CN214374842U - 磁珠试剂的混匀装置及样本分析设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磁珠试剂的混匀装置以及样本分析设备，该混匀装置包括磁性件及试剂容器存放机构，磁性件用以产生磁场，试剂容器存放机构具有至少一个安装部，用于安装存放有待混匀磁珠试剂的磁珠液容器，位于安装部上的磁珠液容器能够位于对应磁性件的磁场内。磁珠试剂中的磁珠在磁性件产生的磁场的作用下，能够在短时间内从磁珠液容器的底部脱离，有效的解决了目前磁珠沉积板结在磁珠液容器底部导致难以混匀的问题，而且无需用户手动混匀，大大提升了混匀磁珠试剂的效率。

Description

磁珠试剂的混匀装置及样本分析设备

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种磁珠试剂的混匀装置及样本分析设备。

背景技术

磁珠试剂被广泛应用于样本分析领域，例如异相分离的化学发光免疫测试。该磁珠试剂通常包括磁珠、其标记物及缓冲液，使用时由对应的试剂吸取装置吸取磁珠试剂，并送至对应的反应容器内。由于磁珠试剂本身在存储放置时容易发生沉积板结，因此，在吸取磁珠试剂前需要将磁珠试剂进行充分混匀，以此保证测试结果的准确性。尤其是，由于高浓度磁珠有助于提高测试结果的重复性，因此现在使用的磁珠试剂中磁珠浓度不断提高，而磁珠浓度越高，其沉积效果越严重。

为了消除磁珠沉积问题，一些测试设备厂家要求用户在装载试剂前手动混匀磁珠试剂，但手动混匀的效率低下，费时费力，特别是对于标记了链霉亲和素的高浓度磁珠，手动混匀几乎难以实现，严重影响用户工作效率。而另一些厂家或直接对磁珠腔内的磁珠试剂进行搅拌混匀，或采用机械转动或超声系统对磁珠进行混匀，但其各自都存在对应的弊端。可见，针对该磁珠试剂的混匀方案还需要进一步研究。

实用新型内容

本申请提供一种新型的磁珠试剂的混匀装置及样本分析设备。

本申请一种实施例提供的一种磁珠试剂的混匀装置，包括：

磁性件，用以产生磁场；以及

试剂容器存放机构，所述试剂容器存放机构具有至少一个安装部，用于安装存放有待混匀磁珠试剂的磁珠液容器，位于所述安装部上的所述磁珠液容器能够位于对应所述磁性件的所述磁场内。

其中一个实施例中，所述磁性件中南极或北极朝向所述磁珠液容器的腔体侧壁设置。

其中一个实施例中，所述磁性件中南极或北极垂直朝向所述磁珠液容器的腔体侧壁。

其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述磁性件、所述安装部和所述磁珠液容器中的至少其一传动连接，以驱动所述磁珠液容器相对所述磁场产生运动。

其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件能够驱动所述磁珠液容器交替正向自转和反向自转。

其中一个实施例中，所述试剂容器存放机构包括环形底座，所述安装部为至少两个，其沿弧形或圆形排布在所述环形底座上，所述磁性件位于所述环形底座的中间孔位处。

其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘、与所述环形底座同轴心设置并固定连接的第二齿轮盘和驱动所述第二齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘固定设置并位于所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器的安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合，驱动磁珠液容器自转。

其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘和驱动所述第一齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘设置在所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合。

其中一个实施例中，所述磁性件为至少两个，其沿弧形或圆形固定安装在所述第一齿轮盘上。

其中一个实施例中，所述磁性件与所述安装部数量一致，每个所述磁性件对应一个所述安装部设置，使位于所述安装部上的磁珠液容器能够处于对应磁性件的磁场内。

其中一个实施例中，所述驱动机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件具有输出端，所述输出端与所述试剂容器存放机构传动连接，以驱动所述安装部绕所述磁性件转动。

其中一个实施例中，还包括外盖，所述外盖开设有供取放所述磁珠液容器的取放口。

本申请一种实施例提供的另一种磁珠试剂的混匀装置，包括：

磁性件，用以产生磁场；以及

试剂容器存放机构，所述试剂容器存放机构具有至少一个安装部，用于安装存放有待混匀磁珠试剂的磁珠液容器，所述安装部对应磁性件设置，使位于所述安装部上的磁珠液容器能够处于所述磁场内；

