CN214382657U

CN214382657U - 一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置

Info

Publication number: CN214382657U
Application number: CN202022459770.6U
Authority: CN
Inventors: 谢公晚
Original assignee: Mingyue Lens Co ltd
Current assignee: Mingyue Lens Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-10-12
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置，包括混合罐体，混合罐体具有混合腔；安装于混合罐体底部的搅拌电机，搅拌电机具有穿设入混合罐体的主搅拌轴，主搅拌轴上端安装至轴承架，轴承架固定于混合罐体上端；上下环设于主搅拌轴的多个搅拌杆；横设于混合罐体底部且位于主搅拌轴前后两侧的底部搅动组件；以及安装于混合罐体的罐盖，罐盖具有进料口与出料口。本实用新型通过混合罐体内的搅拌轴带动搅拌杆实现混合腔内的原料初步混合，同时配合底部搅动组件加强底部搅动，借此避免以往混合罐体底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

Description

一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置

技术领域

本申请属于镜片原料混合技术领域，具体地说，涉及一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等) 、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的"水雾"的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测、包装。

树脂镜片单体的配制是将单体、UV粉、颜料、引发剂等原料进行充分的搅拌混合，然后过滤澄清，再进行模组浇注。搅拌混合过程中由于原料不同对过滤混合的要求也不尽相同，因此为了满足不同原料要求，需要对配料的搅拌桶进行多方位改造，以满足不同原料要求，达到节能降本的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置，用于避免以往混合罐底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置，包括混合罐体，混合罐体具有混合腔；

安装于混合罐体底部的搅拌电机，搅拌电机具有穿设入混合罐体的主搅拌轴，主搅拌轴上端安装至轴承架，轴承架固定于混合罐体上端；

上下环设于主搅拌轴的多个搅拌杆；

横设于混合罐体底部且位于主搅拌轴前后两侧的底部搅动组件；以及

安装于混合罐体的罐盖，罐盖具有进料口与出料口。

根据本实用新型一实施方式，其中上述底部搅动组件包括上双螺旋杆，上双螺旋杆具有两条螺距相同，旋向相反且首尾相连的螺旋凹槽；套设于上双螺旋杆的滚珠轴套，滚珠轴套具有部分嵌设入螺旋凹槽的滚珠；安装滚珠轴套的支架；位于上双螺旋杆下侧的导向杆，导向杆穿设支架；安装于支架上侧的螺旋叶片；以及驱动上双螺旋杆的驱动电机。

根据本实用新型一实施方式，其中上述导向杆两端套设有缓冲弹簧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述螺旋叶片设置为2个，且沿上双螺旋杆轴向背对。

根据本实用新型一实施方式，其中上述搅拌杆端部设有搅拌椭球。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过混合罐体内的搅拌轴带动搅拌杆实现混合腔内的原料初步混合，同时配合底部搅动组件加强底部搅动，借此避免以往混合罐体底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的超高清晰度复合镜片的原料混合装置示意图；

图2是本申请实施例的上双螺旋杆示意图。

附图标记

混合罐体10，搅拌电机20，主搅拌轴30，轴承架40，搅拌杆50，搅拌椭球51，底部搅动组件60，上双螺旋杆61，螺旋凹槽62，滚珠轴套63，滚珠64，支架65，导向杆66，螺旋叶片67，驱动电机68，缓冲弹簧69，罐盖70，进料口71，出料口72。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的超高清晰度复合镜片的原料混合装置示意图；图2是本申请实施例的上双螺旋杆示意图。如图所示，一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置，包括混合罐体10，混合罐体10具有混合腔；安装于混合罐体10底部的搅拌电机20，搅拌电机20具有穿设入混合罐体10的主搅拌轴30，主搅拌轴30上端安装至轴承架40，轴承架40固定于混合罐体10上端；上下环设于主搅拌轴30的多个搅拌杆50；横设于混合罐体10底部且位于主搅拌轴30前后两侧的底部搅动组件60；以及安装于混合罐体10的罐盖70，罐盖70具有进料口71与出料口72。

