CN214384391U - 一种热量循环利用的炉头 - Google Patents

Abstract

一种热量循环利用的炉头，包括炉头下本体、炉头上本体、火孔叠片部、炉膛、进气部和点火部，炉头下本体、炉头上本体、火孔叠片部和炉膛依次由下往上配合安装，下本体和炉头上本体之间设有风腔，炉头上本体和火孔叠片部之间设有混合室，进气部设于炉头下本体和炉头上本体的内部，点火部贯穿炉头下本体和炉头上本体，点火部的一端置于混合室，点火部的另一端置于炉头上本体的外侧，还包括循环接头和循环连接管，循环接头安装于炉头下本体，循环连接管的一端连接于循环接头，循环连接管的另一端连接于炉膛。本实用新型根据上述内容提出一种热量循环利用的炉头，实现燃烧充分，热量散失小，燃烧的热量能够循环二次利用，达到节能环保的目的。

Description

一种热量循环利用的炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气炉具领域，尤其涉及一种热量循环利用的炉头。

背景技术

商用炉灶广泛应用于饭店、酒店等场合，多为液化气燃烧供热，液化气需要混合空气后才能充分燃烧。

炉头是商用炉灶重要的组成部分，然而现有的炉头总会出现燃烧不充分的现象，并且燃烧后热量散失大，不能够循环利用，浪费燃料，不能实现节能和环保的目的，难以满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种热量循环利用的炉头，实现燃烧充分，热量散失小，燃烧的热量能够循环二次利用，达到节能环保的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热量循环利用的炉头，包括炉头下本体、炉头上本体、火孔叠片部、炉膛、进气部和点火部；