其中，所述磁性件的南极或北极沿与第一轴线成非零夹角的方向设置，所述第一轴线与所述磁珠液容器的中心轴线重合。

其中一个实施例中，所述磁性件的南极或北极垂直朝向所述第一轴线。

其中一个实施例中，所述安装部具有能够限定所述磁珠液容器沿所述第一轴线纵向延伸设置的结构。

其中一个实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构具有能够驱动所述磁性件、所述安装部和所述磁珠液容器中的至少其一运动并使所述磁珠液容器相对所述磁场产生运动的驱动结构。

其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件能够驱动所述磁珠液容器交替正向自转和反向自转。

其中一个实施例中，所述试剂容器存放机构包括环形底座，所述安装部为至少两个，其沿弧形或圆形排布在所述环形底座上，所述磁性件位于所述环形底座的中间孔位处。

其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘、与所述环形底座同轴心设置并固定连接的第二齿轮盘和驱动所述第二齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘固定设置并位于所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器的安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合，驱动磁珠液容器自转。

其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘和驱动所述第一齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘设置在所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合。

其中一个实施例中，所述磁性件为至少两个，其沿弧形或圆形固定安装在所述第一齿轮盘上。

其中一个实施例中，所述磁性件与所述安装部数量一致，每个所述磁性件对应一个所述安装部设置，使位于所述安装部上的磁珠液容器能够处于对应磁性件的磁场内。

其中一个实施例中，所述驱动机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件具有输出端，所述输出端与所述试剂容器存放机构传动连接，以驱动所述安装部绕所述磁性件转动。

其中一个实施例中，还包括外盖，所述外盖开设有供取放所述磁珠液容器的取放口。

本申请所提供的一种样本分析设备,包括上述的任一种磁珠试剂的混匀装置，用以对磁珠试剂进行混匀。

其中一个实施例中，所述磁珠试剂的混匀装置为所述样本分析设备中可拆卸的结构。

本申请的有益效果：

磁珠试剂中的磁珠在磁性件产生的磁场的作用下，能够在短时间内从磁珠液容器的底部脱离，有效的解决了目前磁珠沉积板结在磁珠液容器底部导致难以混匀的问题，而且无需用户手动混匀，大大提升了混匀磁珠试剂的效率。

附图说明

图1为本申请一种实施例中磁珠试剂沉积状态(磁场尚未吸引磁珠时)示意图；

图2为本申请一种实施例中磁场吸引磁珠运动时的示意图；

图3为本申请一种实施例中混匀装置的俯视图；

图4为本申请一种实施例中第一驱动组件结构示意图；

图5为本申请一种实施例中带有外盖的混匀装置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种磁珠试剂的混匀装置。

请参考图1和2，该混匀装置包括磁性件100、试剂容器存放机构(图中未示出)以及驱动机构(图中未示出)。

该磁性件100用以产生磁场。该磁性件100可以为磁铁，也可以为电磁组件，例如通电的线圈，只要能够产生磁场效果，即属于本实施例所示的磁性件100。

试剂容器存放机构具有至少一个安装部，用于安装存放有待混匀磁珠试剂的磁珠液容器410，安装部对应磁性件100设置，使位于安装部上的磁珠液容器410能够处于磁场内。这里借助了磁珠液容器410与磁场的相对位置来限定了安装部与磁性件100的相对位置。实际上，该安装部可以相对磁性件100处于任何位置，其只需要满足位于安装部上的磁珠液容器410落在对应磁性件100的磁场内即可。例如，该安装部可以位于磁性件100的上方、与磁性件100齐平设置以及位于磁性件100的下方等，通过安装部和磁珠液容器410结构设置均可使磁珠液容器410最终落在对应磁性件100的磁场内。

驱动机构具有能够驱动磁性件100、安装部和磁珠液容器410中的至少其一运动并使磁珠液容器410相对磁场产生运动的驱动结构。即驱动机构与磁性件100、安装部和磁珠液容器410中的至少其一传动连接，以驱动磁珠液容器410相对磁场产生运动。磁珠液容器410相对磁场的运动包括但不限于沿自身轴线转动、平移、翻转等。

