CN214383615U - 一种宽距轴向滚轴架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力系统施工设施技术领域，公开了一种宽距轴向滚轴架,包括包括支撑架、升降装置及滚轮；支撑架上固定连接升降装置，升降装置顶部固定连接滚轴槽，滚轴槽为“U型”，滚轮嵌入“U型”的滚轴槽内，滚轮的两侧分别通过轴承与滚轴槽内的两端连接；滚轮为“沙漏”型，即滚轮的两侧高、中间凹；凹的部分用于放置电缆；支撑架包括四角的支架、四角支架顶端与四根支架相互连接的加固架及两层支撑板，支架的底端用于放置在地面上，两层支撑板分别为支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ；四根支架均倾斜设置，四根支架与加固架组成等边梯形；有益效果在于：减少电缆与地面的磨损几率、减少电缆从侧面滑落到地面致使电缆磨损。

Description

一种宽距轴向滚轴架

技术领域

本实用新型涉及电力系统施工设施技术领域，具体提供一种宽距轴向滚轴架。

背景技术

大型电缆敷设时，将电缆从放线架上引下，通过人工一点点的放线、拖拽至目的地，在此过程中电缆一直与地面接触、摩擦，因此造成电缆外护套的磨损。

前期申请人使用的高压电缆敷设用滚轴架其结构简单，包括三脚架，三脚架上设有与之轴承连接的滚轴，通过将上述多个滚轴架间隔放在地上，将电缆搭在多个滚轴架上，以此通过滚轴架将电缆架设起来不与地面接触，因此减少了与地面的摩擦力，在拖拽的过程中，电缆带动滚轴旋转，进一步减少对电缆的磨损。

但上述滚轴架中三脚架的高度较矮，其高度在8cm左右，大型电缆敷设中电缆的长度长达几百米，电缆较软，因此，电缆还是会落在多个滚轴架之间的地面上，造成电缆磨损；除此之外，由于滚轴为一条直杆，滚轴架的两端缺少对电缆的束缚，所以会有电缆从滚轴架上滑落到地面的现象，造成电缆的磨损。

因此需重新研制一种宽距轴向滚轴架来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种减少电缆与地面的磨损几率、减少电缆从侧面滑落到地面致使电缆磨损的宽距轴向滚轴架。

本实用新型的技术方案是：

一种宽距轴向滚轴架,包括支撑架、升降装置及滚轮；所述支撑架上固定连接升降装置，所述升降装置顶部固定连接滚轴槽，所述滚轴槽为“U型”，滚轮嵌入“U型”的滚轴槽内，所述滚轮的两侧分别通过轴承与滚轴槽内的两端连接。

进一步，所述滚轮为“沙漏”型，即所述滚轮的两侧高、中间凹；凹的部分用于放置电缆；

进一步，所述支撑架包括四角的支架、四角支架顶端与四根支架相互连接的加固架及两层支撑板，所述支架的底端用于放置在地面上，两层所述支撑板分别为支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ，靠近所述加固架的为支撑板Ⅰ，靠近地面的为所述支撑板Ⅱ；两层所述支撑板均设置在加固架与地面之间，两层所述支撑板之间具有一定距离；

进一步，两层所述支撑板均分别与支架焊接；

进一步，四根所述支架均倾斜设置，四根所述支架与加固架组成等边梯形，该梯形中，所述加固架中最长一根加固架的长度小于与该根加固架垂向方向设置的支撑板Ⅰ中最长一条边的长度；

进一步，多片支撑片焊接在支撑板Ⅱ上，所述支撑片倾斜设置，所述支撑片底端朝支撑架反向倾斜设置，所述支撑片的底面与支架的底面齐平；

进一步，所述升降装置包括外设螺纹的螺纹柱，所述螺纹柱与支撑板Ⅰ固定连接，连接方式为焊接；所述螺纹柱为中空结构，所述螺纹柱的一侧开设有一条直槽口Ⅰ，支撑柱插入到螺纹柱内，靠近所述支撑柱底部、所述支撑柱的一侧焊接有限位柱Ⅰ，所述限位柱Ⅰ从直槽口Ⅰ穿出于螺纹柱一段距离；所述限位柱Ⅰ的底部设有卡环，所述卡环内设螺纹，所述卡环通过螺纹与螺纹柱连接；所述限位柱Ⅰ卡在卡环上，通过转动所述卡环，所述卡环可在螺纹柱上上、下活动，进一步所述卡环带动支撑柱上、下活动；