所述炉头下本体、所述炉头上本体、所述火孔叠片部和所述炉膛依次由下往上配合安装；

所述炉头下本体用于通入冷风；

所述下本体和所述炉头上本体之间设有风腔；

所述炉头上本体和所述火孔叠片部之间设有混合室，所述混合室用于混合燃气和冷风或者燃气和热风；

所述进气部设于所述炉头下本体和所述炉头上本体的内部；

所述进气部用于通入燃气；

所述点火部贯穿所述炉头下本体和所述炉头上本体，所述点火部的一端置于所述混合室，所述点火部的另一端置于所述炉头上本体的外侧，所述点火部用于产生放电的火花；

所述炉膛安装于所述火孔叠片部的顶部；

还包括循环接头和循环连接管；

所述循环接头安装于所述炉头下本体；

所述循环连接管的一端连接于所述循环接头，所述循环连接管的另一端连接于所述炉膛。

优选地，还包括涡轮件，所述涡轮件安装在所述炉头下本体；

所述涡轮件的中心从上到下贯通设有冷风孔；

所述涡轮件包括上盖、下盖和连接件；

所述上盖位于所述下盖的上方，所述上盖通过所述连接件连接所述下盖，所述上盖与下盖之间成型有环形的热风过渡区；

所述上盖从上到下贯通设有热风孔。

进一步，所述炉头下本体的底部从上到下贯通设有进风口，所述进风口用于所述炉头的进风。

具体地，所述炉头上本体开设有第一通风孔，所述第一通风孔垂直设置，所述第一通风孔用于连通所述炉头下本体和所述炉头上本体；

所述炉头下本体的顶部凸起有环形凸边；

所述炉头上本体凸起有第一支撑部；

安装时，所述第一支撑部的外壁他贴合于所述环形凸边的内壁。

进一步，所述炉头上本体开设有第二通风孔，所述第二通风孔倾斜设置，所述第二通风孔用于连通所述炉头下本体和所述炉头上本体；

所述炉头下本体的顶部凸起有环形凸边；

所述炉头上本体向外凸出有第二支撑部；

安装时，所述第二支撑部的底部贴合于所述环形凸边的顶部。

一些实施例中，所述进气部包括进气管和进气接头；

所述进气管依次穿过所述炉头下本体、所述冷风孔和所述炉头上本体；

所述进气管的顶部固定安装有固定件，所述固定件用于限位所述进气管；

所述进气接头与所述进气管垂直连通。

优选地，所述进气管的底部安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于锁紧固定所述进气管。

例如，所述火孔叠片部包括火孔片、火孔隔片、叠片上夹层和叠片下夹层；

所述火孔片和所述火孔隔片分别设有若干个，所述火孔片和所述火孔隔片从上到下的方向依次间隔组装成叠片层；

所述叠片层的底部安装有所述叠片下夹层，所述叠片层的顶部安装有所述叠片上夹层。

具体地，所述火孔片为波浪形结构。

进一步，所述叠片上夹层设有若干个散热孔，若干个所述散热孔圆周均匀分布于所述叠片上夹层。

本实用新型的有益效果为：

1、通过循环接头和循环连接管，实现热量散失小，燃烧的热量能够循环二次利用，达到节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的涡轮件的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的第一通风孔的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的第二通风孔的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的炉头剖面的结构示意图；

图6是图5的A处的局部放大图的结构示意图；

其中：炉头下本体1、环形凸边12、进风口11、炉头上本体2、第一通风孔21、第一支撑部22、第二通风孔23、第二支撑部24、火孔叠片部3、火孔片31、散热孔331、火孔隔片32、叠片上夹层33、叠片下夹层34、炉膛4、进气部5、进气管51、固定件511、锁紧螺母512、进气接头52、点火部6、风腔71、混合室72、循环接头81、循环连接管82、涡轮件9、上盖91、热风孔911、下盖92、连接件93、冷风孔94。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-6所示，一种热量循环利用的炉头，包括炉头下本体1、炉头上本体2、火孔叠片部3、炉膛4、进气部5和点火部6；

所述炉头下本体1、所述炉头上本体2、所述火孔叠片部3和所述炉膛4依次由下往上配合安装；

所述炉头下本体1用于通入冷风；

所述下本体1和所述炉头上本体2之间设有风腔71；

所述炉头上本体2和所述火孔叠片部3之间设有混合室72，所述混合室72用于混合燃气和冷风或者燃气和热风；

所述进气部5设于所述炉头下本体1和所述炉头上本体2的内部；

所述进气部5用于通入燃气；

所述点火部6贯穿所述炉头下本体1和所述炉头上本体2，所述点火部6的一端置于所述混合室72，所述点火部6的另一端置于所述炉头上本体2的外侧，所述点火部6用于产生放电的火花；

所述炉膛4安装于所述火孔叠片部3的顶部；

还包括循环接头81和循环连接管82；

所述循环接头81安装于所述炉头下本体1；

所述循环连接管82的一端连接于所述循环接头81，所述循环连接管82的另一端连接于所述炉膛4。

在本实施例中，冷风从所述炉头下本体1经过所述风腔71进入到所述混合室72，燃气从进气部5进入，冷风和燃气在所述混合室72混合，然后点火部6产生放电火花，使燃气燃烧产生热量，在所述炉头的工作中，燃气燃烧产生的热量会有部分散失，所述炉膛4连通有所述循环连接管82和所述循环接头81，将部分散失的热量循环到所述炉头下本体1，此时通入的冷风由循环的热风替代，然后再与所述燃气在所述混合室72混合，从而可以轻易达到燃烧的沸点，使燃气燃烧更加充分，达到提高热量利用率和节能环保的效果。

需要说明的是，所述点火部6为脉冲点火针。

如图1-2所示，还包括涡轮件9，所述涡轮件9安装在所述炉头下本体1；

所述涡轮件9的中心从上到下贯通设有冷风孔94；

所述涡轮件9包括上盖91、下盖92和连接件93；

所述上盖91位于所述下盖93的上方，所述上盖91通过所述连接件93连接所述下盖92，所述上盖91与下盖92之间成型有环形的热风过渡区；

所述上盖91从上到下贯通设有热风孔911。

在本实施例中，所述炉头刚点火时，冷风从所述涡轮件9的冷风孔94进入，然后在所述混合室72与燃气混合燃烧，当燃烧产生热量后，部分散失的热量形成热风，从所述循环连接管82和循环接头81进入到所述热风过渡区，然后再从上盖91的热风孔911进入，此时循环热风代替通入的冷风，最终在混合室和燃气混合燃烧，燃烧时散失的热量会循环利用，并且设置热风过渡区将循环的热风和通入的冷风隔开，减少热风热量的散失，进一步提高热量的利用率。