驱动机构则可采用各种动力源(例如电机、气缸、液压缸、电磁铁等)作为驱动力，并通过对应的传动机构将运动传递至磁性件100、安装部和磁珠液容器410中的至少其一。请参考图1，磁珠试剂在混匀前，磁珠411将会大量沉积在磁珠液容器410的底部。然后，如图2所示，通过磁珠试剂与磁场间的相对运动，改变磁力作用于磁珠411的方向，使得磁珠411在磁力作用下沿各个不同的方向流动，在短时间内将磁珠411从底部脱离，达到快速混匀的目的，无需用户手动混匀，大大提升了混匀磁珠试剂的效率。

根据上述原理，当磁性件100、安装部和磁珠液容器410中的一个运动时，就可以实现磁珠试剂与磁场间的相对运动，当然，磁性件100、安装部和磁珠液容器410中的任意两个运动或三个全部运动都可能实现磁珠试剂与磁场间的相对运动，基于此，本领域技术人员能够做出更多变形方案，在此不再一一详述。

需要说明的是，这里为了更好地阐述发明构思，本实施例描述时引入了磁珠液容器410，并在附图中展示了磁珠液容器410。但，实际上，本实施例的混匀装置可以包括或不包括磁珠液容器410，即一种方案中该磁珠液容器410可视为混匀装置的组成部分，另一种方案中该磁珠液容器410可视为不属于混匀装置的组成部分，而是该混匀装置的使用对象。这里提到的磁珠液容器410仅指磁珠411腔管体本身，其可以是单独存在，也可以与其他管体一起组合形成试剂组件400使用，如图1和2所示，该试剂组件400不仅包括磁珠液容器410，还包括其他相关试剂容器440。

进一步地，在一种实施例中，安装部具有能够限定磁珠液容器410沿第一轴线纵向延伸设置的结构。该磁珠液容器410沿第一轴线纵向延伸设置是指该磁珠液容器410的中心轴线与第一轴线重合，即，可认为该磁珠液容器410安装到安装部后，其中心轴线即为对应安装部的第一轴线。

请参考图1和2，一种实施例中，该磁性件100中南极或北极沿与第一轴线成非零夹角的方向设置。即，磁性件100中南极或北极朝向磁珠液容器410的腔体侧壁设置。使得磁性件100南极和北极的朝向不会与磁珠液容器410的中心轴线成零度角。当磁性件100为磁铁时，该磁性件100中南极或北极沿与第一轴线成非零夹角的方向设置，也可认为是其充磁方向与第一轴线成非零夹角设置。

这样设置可以使磁性件100的磁感线110更多地集中在磁珠液容器410的侧边，从而使沉积在磁珠液容器410底部的磁珠411被更快速地吸走、散开，提高混匀效果。尤其是，在磁珠液容器410绕其中心轴线做自转运动时，可以使磁珠411在磁场下的运动幅度更大，提高混匀效果。而且，还可以尽量将磁珠液容器410上下空间留出来，以便给安装部提供更多空间安装磁珠液容器410。

在一些更为具体的实施例中，磁性件100的南极或北极与第一轴线的夹角可以是15°、30°、45°、60°、75°、90°或不为0°的其他任意角度。

进一步地，请参考图1，在一种实施例中，磁性件100的南极或北极垂直朝向第一轴线。即，磁性件100中南极或北极垂直朝向磁珠液容器410的腔体侧壁。这种垂直设置可以使磁性件100的磁感线110大部分都穿过磁珠液容器410的侧壁作用到磁珠411上，进一步提高磁珠411的混匀效果。

进一步地，发明人经过反复实验和分析发现，当磁珠液容器410绕其中线轴线自转时，一方面使得磁力作用于磁珠411的方向发生了变化，另一方面自转产生的离心力也有利于磁珠411的混匀，两种效果结合可以产生更好的混匀效果。