进一步，所述支撑柱顶端通过销钉与滚轴槽固定连接；

进一步，所述卡环周圈固定多个转动把手，所述转动把手焊接在卡环上；

进一步，所述直槽口Ⅰ对面的螺纹柱上设有同直槽口Ⅰ大小及结构相同直槽口Ⅱ，所述支撑柱上设有限位柱Ⅱ，所述限位柱Ⅱ从直槽口Ⅱ穿出于螺纹柱一段距离；所述限位柱Ⅱ卡在卡环上；

进一步，所述支撑板Ⅰ底部至地面的垂向距离为8-25cm,优选为20cm；所述支撑板Ⅰ顶部至加固架底面的垂向距离为8-15cm，优选为10cm；所述螺纹柱的高度为10-20cm,优选为15cm，所述支撑柱的高度为20-45cm，优选为25cm；所述滚轮的整体宽度在5-25cm之间，优选为15cm；

本实用新型的有益效果为：

本实用新型，解决了电缆敷设时造成的拖地破损问题，由于变高了本宽距轴向滚轴架整体的高度，不但增大了电缆与地面的接触距离，使得线缆稍有松懈的情况下不掉落在地面上，进一步减少磨损问题，且由于提高了本宽距轴向滚轴架整体的高度，所以减少了本宽距轴向滚轴架的使用数量，宽距轴向滚轴架上的电缆高度高，所以宽距轴向滚轴架之间距离大也不会使得电缆掉落在地上。

本实用新型采用沙漏型滚轮，凹的部分用于放置电缆，因此线缆会始终位于凹的部分，减少了划出直杆型的滚轴现象，进一步减少了电缆的磨损问题。

本支撑架采用等边梯形，因此减少了本宽距轴向滚轴架向左右倾倒的问题，进一步，由于在本宽距轴向滚轴架底部周围设置了多个朝支撑架反向倾斜设置的支撑片，进一步增强本支撑架整体的支撑力及平衡性，进一步减少倾斜问题。

由于螺纹柱设置在支撑板Ⅰ与加固架之间，进一步减少运输过程中的碰撞问题，增强了本宽距轴向滚轴架整体的稳定性。

本升降装置结构简单，通过设置本升降装置使得本宽距轴向滚轴架能适应不同高度、不同长度，不同路况的线缆铺设需求，本宽距轴向滚轴架适用范围广，效果更佳。

由于本升降装置包括两个相对设置的直槽口及限位柱，所以能使支撑柱整体保持平衡状态。

附图说明

图1是本实用新型宽距轴向滚轴架正面图；

图2是本实用新型宽距轴向滚轴架侧面图；

图3是本实用新型宽距轴向滚轴架正面立体图；

图4本本实用新型宽距轴向滚轴架侧面立体图；

图中：

1、支撑架 2、升降装置 3、滚轮

4、滚轴槽 1-1、支架 1-2、加固架

1-3、支撑板Ⅰ 1-4、支撑板Ⅱ 1-5、支撑片

2-1、螺纹柱 2-2、直槽口Ⅰ 2-3、限位柱Ⅰ

2-4、卡环 2-5、转动把手 2-6、限位柱Ⅱ

2-7、支撑柱

具体实施方式

本实施例一种宽距轴向滚轴架,包括支撑架1、升降装置2及滚轮3；所述支撑架1上固定连接升降装置2，所述升降装置2顶部固定连接滚轴槽4，所述滚轴槽4为“U型”，滚轮3嵌入“U型”的滚轴槽4内，所述滚轮3的两侧分别通过轴承与滚轴槽4内的两端连接。

进一步，所述滚轮3为“沙漏”型，即所述滚轮3的两侧高、中间凹；凹的部分用于放置电缆；

进一步，所述支撑架1包括四角的支架1-1、四角支架1-1顶端与四根支架 1-1相互连接的加固架1-2及两层支撑板，所述支架1-1的底端用于放置在地面上，两层所述支撑板分别为支撑板Ⅰ1-3、支撑板Ⅱ1-4，靠近所述加固架1-2 的为支撑板Ⅰ1-3，靠近地面的为所述支撑板Ⅱ1-4；两层所述支撑板均设置在加固架1-2与地面之间，两层所述支撑板之间具有一定距离；

进一步，两层所述支撑板均分别与支架1-1焊接；

进一步，四根所述支架1-1均倾斜设置，四根所述支架1-1与加固架1-2 组成等边梯形，该梯形中，所述加固架1-2中最长一根加固架1-2的长度小于与该根加固架1-2垂向方向设置的支撑板Ⅰ1-3中最长一条边的长度；