如图2所示，所述炉头下本体1的底部从上到下贯通设有进风口11，所述进风口11用于所述炉头的进风。

在本实施例中，炉头刚点火时，冷风从所述炉头下本体1底部的进风口进入，经过所述涡轮件9的冷风孔94进入到所述风腔71内，最后在所述混合室72与燃气混合，在所述炉头工作过程中，因为热量的变化，所述炉头内部会产生压差，除了循环的热风外还需部分冷风来调节炉内气压，达到提高炉头内部气压稳定性的效果。

如图3所示，所述炉头上本体2开设有第一通风孔21，所述第一通风孔21垂直设置，所述第一通风孔21用于连通所述炉头下本体1和所述炉头上本体2；

所述炉头下本体1的顶部凸起有环形凸边12；

所述炉头上本体2凸起有第一支撑部22；

安装时，所述第一支撑部22的外壁他贴合于所述环形凸边12的内壁。

在本实施例中，工作时，所述风腔71的风具体是通过所述第一通风孔21进入到所述炉头上本体2与燃气混合，安装时，将所述炉头上本体2置于所述炉头下本体1内，具体是所述炉头下本体1的环形凸边12的内壁贴合包裹所述炉头上本体2的第一支撑部22的外壁，采用内包裹的安装方式，使所述炉头的密封性更好，不易漏气漏风。

如图4所示，所述炉头上本体2开设有第二通风孔23，所述第二通风孔23倾斜设置，所述第二通风孔23用于连通所述炉头下本体1和所述炉头上本体2；

所述炉头下本体1的顶部凸起有环形凸边12；

所述炉头上本体2向外凸出有第二支撑部24；

安装时，所述第二支撑部24的底部贴合于所述环形凸边12的顶部。

在本实施例中，工作时，所述风腔71的风具体是通过所述第二通风孔23进入到所述炉头上本体2与燃气混合，所述第二通风孔23倾斜设置有利于热风或者冷风从所述风腔71移动到所述混合室7；安装时，将所述炉头上本体2置于所述炉头下本体1的顶部，具体是所述炉头上本体2的第二支撑部24的底部安装在所述炉头下本体1的环形凸边12的顶部，此种安装结构能够加大所述混合室7的空间，有利于气体的充分混合，提高燃烧质量。

如图5所示，所述进气部5包括进气管51和进气接头52；

所述进气管51依次穿过所述炉头下本体1、所述冷风孔94和所述炉头上本体2；

所述进气管51的顶部固定安装有固定件511，所述固定件511用于限位所述进气管51；

所述进气接头52与所述进气管51垂直连通。

在本实施例中，工作时，燃气从所述进气接头52通入，经过所述进气管51，进入到所述混合室72，燃气在所述混合室72与冷风或者热风混合后，所述点火部6产生火花，将气体点燃；所述固定件511固定于所述进气管51的顶部，可以防止进气管51经通孔往下掉落，达到提高所述进气管51稳固性的效果。

另一优选的实施例，所述固定件511为固定套，固定套可拆卸地套设于所述进气管51的端部，固定套的表面开设有通气小孔，在不影响进气管51燃气排出的前提下，使得固定件与进气管51的安装更加简易。

如图5所示，所述进气管51的底部安装有锁紧螺母512，所述锁紧螺母512用于锁紧固定所述进气管51。

在本实施例中，所述进气管51的底部设有螺纹，所述进气管51的底部用所述锁紧螺母512锁紧固定所述进气管，防止进气管51因为气流而产生晃动，从而产生噪音或者使所述进气管51松动等现象，达到提高所述进气管51安装稳定性的效果。

如图5-6所示，所述火孔叠片部3包括火孔片31、火孔隔片32、叠片上夹层33和叠片下夹层34；

所述火孔片31和所述火孔隔片32分别设有若干个，所述火孔片31和所述火孔隔片32从上到下的方向依次间隔组装成叠片层；

所述叠片层的底部安装有所述叠片下夹层34，所述叠片层的顶部安装有所述叠片上夹层33。

在本实施例中，所述叠片上夹层33和所述叠片下夹层34夹紧所述叠片层，所述叠片层由所述火孔片31和所述火孔隔片32间隔组装，使混合后的气体燃烧更加充分，达到提高燃烧质量的效果。