因此，在一种实施例中，驱动机构包括第一驱动组件，第一驱动组件能够驱动磁珠液容器410交替正向自转和反向自转。即，该第一驱动组件与磁珠液容器410传动连接，驱动磁珠液容器410交替正向自转和反向自转。这里的自转指的是磁珠液容器410绕其中心轴线转动。

该第一驱动组件可以采用各类传动机构与磁珠液容器410传动连接，例如齿轮传动机构、同步带传动机构、链条传动机构等。

通过第一驱动组件驱动磁珠液容器410交替正向自转和反向自转，一方面使得磁力作用于磁珠411的方向发生了变化，另一方面自转产生的离心力也有利于磁珠411的混匀，这两方面效果结合可以产生更好的混匀效果，而自转方向不断变化使得离心力的方向不断变化，从而进一步提升了混匀效果。

当然，作为本实施例的变形，磁珠液容器410正向自转和反向自转的时间可以相同或不同，或者，磁珠液容器410正向自转和反向自转的时间可以呈周期性变化。

进一步地，请参考图3，图3示出了试剂容器存放机构200以及其上的安装部210。在一种实施例中，安装部210为至少两个，其沿弧形或圆形分布在磁性件100的周边，使位于安装部210上的磁珠液容器410能够围绕磁性件100设置。该安装部210排布结构可提高整个装置的紧凑性，减小装置体积，在相同面积内提高安装部210的数量，以便放置更多的磁珠液容器410。

进一步地，请参考图3和4，在一种实施例中，试剂容器存放机构200包括环形底座220，安装部210排布在环形底座220上，磁性件100可固定或可动的位于环形底座220的中间孔位处。

环形底座220使得磁珠液容器410安装在安装部210上后，能够沿弧形或圆形围绕磁性件100。通过环形底座220中间的孔位让出了磁性件100的放置位置，避免环形底座220和磁性件100的位置产生冲突，使整个装置的结构更加紧凑，体积更小。

能够驱动磁珠液容器410自转的驱动结构有很多，从传动结构小型化和传动精确性的角度考虑，发明人选择采用齿轮传动结构，进而在一种实施例中做出了如下改进。

请参考图1-4，在一种实施例中，第一驱动组件300包括第一齿轮盘310、与环形底座220同轴心设置并固定连接的第二齿轮盘320和驱动第二齿轮盘320转动的电机330。第一齿轮盘310固定设置并位于环形底座220的中间孔位处。安装部210沿弧形或圆形围绕第一齿轮盘310设置。磁珠液容器410安装有与其同轴心设置的齿轮430，如图1和2所示。结合图3所示，第一齿轮盘310的轮齿伸入到对应安装部210的磁珠液容器安装区域(磁珠液容器410所处位置)内，以便于使第一齿轮盘310的轮齿能够与磁珠液容器410上的齿轮430相啮合。

采用电机330驱动第二齿轮盘320转动，该第二齿轮盘320与环形底座220同轴心且固定连接，因此将带动该环形底座220转动，进而带动其上的磁珠液容器410围绕第一齿轮盘310转动，实现安装座210和磁珠液容器410相对第一齿轮盘310的公转。而第一齿轮盘310同时又与磁珠液容器410上的齿轮430啮合，因此在磁珠液容器410在相对第一齿轮盘310转动时，该第一齿轮盘310将反作用磁珠液容器410，使其发生自转。采用齿轮传动结构一方面有利于结构小型化和传动精度的提升，另一方面齿轮的形状特点便于实现在弧形或圆形区域内同时与至少两个磁珠液容器410的齿轮430相啮合，驱动至少两个磁珠液容器410自转。

在其他实施例中，如果不从上述发明思路考虑，也可以采用链传动结构、带传动结构或其他合适的传动结构，只要能驱动磁珠液容器410自转即可。

进一步地，请参考图3，在一种实施例中，磁性件100固定安装在第一齿轮盘310上。这可以大大减小磁性件100安装所占用的空间。在磁珠液容器410围绕磁性件100转动过程中，可变换相对磁性件100的位置，从而使磁性件100从不同方向对磁珠液容器410内磁珠411的产生磁吸效果，使其产生更多方向无序的运动，增强混匀效果。

