CN218210687U - 白水泥燃烧器及漂白系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白水泥燃烧器，涉及白水泥生产技术领域，包括燃烧器主体和套筒，燃烧器主体燃烧的一端插入套筒内，燃烧器主体能够从套筒的一端喷射火焰，套筒的另一端与燃烧器主体连接，套筒上还设置有进风口，套筒的进风口用于通入辅助燃烧器主体燃烧的气体，使辅助燃烧器主体燃烧的气体不通入窑头罩，而是通入套筒中，能够减小窑头罩的尺寸；并且，通入套筒的气体和燃烧器主体喷出的气体在套筒内实现更稳定更均匀地混合，有利于控制白水泥燃烧器的燃烧。本实用新型还公开了一种白水泥漂白系统，主要包括漂白机构以及上述的白水泥燃烧器。

Description

白水泥燃烧器及漂白系统

技术领域

本实用新型涉及白水泥生产技术领域，特别是涉及一种白水泥燃烧器及漂白系统。

背景技术

目前我国白水泥生产主要采用小型预热器回转窑，生产规模一般较小、生产工艺落后、设备老化，同时存在着能耗高、白度低、运转率低等缺点，不符合目前我国倡导的节能减排理念；现有回转窑的窑头罩存在尺寸过大的问题，窑头罩内的气体流动不均匀，导致白水泥燃烧器的火焰不易控制，影响对白水泥熟料的煅烧。因此，需要改进白水泥生产工艺，采用新技术新设备以降低能耗和提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种白水泥燃烧器及漂白系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够减小窑头罩的尺寸，并且有利于控制白水泥燃烧器的燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种白水泥燃烧器，包括燃烧器主体和套筒，所述燃烧器主体燃烧的一端插入所述套筒内，所述燃烧器主体能够从所述套筒的一端喷射火焰，所述套筒的另一端与所述燃烧器主体连接，所述套筒上还设置有进风口，所述套筒的进风口用于通入辅助所述燃烧器主体燃烧的气体。

优选的，所述套筒与所述燃烧器主体为柔性密封连接。

优选的，包括漂白机构以及上述的白水泥燃烧器，所述白水泥燃烧器能够固定在回转窑上的窑头罩内，且所述燃烧器本体燃烧的一端能够伸入所述回转窑的窑头内；所述漂白机构的进料口能够与所述窑头罩的出料口连接，所述漂白机构用于将所述回转窑内生成的熟料漂白成白水泥。

优选的，所述漂白机构与所述窑头罩之间还设置有破碎机构，所述破碎机构的进料口与所述窑头罩的出料口连接，所述破碎机构的出料口与所述漂白机构的进料口连接。

优选的，所述漂白机构包括漂白机和喷水系统，所述喷水系统包括水冷枪、喷雾器和缓冲水箱，所述漂白机的内部、靠近所述漂白机的进料口一端设置有所述水冷枪，所述水冷枪通过向所述漂白机的内部喷射第一冷却水，能够将所述熟料漂白成所述白水泥，所述水冷枪通过第一水管路与所述缓冲水箱连通；所述漂白机的内部、靠近所述漂白机的出料口一端设置有所述喷雾器，所述喷雾器通过向所述漂白机的内部喷射水雾，能够调节所述漂白机内部的温度，所述喷雾器通过第二水管路与所述缓冲水箱连通。

优选的，所述破碎机构包括破碎辊筒和破碎壳体，所述破碎壳体内并排安装有多个所述破碎辊筒，且所述破碎辊筒转动安装于所述破碎壳体内；每个所述破碎辊筒均与一第一动力部件连接，所述第一动力部件能够驱动对应的所述破碎辊筒转动，以破碎所述熟料，其中，各个所述破碎辊筒的转速均不相同。

优选的，所述破碎机构还连接有水冷系统，所述破碎辊筒内设置有冷却水道，所述水冷系统与所述冷却水道连通，能够向所述冷却水道内通入第二冷却水，以对所述破碎辊筒进行冷却；所述水冷系统包括换热器和冷却水箱，所述冷却水道的进水口通过第三水管路与所述换热器内的冷却水通道的出水口连通，所述冷却水道的出水口通过第四水管路与所述换热器内的冷却水通道的进水口连通；所述换热器内还设置有冷却介质通道，所述冷却介质通道内能够通入冷却介质以对所述冷却水通道内的所述第二冷却水进行冷却；所述冷却水箱与所述第三水管路连通，用于补充所述第二冷却水；所述水冷系统还连接有膨胀水箱，所述膨胀水箱与所述第四水管路连通，且所述膨胀水箱的位置高于所述水冷系统，所述膨胀水箱用于稳定所述水冷系统的压力。