进一步，多片所述支撑片1-5焊接在支撑板Ⅱ1-4上，所述支撑片1-5倾斜设置，所述支撑片1-5底端朝支撑架1反向倾斜设置，所述支撑片1-5的底面与支架1-1的底面齐平；

进一步，所述升降装置2包括外设螺纹的螺纹柱2-1，所述螺纹柱2-1与支撑板Ⅰ1-3固定连接，连接方式为焊接；所述螺纹柱2-1为中空结构，所述螺纹柱2-1的一侧开设有一条直槽口Ⅰ2-2，所述支撑柱2-7插入到螺纹柱2-1内，靠近所述支撑柱2-7底部、所述支撑柱2-7的一侧焊接有限位柱Ⅰ2-3，所述限位柱Ⅰ2-3从直槽口Ⅰ2-2穿出于螺纹柱2-1一段距离；所述限位柱Ⅰ2-3的底部设有卡环2-4，所述卡环2-4内设螺纹，所述卡环2-4通过螺纹与螺纹柱2-1 连接；所述限位柱Ⅰ2-3卡在卡环2-4上，通过转动所述卡环2-4，所述卡环2-4 可在螺纹柱2-1上上、下活动，进一步所述卡环2-4带动支撑柱2-7上、下活动；

进一步，所述支撑柱2-7顶端通过销钉与滚轴槽4固定连接；

进一步，所述卡环2-4周圈固定多个转动把手2-5，所述转动把手2-5焊接在卡环2-4上；

进一步，所述直槽口Ⅰ2-2对面的螺纹柱2-1上设有同直槽口Ⅰ2-2大小及结构相同直槽口Ⅱ，所述支撑柱2-7上设有限位柱Ⅱ2-6，所述限位柱Ⅱ2-6从直槽口Ⅱ穿出于螺纹柱2-1一段距离；所述限位柱Ⅱ2-6卡在卡环2-4上；

进一步，所述支撑板Ⅰ1-3底部至地面的垂向距离为8-25cm,优选为20cm；所述支撑板Ⅰ1-3顶部至加固架1-2底面的垂向距离为8-15cm，优选为10cm；所述螺纹柱2-1的高度为10-20cm,优选为15cm，所述支撑柱2-7的高度为 20-45cm，优选为25cm；所述滚轮3的整体宽度在5-25cm之间，优选为15cm；

实施例1：

工作时，根据要放线的长度，调整本宽距轴向滚轴架的高度。

根据已知可知，要放线的长度为221m，线的直径为5cm的大型电缆；

所述支撑板Ⅰ1-3底部至地面的垂向距离为20cm；所述支撑板Ⅰ1-3顶部至加固架1-2底面的垂向距离为10cm；所述螺纹柱2-1的高度为15cm，所述支撑柱2-7的高度为25cm；所述滚轮3的整体宽度为13cm；

路边具有多个洼点且有一坡角不大的斜坡；

放线前，根据路线提前将本多个宽距轴向滚轴架放置在该段路线上，6m一个并调整滚轮3顶面的高度，调节方式是：转动所述卡环2-4，所述卡环2-4在螺纹柱2-1上向上活动，进一步所述卡环2-4带动支撑柱2-7向上活动，使得最终滚轮3顶面至地面的整体高度为45cm；根据洼点及斜坡可适当调整滚轮3 顶面至地面的整体高度以使整条线中滚轮3顶面的高度大致齐平，然后开始放线、拖拽至目的地；

拖拽时，每经过一个本宽距轴向滚轴架，则把电线放置在滚轮3凹的部分；

本实用新型，由于变高了本宽距轴向滚轴架整体的高度，不但增大了电缆与地面的接触距离，使得线缆稍有松懈的情况下不掉落在地面上，进一步减少磨损问题，且由于提高了本宽距轴向滚轴架整体的高度，所以减少了本宽距轴向滚轴架的使用数量，宽距轴向滚轴架上的电缆高度高，所以宽距轴向滚轴架之间距离大也不会使得电缆掉落在地上。

本实用新型采用沙漏型滚轮3，凹的部分用于放置电缆，因此线缆会始终位于凹的部分，减少了划出直杆型的滚轴现象，进一步减少了电缆的磨损问题。

本支撑架1采用等边梯形，因此减少了本宽距轴向滚轴架向左右倾倒的问题，进一步，由于在本本宽距轴向滚轴架底部周围设置了多个朝支撑架1反向倾斜设置的支撑片1-5，进一步增强本支撑架1整体的支撑力及平衡性，进一步减少倾斜问题。