具体来说，安装部210绕磁性件100转动时可以带动磁珠液容器410绕磁性件100转动，相当于磁珠液容器410绕磁性件100公转。该磁珠液容器410绕磁性件100公转的技术方案与磁珠液容器410自转的技术方案可以分开单独使用，都可以达到混匀效果，在一些实施例中，公转和自转的技术方案也可以结合起来使用，即，磁珠液容器410绕磁性件100公转的同时，磁珠液容器410也在进行自转，从而起到更好的混匀效果。如采用上述第一齿轮盘310、第二齿轮盘320以及电机330这种结构。

当然，上述这种设计思路虽然在一些实施例中能得到较多的有益效果，但不应当成为发明构思的限制，发明人认为在其他实施例中，该第一驱动组件也可包括第一齿轮盘310和驱动第一齿轮盘310转动的电机。安装部220沿弧形或圆形围绕第一齿轮盘310设置，而第一齿轮盘310的轮齿伸入到对应安装部220的磁珠液容器安装区域内，以便于使第一齿轮盘310的轮齿能够与磁珠液容器410上的齿轮430相啮合，驱动磁珠液容器410自转。在该实施例中，环形底座220(或试剂容器存放机构200)可保持不动，而由电机驱动第一齿轮盘310转动。第一齿轮盘310转动时同样形成了与磁珠液容器410的相对转动(效果等同为磁珠液容器410相对第一齿轮盘310公转)，且同时，该第一齿轮盘310依然可使得磁珠液容器410产生自转。

以上各实施例中，通过改变电机330输出的转动方向，将实现磁珠液容器410相对第一齿轮盘310的公转方向(正向和反向)以及其自转方向(正向和反向)。请参考图1和2，箭头a和箭头b所示的方向为磁珠液容器410能够自转的方向。

除了上述各实施例之外，在使磁珠液容器410本身自转基础上，还可以采用其他方式使磁珠液容器410相对磁性件100公转。在一种实施例中，驱动机构包括第二驱动组件(图中未示出)，第二驱动组件具有输出端，输出端与试剂容器存放机构200传动连接，以驱动安装部210绕磁性件100转动。

通过第二驱动组件驱动安装部210绕磁性件100转动，通过安装部210的运动实现磁珠试剂与磁场间的相对运动，与磁珠液容器410自转产生的混匀效果相结合，可以进一步提升混匀装置的混匀效果。具体地，第二驱动组件同样可以采用电机330或其他合适的动力源，第二驱动组件可以采用齿轮传动结构、链传动结构、带传动结构或其他合适的结构作为传动结构。其中，该第一驱动组件300和第二驱动组件也可以由同一个动力源驱动，例如通过同一电机驱动不同传动机构来实现该第一驱动组件300和第二驱动组件的功能。

当然，在磁珠液容器410进行公转时，磁性件100本身也可被设置为转动或位置固定不变。当磁性件100被设置为可转动时，该磁性件100可与磁珠液容器410具有不同步的转动速度，从而两者运动相叠加产生不同的效果，提高混匀效率。而当磁性件100被设置为固定不变时，例如，固定安装在上述第一齿轮盘310上。磁珠液容器410的公转将会使其能够在不同磁性件100的磁场之间切换，从而形成不同方向的运动，提高混匀效率。

进一步地，磁性件100的数量可根据实际需求而选定。请参考图1，在一种实施例中，磁性件100为至少两个，其沿弧形或圆形排布在上述第一齿轮盘310上。

呈弧形或圆形排布的磁性件100可便于与围绕在其外圈的磁珠液容器410形成对应。尤其是，在磁珠液容器410能够进行公转时，磁性件100位置固定不动时，该磁性件100可依次对不同的磁珠液容器410产生作用。

进一步地，如图3所示，在一种实施例中，磁性件100与安装部210数量一致，安装部210呈圆形包围磁性件100，每个磁性件100对应一个安装部210设置，使位于安装部210上的磁珠液容器410能够处于对应磁性件100的磁场内。

在以上结构中，每个磁珠液容器410都能位于与其对应的磁场中，尤其是当磁珠液容器410相对对应磁性件100转动时，再加上磁珠液容器410本身的自转，将使得磁珠液容器410内的磁珠411具有非常好的混匀效果。