优选的，还包括盘运机，所述漂白机构的出料口通过出料管路与所述盘运机连通，所述盘运机用于将所述白水泥输送到熟料堆棚中；所述漂白机构上还设置有废气口，所述废气口连接有收尘器，所述收尘器的排灰口通过排灰管路与所述盘运机连通，所述排灰管路上设置有回转阀，所述收尘器的废气口通过废气管路与烟囱连通，所述废气管路上设置有收尘器风机。

优选的，还包括空空换热器，所述空空换热器内设置有尾气通道和空气通道，所述尾气通道的进气口用于通入窑尾废气，出气口用于排出所述窑尾废气，所述空气通道的进气口用于通入空气，出气口与所述套筒的进风口连接。

优选的，所述窑头罩的内侧和所述窑头罩内部的所述套筒的外侧均涂有耐火浇注料。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的白水泥燃烧器，在燃烧器主体上套设套筒，燃烧器主体通过套筒连接在窑头罩的内部，使辅助燃烧器主体燃烧的气体不通入窑头罩，而是通入套筒中，能够减小窑头罩的尺寸；并且，通入套筒的气体和燃烧器主体喷出的气体在套筒内实现更稳定更均匀地混合，有利于控制白水泥燃烧器的燃烧。

本实用新型的其它技术方案相对于现有技术还取得了以下技术效果：

本实用新型还将窑尾废气通过空空换热器对空气进行加热，并将加热后的高温空气通入套筒中辅助燃烧器主体燃烧，利用了窑尾废气的余热，节约了能源。

本实用新型提供的白水泥漂白系统，通过在漂白机构与窑头罩之间设置破碎机构，破碎机构能够将漂白机构与窑头罩隔离，避免漂白机构的水蒸气进入窑头罩影响白水泥燃烧器的燃烧；破碎机构连接有水冷系统，水冷系统对破碎机构内部的破碎辊筒进行冷却，使破碎机构能够承受来自回转窑的1450℃的高温熟料，并将熟料破碎到25mm以下，增加了熟料的比表面积，有利于破碎后的熟料在漂白机构进行漂白，在增加熟料白度的同时，保证了熟料漂白的稳定性。

本实用新型提供的白水泥漂白系统采用回转漂白机，回转漂白机的内部设置有水冷枪和喷雾器，通过水冷枪对熟料喷第一冷却水，通过喷雾器对回转漂白机的内部喷水雾，能够将熟料漂白成白水泥的同时，将熟料的温度从1450℃冷却到200℃～250℃，然后直接通过盘运机将白水泥输送到熟料堆棚，而不需要增加额外的冷却系统，降低了投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的白水泥燃烧器及漂白系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的破碎机构及其连接的水冷系统的结构示意图；

图3为本实用新型提供的圆形法兰盘的结构示意图；

图4为本实用新型提供的半圆形法兰盘的正面结构示意图；

图5为本实用新型提供的半圆形法兰盘的侧面结构示意图；

图中：1-白水泥燃烧器、2-回转窑、3-窑头罩、4-破碎机构、41-空气/水换热器、42-冷却水箱、43-膨胀水箱、44-循环水泵、45-第三水管路、46-第四水管路、51-回转式漂白机、52-水冷枪、53-喷雾器、54-缓冲水箱、55-高压水泵、56-第一水管路、57-第二水管路、58-出料管路、6-盘运机、7-收尘器、71-排灰管路、72-废气管路、8-回转阀、9-收尘器风机、10-烟囱、11-空空换热器、110-套筒的进风口、111-尾气通道的进气口、112-尾气通道的出气口、113-空气通道的进气口、114-空气通道的出气口、12-圆形法兰盘、121-半圆形法兰盘、122-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供白水泥燃烧器及漂白系统，以解决现有技术存在的问题，能够减小窑头罩的尺寸，并且有利于控制白水泥燃烧器的燃烧。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种白水泥燃烧器1，包括燃烧器主体和套筒，本实施例中燃烧器主体为普通水泥窑燃烧器，属于现有成熟技术，燃烧器主体燃烧的一端插入套筒内，燃烧器主体能够从套筒的一端喷射火焰，将回转窑2内的水泥煅烧成熟料，套筒的另一端与燃烧器主体连接，套筒上还设置有进风口，套筒的进风口110用于通入辅助燃烧器主体燃烧的气体，该气体不通入窑头罩3而是通入套筒中，能够减小窑头罩3的尺寸，并且，通入套筒的气体和燃烧器主体喷出的气体在套筒内实现更稳定更均匀地混合，有利于控制白水泥燃烧器1的燃烧。

