CN214949009U - 预混式燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气设备领域，具体公开了一种预混式燃烧器，其特征在于，包括：桶状的外层罩，所述外层罩一端开口，另外一端密封，外层罩的外周壁开设有若干加压风孔；设置在外层罩之内的桶状的内层罩，所述内层罩与外层罩之间具有间隙，且内层罩的两端均具有开口，所述内层罩的外周壁开设有若干均气孔，内层罩内周的侧壁表面设有金属纤维层，内层罩的上端设有挂台。本实用新型结构简单可靠，燃烧效果好，使用噪音较低，具有较好安全性保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气设备领域，具体为一种预混式燃烧器。
背景技术
燃烧器广泛应用于各种燃气炉具中，现有的燃烧器由于缺乏较好的混气结构，因此混气效果还有待进一步提高，并且现有的燃烧器燃烧时，还有噪音较大和一氧化碳容易超标的缺陷，因此还有可进一步改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单可靠，燃烧效果好，使用噪音较低，具有较好安全性保障的预混式燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
预混式燃烧器，包括：桶状的外层罩，所述外层罩一端开口，另外一端密封，外层罩的外周壁开设有若干加压风孔；
设置在外层罩之内的桶状的内层罩，所述内层罩与外层罩之间具有间隙，且内层罩的两端均具有开口，所述内层罩的外周壁开设有若干均气孔，内层罩内周的侧壁表面设有金属纤维层，内层罩的上端设有挂台。
作为优选的，所述外层罩和内层罩设置在一炉体的内腔中，所述炉体内腔的底部设有燃气孔。
作为优选的，所述加压风孔为长条状多层交错设置的加压风孔。
作为优选的，所述均气孔为多层致密布设的圆孔。
作为优选的，所述圆孔的孔径小于加压风孔的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过外层罩一端密封的设置，并通过设置加压风孔，以及与内层罩的具有间隙的结构设置，能够形成较强的负压作用，增强气体混燃的效果，有利于减少回火的几率，保障使用的安全。内层罩两端均具有开口，并通过均气孔，能够将导入的燃气均匀分布，从而有利于可燃气体更加充分的燃烧，燃烧效果好。
内层罩内周的侧壁表面通过设置金属纤维层，由于金属纤维层具有不规则断面和常规表面积，使它具有非常大的比表面积，因此能够更加充分的燃烧，有效提高燃烧效果，并且通过金属纤维层进行燃烧发热，相比传统的燃烧炉，火焰喷射所产生的噪音也能够相对降低，熄火后燃烧器通过金属纤维层能够快速散热，安全性能也较好。
外层罩和内层罩设置在一炉体的内腔中，炉体内腔的底部设有燃气孔。通过燃气孔通入可燃气体。通过挂台，能够方便将燃烧器扣挂在炉体内，安装和拆卸都非常方便。本实用新型结构简单可靠，燃烧效果好，使用噪音较低，具有较好安全性保障。
附图说明
图1是:本实用新型外层罩的结构示意图；
图2是:本实用新型内层罩的结构示意图；
图3是:本实用新型内层罩结构局部剖视图；
图4是:外层罩与内层罩的安装结构示意图；
图5是:预混式燃烧器与炉体的安装结构示意图。
图中：1.外层罩 2.加压风孔 3.内层罩 4.均气孔 5.金属纤维层 6.挂台 7.燃气孔 8.炉体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，预混式燃烧器，包括：桶状的外层罩1，外层罩1一端开口，另外一端密封，外层罩1的外周壁开设有若干加压风孔2。
设置在外层罩1之内的桶状的内层罩3，内层罩3与外层罩1之间具有间隙，且内层罩3的两端均具有开口，内层罩3的外周壁开设有若干均气孔4，内层罩3内周的侧壁表面设有金属纤维层5，内层罩3的上端设有挂台6。
通过外层罩1一端密封的设置，并通过设置加压风孔2，以及与内层罩3的具有间隙的结构设置，能够形成较强的负压作用，增强气体混燃的效果，有利于减少回火的几率，保障使用的安全。内层罩3两端均具有开口，并通过均气孔4，能够将导入的燃气均匀分布，从而有利于可燃气体更加充分的燃烧，燃烧效果好。
内层罩4内周的侧壁表面通过设置金属纤维层5，由于金属纤维层5具有不规则断面和常规表面积，使它具有非常大的比表面积，因此能够更加充分的燃烧，有效提高燃烧效果，并且通过金属纤维层5进行燃烧发热，相比传统的燃烧炉，火焰喷射所产生的噪音也能够相对降低，熄火后燃烧器通过金属纤维层能够快速散热，安全性能也较好。
外层罩1和内层罩3设置在一炉体8的内腔中，炉体8内腔的底部设有燃气孔7。通过燃气孔7通入可燃气体。通过挂台6，能够方便将燃烧器扣挂在炉体8内，安装和拆卸都非常方便。
为了进一步提高增强气体混燃和燃气均匀分布的效果，加压风孔2为长条状多层交错设置的加压风孔2。均气孔4为多层致密布设的圆孔。圆孔的孔径小于加压风孔2的孔径。本实用新型结构简单可靠，燃烧效果好，使用噪音较低，因为燃烧较为充分，能够有效减少一氧化碳超标，具有较好安全性保障。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.预混式燃烧器，其特征在于，包括：
桶状的外层罩，所述外层罩一端开口，另外一端密封，外层罩的外周壁开设有若干加压风孔；
设置在外层罩之内的桶状的内层罩，所述内层罩与外层罩之间具有间隙，且内层罩的两端均具有开口，所述内层罩的外周壁开设有若干均气孔，内层罩内周的侧壁表面设有金属纤维层，内层罩的上端设有挂台。
2.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于：所述外层罩和内层罩设置在一炉体的内腔中，所述炉体内腔的底部设有燃气孔。
3.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于：所述加压风孔为长条状多层交错设置的加压风孔。
4.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于：所述均气孔为多层致密布设的圆孔。
5.根据权利要求4所述的预混式燃烧器，其特征在于：所述圆孔的孔径小于加压风孔的孔径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023128376.0U CN214949009U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 预混式燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023128376.0U CN214949009U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 预混式燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214949009U true CN214949009U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79114908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023128376.0U Active CN214949009U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 预混式燃烧器 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023128376.0U patent/CN214949009U/zh active Active
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