安装部210的位置及结构决定了安装后的磁珠液容器410能否处于磁场内以及混匀装置工作时磁珠液容器410的安装稳定性。发明人根据实际需求设计了多种安装部210位置及结构不同的实施例，当然，安装部210位置及结构并不限于以下所示这些实施例。

在一种实施例中，该磁珠液容器410可以是一个单独的个体。该磁珠液容器410可转动地安装在安装部220上。

在另一种实施例中，请参考图3，以采用如图1和2所示的试剂组件400为例，该试剂组件包括试管座420、至少一个用于存放其他试剂的附加试剂管440以及磁珠液容器410。磁珠液容器410可转动地安装在试管座420上，试管座420可拆卸地安装在安装部210上。例如，该安装部210可以具有限位凸起和/或限位凹槽，通过限位凸起和/或限位凹槽实现试管座420的固定，从而安装磁珠液容器410。

在本实施例中，安装部210形成安装座结构，可以将安装部210设置在磁性件100的侧下方，使得安装后的磁珠液容器410能够处于磁性件100的磁场内。

在另一种实施例中，安装部具有夹持结构，用于夹持和释放磁珠液容器。该磁珠液容器可转动地被夹持结构夹持住。

在安装磁珠液容器时，通过夹持结构将磁珠液容器夹持，实现磁珠液容器的安装。在本实施例中，夹持结构可以夹持磁珠液容器的上部、中部或下部，当夹持结构用于夹持磁珠液容器的上部时，可以将安装部设置在磁性件的侧上方，当夹持结构用于夹持磁珠液容器的中部时，可以将安装部设置在磁性件一侧的中部位置，当夹持结构用于夹持磁珠液容器的下部时，可以将安装部设置在磁性件的侧下方，使得安装后的磁珠液容器能够处于磁性件的磁场内。

在另一种实施例中，安装部具有悬吊结构，用于挂设磁珠液容器。

在安装磁珠液容器时，将磁珠液容器挂设在悬吊结构上，实现磁珠液容器的安装。在本实施例中，磁珠液容器通常挂设在安装部的底部，因此可以将安装部设置在磁性件的侧上方，使得安装后的磁珠液容器能够处于磁性件的磁场内。

在其他实施例中，安装部还可以具有其他合适的安装结构，只要能实现磁珠液容器在安装部上的安装即可。

考虑到外界的灰尘、悬浮物可能会堆积在混匀装置表面，影响混匀装置的使用寿命和工作效果，操作者在操作时若不小心将手伸入第一齿轮盘310处也可能会导致操作者受伤，发明人在一些实施例中给混匀装置增加了外盖。

请参考图5，在一种实施例中，混匀装置还包括外盖500，外盖500用于盖设在混匀装置的顶部。

外盖500一方面可以减少堆积在混匀装置表面的灰尘，延长混匀装置的使用寿命，提升混匀装置的工作效果，另一方面也可以降低操作者操作失误受伤的可能性，提升了混匀装置的安全性。

混匀装置增加了外盖500后，如果每次取放磁珠液容器410都要打开外盖500会使得操作很不方便，发明人在一些实施例的外盖500上开设了取放口510。

请参考图5，在一种实施例中，外盖500具有取放口510，取放口510对应安装部210和磁珠液容器410开设。

使用者可以通过取放口510取放磁珠液容器410，使得使用者无需频繁开启和关闭外盖500，方便于使用者的操作。在本实施例中，取放口510为扇形，在其他实施例中，取放口还可以设置成扇环形或其他合适的形状，当取放口为扇环形时，外盖500能够更有效地遮挡第一齿轮盘310。

另一方面，本实施例提供一种样本分析设备，包括上述任一的混匀装置，用以对磁珠试剂进行混匀。

具体地，混匀装置可以设置成样本分析设备不可拆卸的一部分，也可以设置成可拆卸的结构。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (25)

1.一种磁珠试剂的混匀装置,其特征在于，包括：

磁性件，用以产生磁场；以及

试剂容器存放机构，所述试剂容器存放机构具有至少一个安装部，用于安装存放有待混匀磁珠试剂的磁珠液容器，位于所述安装部上的所述磁珠液容器能够位于对应所述磁性件的所述磁场内。