在本实用新型一实施方式中，混合罐体10具有混合腔，上端由进料口71输入镜片原料，在混合腔内完成充分混合，再由出料口72出料。其中，搅拌电机20驱动主搅拌轴30旋转，带动其上下布置的多个搅拌杆50不断旋转，充分混合内部的镜片原料。同时在混合罐体10底部还横设有底部搅动组件60，以此避免原料在底部积聚，影响原料溶液的均匀度，使得最终填充固化成型的镜片清晰度不够，影响产品质量。

详细而言，底部搅动组件60包括上双螺旋杆61，上双螺旋杆61具有两条螺距相同，旋向相反且首尾相连的螺旋凹槽62；套设于上双螺旋杆61的滚珠轴套63，滚珠轴套63具有部分嵌设入螺旋凹槽62的滚珠64；安装滚珠轴套63的支架65；位于上双螺旋杆61下侧的导向杆66，导向杆66穿设支架65；安装于支架62上侧的螺旋叶片67；以及驱动上双螺旋杆61的驱动电机68。在本实施方式中，驱动电机68驱动上双螺旋杆61转动，带动由滚珠64滑动配合的滚珠轴套63，使得导向杆66限位导向的支架65在上双螺旋杆61上滑动。并且，上双螺旋杆61具有两条螺距相同，旋向相反且首尾相连的螺旋凹槽62，滚珠轴套63在带动位移的时候，一旦移动到其端部便会顺着首尾相连的螺旋凹槽62往回移动，如此往复，避免了驱动电机68的正反转驱动，节省能源，使用方便。螺旋叶片67成螺旋桨状，在移动的过程中，受水流带动产生自转，进而在底部完成搅动混合，提高原料溶液的混合效率和均匀度。

优选地，导向杆66两端套设有缓冲弹簧69，提高安全性。

进一步地，螺旋叶片67设置为2个，且沿上双螺旋杆61轴向背对，对应于往复的两个方向的运行，加强底部搅动效率。

此外，本实用新型的搅拌杆50端部设有搅拌椭球51，尺寸加大，提高搅拌效率，充分混合。

综上所述，本实用新型通过混合罐体10内的搅拌轴30带动搅拌杆50实现混合腔内的原料初步混合，同时配合底部搅动组件60加强底部搅动，借此避免以往混合罐体10底部容易积聚，混合不均匀的麻烦。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种超高清晰度复合镜片的原料混合装置，其特征在于，包括：

混合罐体，所述混合罐体具有混合腔；

安装于所述混合罐体底部的搅拌电机，所述搅拌电机具有穿设入所述混合罐体的主搅拌轴，所述主搅拌轴上端安装至轴承架，所述轴承架固定于所述混合罐体上端；

上下环设于所述主搅拌轴的多个搅拌杆；

横设于所述混合罐体底部且位于所述主搅拌轴前后两侧的底部搅动组件；以及

安装于所述混合罐体的罐盖，所述罐盖具有进料口与出料口。

2.根据权利要求1所述的超高清晰度复合镜片的原料混合装置，其特征在于，其中所述底部搅动组件包括上双螺旋杆，所述上双螺旋杆具有两条螺距相同，旋向相反且首尾相连的螺旋凹槽；套设于所述上双螺旋杆的滚珠轴套，所述滚珠轴套具有部分嵌设入所述螺旋凹槽的滚珠；安装所述滚珠轴套的支架；位于所述上双螺旋杆下侧的导向杆，所述导向杆穿设所述支架；安装于所述支架上侧的螺旋叶片；以及驱动所述上双螺旋杆的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的超高清晰度复合镜片的原料混合装置，其特征在于，其中所述导向杆两端套设有缓冲弹簧。

4.根据权利要求2所述的超高清晰度复合镜片的原料混合装置，其特征在于，其中所述螺旋叶片设置为2个，且沿所述上双螺旋杆轴向背对。

5.根据权利要求1所述的超高清晰度复合镜片的原料混合装置，其特征在于，其中所述搅拌杆端部设有搅拌椭球。