由于螺纹柱2-1设置在支撑板Ⅰ1-3与加固架1-2之间，进一步减少运输过程中的碰撞问题，增强了本本宽距轴向滚轴架整体的稳定性。

本升降装置2结构简单，通过设置本升降装置2使得本宽距轴向滚轴架能适应不同高度、不同长度，不同路况的线缆铺设需求，本宽距轴向滚轴架适用范围广，效果更佳。

由于本升降装置2包括两个相对设置的直槽口及限位柱，所以能使支撑柱 2-7整体保持平衡状态。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：包括支撑架(1)、升降装置(2)及滚轮(3)；所述支撑架(1)上固定连接升降装置(2)，所述升降装置(2)顶部固定连接滚轴槽(4)，所述滚轴槽(4)为“U型”，滚轮(3)嵌入“U型”的滚轴槽(4)内，所述滚轮(3)的两侧分别通过轴承与滚轴槽(4)内的两端连接；

所述滚轮(3)为“沙漏”型，即所述滚轮(3)的两侧高、中间凹；凹的部分用于放置电缆。

2.根据权利要求1所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：所述支撑架(1)包括四角的支架(1-1)、四角支架(1-1)顶端与四根支架(1-1)相互连接的加固架(1-2)及两层支撑板，所述支架(1-1)的底端用于放置在地面上，两层所述支撑板分别为支撑板Ⅰ(1-3)、支撑板Ⅱ(1-4)，靠近所述加固架(1-2)的为支撑板Ⅰ(1-3)，靠近地面的为所述支撑板Ⅱ(1-4)；两层所述支撑板均设置在加固架(1-2)与地面之间，两层所述支撑板之间具有一定距离。

3.根据权利要求2所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：四根所述支架(1-1)均倾斜设置，四根所述支架(1-1)与加固架(1-2)组成等边梯形，该梯形中，所述加固架(1-2)中最长一根加固架(1-2)的长度小于与该根加固架(1-2)垂向方向设置的支撑板Ⅰ(1-3)中最长一条边的长度。

4.根据权利要求3所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：多片支撑片(1-5)焊接在支撑板Ⅱ(1-4)上，所述支撑片(1-5)倾斜设置，所述支撑片(1-5)底端朝支撑架(1)反向倾斜设置，所述支撑片(1-5)的底面与支架(1-1)的底面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：所述升降装置(2)包括外设螺纹的螺纹柱(2-1)，所述螺纹柱(2-1)与支撑板Ⅰ(1-3)固定连接；所述螺纹柱(2-1)为中空结构，所述螺纹柱(2-1)的一侧开设有一条直槽口Ⅰ(2-2)，支撑柱(2-7)插入到螺纹柱(2-1)内，靠近所述支撑柱(2-7)底部、所述支撑柱(2-7)的一侧焊接有限位柱Ⅰ(2-3)，所述限位柱Ⅰ(2-3)从直槽口Ⅰ(2-2)穿出于螺纹柱(2-1)一段距离；所述限位柱Ⅰ(2-3)的底部设有卡环(2-4)，所述卡环(2-4)内设螺纹，所述卡环(2-4)通过螺纹与螺纹柱(2-1)连接；所述限位柱Ⅰ(2-3)卡在卡环(2-4)上，通过转动所述卡环(2-4)，所述卡环(2-4)可在螺纹柱(2-1)上上、下活动，所述卡环(2-4)带动支撑柱(2-7)上、下活动；

所述支撑柱(2-7)顶端与滚轴槽(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：所述卡环(2-4)周圈固定多个转动把手(2-5)，所述转动把手(2-5)焊接在卡环(2-4)上。

7.根据权利要求6所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：所述直槽口Ⅰ(2-2)对面的螺纹柱(2-1)上设有同直槽口Ⅰ(2-2)大小及结构相同直槽口Ⅱ，所述支撑柱(2-7)上设有限位柱Ⅱ(2-6)，所述限位柱Ⅱ(2-6)从直槽口Ⅱ穿出于螺纹柱(2-1)一段距离；所述限位柱Ⅱ(2-6)卡在卡环(2-4)上。

8.根据权利要求5-7任一项所述的一种宽距轴向滚轴架,其特征在于：所述支撑板Ⅰ(1-3)底部至地面的垂向距离为8-25cm；所述支撑板Ⅰ(1-3)顶部至加固架(1-2)底面的垂向距离为8-15cm；所述螺纹柱(2-1)的高度为10-20cm，所述支撑柱(2-7)的高度为20-45cm；所述滚轮(3)的整体宽度在5-25cm之间。

Images