在本实施例中，套筒与燃烧器主体为柔性密封连接，具体地，如图3-图5所示，套筒的一端连接有两个对称的半圆形法兰盘121，两个半圆形法兰盘121的对接处通过螺栓122和螺母进行连接，从而能够形成一个完整的圆形法兰盘12，该圆形法兰盘12的中部形成有通孔，燃烧器主体安装于通孔内；通过旋紧螺母能够使圆形法兰盘12夹紧套筒内的燃烧器主体，实现套筒与燃烧器主体的柔性密封连接；当将螺母旋松时，燃烧器主体可以在套筒内移动，从而使燃烧器主体插入套筒内的长度能够调整，并且燃烧器主体能够从套筒内抽出，方便检修。

在本实施例中，还提供一种白水泥漂白系统，主要包括漂白机构以及上述的白水泥燃烧器1，白水泥燃烧器1能够固定在回转窑2上的窑头罩3内，且燃烧器本体燃烧的一端能够伸入回转窑2的窑头内；漂白机构的进料口能够与窑头罩3的出料口连接，漂白机构用于将回转窑2内生成的熟料漂白成白水泥。

进一步地，漂白机构与窑头罩3之间还设置有破碎机构4，破碎机构4的进料口与窑头罩3的出料口连接，破碎机构4的出料口与漂白机构的进料口连接，破碎机构4能够将漂白机构与窑头罩3隔离，避免漂白机构的水蒸气进入窑头罩3影响白水泥燃烧器1的燃烧。

在本实施例中，漂白机构包括漂白机和喷水系统，漂白机优选为回转式漂白机51，回转式漂白机51的筒体绕自身的中心轴旋转，能够使熟料在其中翻滚漂白；喷水系统包括水冷枪52、喷雾器53和缓冲水箱54，漂白机的内部、靠近漂白机的进料口一端设置有水冷枪52，水冷枪52通过向漂白机的内部喷射第一冷却水，能够将熟料漂白成白水泥，水冷枪52通过第一水管路56与缓冲水箱54连通；漂白机的内部、靠近漂白机的出料口一端设置有喷雾器53，喷雾器53通过向漂白机的内部喷射水雾，能够调节漂白机内部的温度，喷雾器53通过第二水管路57与缓冲水箱54连通；本实施例中水冷枪52优选为可伸缩水冷枪，喷雾器53优选为旋转喷雾器；喷水系统还包括四台压力为15bar的高压水泵55，其中两台高压水泵55一用一备并联在第一水管路56上，另两台高压水泵55一用一备并联在第二水管路57上；在喷水系统中还可以根据工作需要，加入若干电动控制阀、手动控制阀、流量计或者压力传感器等，实现对喷水系统中的压力、流量进行监测和调节，还可以通过自动化控制系统DCS控制相关仪表和阀门。

本实施例中喷水系统的工作流程：来自厂区的第一冷却水进入缓冲水箱54，缓冲水箱54能够为喷水系统提供15分钟～20分钟的耗水量，缓冲水箱54中一部分第一冷却水通过高压水泵55进入漂白机中的可伸缩水冷枪，另一部分第一冷却水通过高压水泵55进入漂白机中的旋转喷雾器，通过水冷枪52对熟料喷冷却水，通过喷雾器53对回转式漂白机51的内部喷水雾，能够将熟料漂白成白水泥的同时，将熟料的温度从1450℃冷却到200℃～250℃。