2.如权利要求1所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件中南极或北极朝向所述磁珠液容器的腔体侧壁设置。

3.如权利要求2所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件中南极或北极垂直朝向所述磁珠液容器的腔体侧壁。

4.如权利要求1所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述磁性件、所述安装部和所述磁珠液容器中的至少其一传动连接，以驱动所述磁珠液容器相对所述磁场产生运动。

5.如权利要求4所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件能够驱动所述磁珠液容器交替正向自转和反向自转。

6.如权利要求5所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述试剂容器存放机构包括环形底座，所述安装部为至少两个，其沿弧形或圆形排布在所述环形底座上，所述磁性件位于所述环形底座的中间孔位处。

7.如权利要求6所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘、与所述环形底座同轴心设置并固定连接的第二齿轮盘和驱动所述第二齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘固定设置并位于所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器的安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合，驱动磁珠液容器自转。

8.如权利要求6所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘和驱动所述第一齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘设置在所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合。

9.如权利要求7或8所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件为至少两个，其沿弧形或圆形固定安装在所述第一齿轮盘上。

10.如权利要求6所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件与所述安装部数量一致，每个所述磁性件对应一个所述安装部设置，使位于所述安装部上的磁珠液容器能够处于对应磁性件的磁场内。

11.如权利要求5所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件具有输出端，所述输出端与所述试剂容器存放机构传动连接，以驱动所述安装部绕所述磁性件转动。

12.如权利要求1所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，还包括外盖，所述外盖开设有供取放所述磁珠液容器的取放口。

13.一种磁珠试剂的混匀装置,其特征在于，包括：

磁性件，用以产生磁场；以及

试剂容器存放机构，所述试剂容器存放机构具有至少一个安装部，用于安装存放有待混匀磁珠试剂的磁珠液容器，所述安装部对应磁性件设置，使位于所述安装部上的磁珠液容器能够处于所述磁场内；

其中，所述磁性件的南极或北极沿与第一轴线成非零夹角的方向设置，所述第一轴线与所述磁珠液容器的中心轴线重合。

14.如权利要求13所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件的南极或北极垂直朝向所述第一轴线。

15.如权利要求13所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述安装部具有能够限定所述磁珠液容器沿所述第一轴线纵向延伸设置的结构。

16.如权利要求13所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构具有能够驱动所述磁性件、所述安装部和所述磁珠液容器中的至少其一运动并使所述磁珠液容器相对所述磁场产生运动的驱动结构。

17.如权利要求16所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件能够驱动所述磁珠液容器交替正向自转和反向自转。

18.如权利要求17所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述试剂容器存放机构包括环形底座，所述安装部为至少两个，其沿弧形或圆形排布在所述环形底座上，所述磁性件位于所述环形底座的中间孔位处。

19.如权利要求18所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘、与所述环形底座同轴心设置并固定连接的第二齿轮盘和驱动所述第二齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘固定设置并位于所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器的安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合，驱动磁珠液容器自转。

20.如权利要求18所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一齿轮盘和驱动所述第一齿轮盘转动的电机，所述第一齿轮盘设置在所述环形底座的中间孔位处，所述第一齿轮盘的轮齿伸入到对应安装部的磁珠液容器安装区域内，以便于使所述第一齿轮盘的轮齿能够与磁珠液容器上的齿轮相啮合。

21.如权利要求19或20所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件为至少两个，其沿弧形或圆形固定安装在所述第一齿轮盘上。

22.如权利要求18所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述磁性件与所述安装部数量一致，每个所述磁性件对应一个所述安装部设置，使位于所述安装部上的磁珠液容器能够处于对应磁性件的磁场内。

23.如权利要求17所述的磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二驱动组件，所述第二驱动组件具有输出端，所述输出端与所述试剂容器存放机构传动连接，以驱动所述安装部绕所述磁性件转动。

24.一种样本分析设备,其特征在于，包括如权利要求1-23任一项所述的磁珠试剂的混匀装置，用以对磁珠试剂进行混匀。

25.如权利要求24所述的样本分析设备，其特征在于，所述磁珠试剂的混匀装置为所述样本分析设备中可拆卸的结构。

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