其特征在于：所述输料单元(5)包括底封板(51)、安装外壳(52)、螺旋输料管(53)和顶封板(54)，所述安装外壳(52)的外弧面下端设置于安装固定环(3)的内部，底封板(51)设置于安装外壳(52)的底部，顶封板(54)设置于安装外壳(52)的顶部，出风孔(7)均匀开设于顶封板(54)的上表面中部，螺旋输料管(53)设置于安装外壳(52)的内部，螺旋输料管(53)的上端进料口穿过顶封板(54)上表面外围开设的圆孔，螺旋输料管(53)的下端出料口穿过底封板(51)下表面外围开设的圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料生产用风冷机构，其特征在于：所述风冷单元(6)包括气泵(61)、导风凸台(62)和安装支架(63)，所述安装支架(63)设置于顶封板(54)的下表面中部，导风凸台(62)设置于安装支架(63)的下端，气泵(61)设置于安装架体(1)的右侧板体右侧面中部，气泵(61)的出气口通过管道与底封板(51)中部开设的圆孔相通，导风凸台(62)的下端与底封板(51)中部开设的圆孔位置对应，气泵(61)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料生产用风冷机构，其特征在于：还包括进料温度传感器(9)和出料温度传感器(10)，所述进料温度传感器(9)设置于螺旋输料管(53)的上端进料口外部，出料温度传感器(10)设置于螺旋输料管(53)的下端出料口外部，进料温度传感器(9)和出料温度传感器(10)的输出端均电连接PLC控制器(4)的输入端。

5.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料生产用风冷机构，其特征在于：还包括雾化器(8)，所述雾化器(8)的雾化水出水口通过管道与顶封板(54)中部开设的圆孔相通，雾化器(8)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

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