在本实施例中，破碎机构4包括破碎辊筒和破碎壳体，破碎壳体内并排安装有多个破碎辊筒，且破碎辊筒转动安装于破碎壳体内；本实施例中设置四个水平的破碎辊筒，每个破碎辊筒包括一个辊筒、一个辊轴和两个轴承，辊轴的两端通过轴承与破碎壳体转动连接，辊轴上套设有辊筒；每个破碎辊筒均与一第一动力部件连接，第一动力部件能够驱动对应的破碎辊筒转动，以破碎熟料，其中，各个破碎辊筒的转速均不相同；本实施例中第一动力部件为变频电机，每个破碎辊筒均连接一个独立的变频电机，使不同破碎辊筒的转速保持约10rpm的差异，能够将熟料破碎到25mm以下，增加了熟料的比表面积，有利于破碎后的熟料在漂白机构进行漂白，在增加熟料白度的同时，保证了熟料漂白的稳定性。

进一步地，如图2所示，破碎机构4还连接有水冷系统，破碎辊筒内设置有冷却水道，水冷系统与冷却水道连通，能够向冷却水道内通入第二冷却水，以对破碎辊筒进行冷却，破碎机构4的内部还衬有耐火材料以确保其防热，能够承受来自回转窑2的1450℃的高温熟料；水冷系统包括换热器和冷却水箱42，冷却水道的进水口通过第三水管路45与换热器内的冷却水通道的出水口连通，冷却水道的出水口通过第四水管路46与换热器内的冷却水通道的进水口连通；换热器内还设置有冷却介质通道，冷却介质通道内能够通入冷却介质以对冷却水通道内的第二冷却水进行冷却，本实施例中冷却介质为空气，换热器为空气/水换热器41；冷却水箱42与第三水管路45连通，用于补充第二冷却水，冷却水箱42还包括带有压力、温度传感器和阀门等的控制面板；水冷系统还连接有膨胀水箱43，膨胀水箱43与第四水管路46连通，且膨胀水箱43的位置高于水冷系统，膨胀水箱43用于稳定水冷系统的压力，当水冷系统的压力过高时，水冷系统中多余的第二冷却水进入膨胀水箱43中，当水冷系统的压力不足时，膨胀水箱43中的第二冷却水补充到水冷系统中；本实施例中膨胀水箱43的位置高于水冷系统5m，在第三水管路45上还并联有一用一备的两台循环水泵44。

本实施例中水冷系统的工作流程：从破碎辊筒的冷却水道出来的高温第二冷却水进入空气/水换热器41中冷却到25℃～32℃，再通过循环水泵44回流到破碎辊筒的冷却水道中，对破碎辊筒进行冷却，在此过程中，第二冷却水进行闭环循环，避免了水的浪费。

在本实施例中，白水泥漂白系统还包括盘运机6，漂白机构的出料口通过出料管路58与盘运机6连通，盘运机6用于将白水泥输送到熟料堆棚中；漂白机构上还设置有废气口，废气口连接有收尘器7，收尘器7的排灰口通过排灰管路71与盘运机6连通，排灰管路71上设置有回转阀8，收尘器7用于收取废气中的粉尘，粉尘通过回转阀8进入盘运机6；收尘器7的废气口通过废气管路72与烟囱10连通，废气管路72上设置有收尘器风机9，收尘器风机9作为收尘通风的动力源，用于将收尘器7中的废气排入烟囱10中，烟囱10用于将废气排入大气中；本实施例中采用电收尘器和电收尘器风机，均为现有成熟技术。

在本实施例中，白水泥漂白系统还包括空空换热器11，空空换热器11内设置有尾气通道和空气通道，尾气通道的进气口111用于通入窑尾废气，尾气通道的出气口112用于排出窑尾废气，空气通道的进气口113用于通入空气，空气通道的出气口114与套筒的进风口110连接；本实施例中将窑尾废气通过空空换热器11对空气进行加热，并将加热后的高温空气通入套筒中辅助燃烧器主体燃烧，利用了窑尾废气的余热，节约了能源。

在本实施例中，窑头罩3的内侧和窑头罩3内部的套筒的外侧均涂有耐火浇注料。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种白水泥燃烧器，其特征在于：包括燃烧器主体和套筒，所述燃烧器主体燃烧的一端插入所述套筒内，所述燃烧器主体能够从所述套筒的一端喷射火焰，所述套筒的另一端与所述燃烧器主体连接，所述套筒上还设置有进风口，所述套筒的进风口用于通入辅助所述燃烧器主体燃烧的气体。