如图6所示，所述火孔片31为波浪形结构。

在本实施例中，工作时，冷风或者热风从波浪形镂空区域进入到所述混合室7与燃气混合燃烧，所述火孔片31为波浪形结构，火焰通过所述火孔片31形成旋转朝上的出火方式，使得用很少的能量就能够稳焰，不易脱焰，热量不容易流失，达到提高火焰的热效率的效果。

如图5所示，所述叠片上夹层33设有若干个散热孔331，若干个所述散热孔331圆周均匀分布于所述叠片上夹层33。

在本实施例中，为了防止热量积聚，散热效率慢，设置所述散热孔331，既有利于热风或者冷风的流通，又可以提高所述散热叠片部3的散热，并且从所述散热孔331散出的热量会被所述循环连接管82重新循环利用，不会散失到外界，提高所述散热叠片部3的散热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热量循环利用的炉头，包括炉头下本体、炉头上本体、火孔叠片部、炉膛、进气部和点火部；

所述炉头下本体、所述炉头上本体、所述火孔叠片部和所述炉膛依次由下往上配合安装；

所述炉头下本体用于通入冷风；

所述下本体和所述炉头上本体之间设有风腔；

所述炉头上本体和所述火孔叠片部之间设有混合室，所述混合室用于混合燃气和冷风或者燃气和热风；

所述进气部设于所述炉头下本体和所述炉头上本体的内部；

所述进气部用于通入燃气；

所述点火部贯穿所述炉头下本体和所述炉头上本体，所述点火部的一端置于所述混合室，所述点火部的另一端置于所述炉头上本体的外侧，所述点火部用于产生放电的火花；

所述炉膛安装于所述火孔叠片部的顶部；

其特征在于：还包括循环接头和循环连接管；

所述循环接头安装于所述炉头下本体；

所述循环连接管的一端连接于所述循环接头，所述循环连接管的另一端连接于所述炉膛。

2.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：还包括涡轮件，所述涡轮件安装在所述炉头下本体；

所述涡轮件的中心从上到下贯通设有冷风孔；

所述涡轮件包括上盖、下盖和连接件；

所述上盖位于所述下盖的上方，所述上盖通过所述连接件连接所述下盖，所述上盖与下盖之间成型有环形的热风过渡区；

所述上盖从上到下贯通设有热风孔。

3.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述炉头下本体的底部从上到下贯通设有进风口，所述进风口用于所述炉头的进风。

4.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述炉头上本体开设有第一通风孔，所述第一通风孔垂直设置，所述第一通风孔用于连通所述炉头下本体和所述炉头上本体；

所述炉头下本体的顶部凸起有环形凸边；

所述炉头上本体凸起有第一支撑部；

安装时，所述第一支撑部的外壁他贴合于所述环形凸边的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述炉头上本体开设有第二通风孔，所述第二通风孔倾斜设置，所述第二通风孔用于连通所述炉头下本体和所述炉头上本体；

所述炉头下本体的顶部凸起有环形凸边；

所述炉头上本体向外凸出有第二支撑部；

安装时，所述第二支撑部的底部贴合于所述环形凸边的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述进气部包括进气管和进气接头；

所述进气管依次穿过所述炉头下本体、所述冷风孔和所述炉头上本体；

所述进气管的顶部固定安装有固定件，所述固定件用于限位所述进气管；

所述进气接头与所述进气管垂直连通。

7.根据权利要求6所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述进气管的底部安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于锁紧固定所述进气管。

8.根据权利要求1所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述火孔叠片部包括火孔片、火孔隔片、叠片上夹层和叠片下夹层；

所述火孔片和所述火孔隔片分别设有若干个，所述火孔片和所述火孔隔片从上到下的方向依次间隔组装成叠片层；

所述叠片层的底部安装有所述叠片下夹层，所述叠片层的顶部安装有所述叠片上夹层。

9.根据权利要求8所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述火孔片为波浪形结构。

10.根据权利要求8所述的一种热量循环利用的炉头，其特征在于：所述叠片上夹层设有若干个散热孔，若干个所述散热孔圆周均匀分布于所述叠片上夹层。

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