2.根据权利要求1所述的白水泥燃烧器，其特征在于：所述套筒与所述燃烧器主体为柔性密封连接。

3.一种白水泥漂白系统，其特征在于：包括漂白机构以及如权利要求1或2所述的白水泥燃烧器，所述白水泥燃烧器能够固定在回转窑上的窑头罩内，且所述燃烧器主体燃烧的一端能够伸入所述回转窑的窑头内；所述漂白机构的进料口能够与所述窑头罩的出料口连接，所述漂白机构用于将所述回转窑内生成的熟料漂白成白水泥。

4.根据权利要求3所述的白水泥漂白系统，其特征在于：所述漂白机构与所述窑头罩之间还设置有破碎机构，所述破碎机构的进料口与所述窑头罩的出料口连接，所述破碎机构的出料口与所述漂白机构的进料口连接。

5.根据权利要求3或4所述的白水泥漂白系统，其特征在于：所述漂白机构包括漂白机和喷水系统，所述喷水系统包括水冷枪、喷雾器和缓冲水箱，所述漂白机的内部、靠近所述漂白机的进料口一端设置有所述水冷枪，所述水冷枪通过向所述漂白机的内部喷射第一冷却水，能够将所述熟料漂白成所述白水泥，所述水冷枪通过第一水管路与所述缓冲水箱连通；所述漂白机的内部、靠近所述漂白机的出料口一端设置有所述喷雾器，所述喷雾器通过向所述漂白机的内部喷射水雾，能够调节所述漂白机内部的温度，所述喷雾器通过第二水管路与所述缓冲水箱连通。

6.根据权利要求4所述的白水泥漂白系统，其特征在于：所述破碎机构包括破碎辊筒和破碎壳体，所述破碎壳体内并排安装有多个所述破碎辊筒，且所述破碎辊筒转动安装于所述破碎壳体内；每个所述破碎辊筒均与一第一动力部件连接，所述第一动力部件能够驱动对应的所述破碎辊筒转动，以破碎所述熟料，其中，各个所述破碎辊筒的转速均不相同。

7.根据权利要求6所述的白水泥漂白系统，其特征在于：所述破碎机构还连接有水冷系统，所述破碎辊筒内设置有冷却水道，所述水冷系统与所述冷却水道连通，能够向所述冷却水道内通入第二冷却水，以对所述破碎辊筒进行冷却；所述水冷系统包括换热器和冷却水箱，所述冷却水道的进水口通过第三水管路与所述换热器内的冷却水通道的出水口连通，所述冷却水道的出水口通过第四水管路与所述换热器内的冷却水通道的进水口连通；所述换热器内还设置有冷却介质通道，所述冷却介质通道内能够通入冷却介质以对所述冷却水通道内的所述第二冷却水进行冷却；所述冷却水箱与所述第三水管路连通，用于补充所述第二冷却水；所述水冷系统还连接有膨胀水箱，所述膨胀水箱与所述第四水管路连通，且所述膨胀水箱的位置高于所述水冷系统，所述膨胀水箱用于稳定所述水冷系统的压力。

8.根据权利要求3所述的白水泥漂白系统，其特征在于：还包括盘运机，所述漂白机构的出料口通过出料管路与所述盘运机连通，所述盘运机用于将所述白水泥输送到熟料堆棚中；所述漂白机构上还设置有废气口，所述废气口连接有收尘器，所述收尘器的排灰口通过排灰管路与所述盘运机连通，所述排灰管路上设置有回转阀，所述收尘器的废气口通过废气管路与烟囱连通，所述废气管路上设置有收尘器风机。

9.根据权利要求3所述的白水泥漂白系统，其特征在于：还包括空空换热器，所述空空换热器内设置有尾气通道和空气通道，所述尾气通道的进气口用于通入窑尾废气，出气口用于排出所述窑尾废气，所述空气通道的进气口用于通入空气，出气口与所述套筒的进风口连接。

10.根据权利要求3所述的白水泥漂白系统，其特征在于：所述窑头罩的内侧和所述窑头罩内部的所述套筒的外侧均涂有耐火浇注料。

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