CN210522446U - 一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，包括底板，底板的内部开凿有传动槽，传动槽内壁的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过减速机固定连接有蜗杆，蜗杆远离伺服电机输出轴的一端与传动槽的内壁转动连接，传动槽的底部转动连接有转动轴，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，自动化程度高，通过设置转盘使得设备能够连续的进行工作，减少了配液等待时间，增加了工作效率，同时通过设置夹紧固定装置使得试管在设备进行工作时，能够保持稳定，无需通过人工按压和握持，降低了劳动强度，此外，在试管抖动的过程中，可通过减震装置，对试管进行很好的保护。

Description

一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器

技术领域

本实用新型涉及一种自动漩涡混合器，特别涉及一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，属于漩涡混合器技术领域。

背景技术

现有生活中，旋涡混合器具有结构简单可靠，仪器体积小，耗电省，噪音低等特点，广泛应用于生物化学，基因工程，医学等实验需要，用于液体、液固、固固混合，它能将你所需混合的任何液体、粉末以高速漩涡形式快速混合，混合速度快、均匀、彻底，所有混合器机体均采用增强型工程塑料成型技术，机体无油漆喷涂，耐酸碱，耐碰撞，工作台面全部为耐磨天然橡胶，改变原海绵台面易破损的缺点，仪器集成了连续、调速、点振、平板型、碗型等所有功能，但是现有的氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器在使用时，必须采用人工按压或握持，这样往往会在震动过大时导致试管或离心管被甩飞，既给实验人员带来了安全隐患，又浪费了实验材料，握持时间久了手会因为管壁对手指的高频振动而产生痛感，而且震荡时，实验人员必须跟振荡管一起陪同在振荡器旁，浪费时间，尤其是针对难溶物等需要长时间震荡的情况下，同时现有的对试管进行固定的装置，大都无法很好的对试管进行保护，缺乏减震装置，此外，现有的氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，都是单个进行工作，无法连续的进行工作，降低了实验效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，包括底板，所述底板的内部开凿有传动槽，所述传动槽内壁的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过减速机固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离伺服电机输出轴的一端与传动槽的内壁转动连接，所述传动槽的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转动轴的顶部延伸至底板的顶部且固定连接有转盘，所述转盘顶部的两端均固定连接有壳体，所述壳体顶部的中心均固定连接有工作头，所述工作头的内部均放置有试管，所述壳体顶部的两端均固定连接有连接杆，对应两个所述连接杆的顶部之间固定连接有限位板，所述限位板的内部均开凿有通孔，所述通孔的内壁均等距固定连接有若干个第一固定块，所述第一固定块远离通孔内壁的一侧均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离第一固定块的一侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离回位弹簧的一侧之间固定连接有保护环，所述试管的顶部均穿过保护环的内部，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近试管的一侧固定连接有挡板，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿横板且固定连接有压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有吸盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保护环的内壁固定连接有海绵垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板底部的中心固定连接有橡胶垫，且所述橡胶垫位于其中一个试管的正上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板底部的一端固定安装有行程开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作头的顶部均设置有圆柱形凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的一侧固定安装有控制面板，且所述电动伸缩杆、行程开关、伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，自动化程度高，通过设置转盘使得设备能够连续的进行工作，减少了配液等待时间，增加了工作效率，同时通过设置夹紧固定装置使得试管在设备进行工作时，能够保持稳定，无需通过人工按压和握持，降低了劳动强度，此外，在试管抖动的过程中，可通过减震装置，对试管进行很好的保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型工作示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、底板；2、吸盘；3、控制面板；4、转盘；5、壳体；6、连接杆；7、工作头；8、限位板；9、试管；10、支撑杆；11、挡板；12、横板；13、电动伸缩杆；14、压板；15、橡胶垫；16、行程开关；17、通孔；18、第一固定块；19、回位弹簧；20、第二固定块；21、保护环；22、伺服电机；23、传动槽；24、转动轴；25、蜗轮；26、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，包括底板1，底板1的内部开凿有传动槽23，传动槽23内壁的一侧固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴通过减速机固定连接有蜗杆26，蜗杆26远离伺服电机22输出轴的一端与传动槽23的内壁转动连接，传动槽23的底部转动连接有转动轴24，转动轴24的外侧固定连接有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆26啮合连接，通过蜗轮25与蜗杆26啮合连接，将伺服电机22输出的动力传递至转动轴24；转动轴24的顶部延伸至底板1的顶部且固定连接有转盘4，转盘4顶部的两端均固定连接有壳体5，壳体5的内部为现有技术的自动漩涡混合器；壳体5顶部的中心均固定连接有工作头7，壳体5内部的自动漩涡混合器工作，带动工作头7工作；工作头7的内部均放置有试管9，壳体5顶部的两端均固定连接有连接杆6，对应两个连接杆6的顶部之间固定连接有限位板8，限位板8的内部均开凿有通孔17，通孔17的内壁均等距固定连接有若干个第一固定块18，第一固定块18远离通孔17内壁的一侧均固定连接有回位弹簧19，回位弹簧19远离第一固定块18的一侧均固定连接有第二固定块20，第二固定块20远离回位弹簧19的一侧之间固定连接有保护环21，试管9的顶部均穿过保护环21的内部，使得试管9的震动幅度收到一定的限制；底板1顶部的一侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10靠近试管9的一侧固定连接有挡板11，支撑杆10的顶部固定连接有横板12，横板12的顶部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞杆贯穿横板12且固定连接有压板14，电动伸缩杆13的活塞杆可以带动压板14向下移动。

底板1底部的四角均固定安装有吸盘2，使得设备的放置更为稳定；保护环21的内壁固定连接有海绵垫，便于更好的对试管9进行保护；压板14底部的中心固定连接有橡胶垫15，且橡胶垫15位于其中一个试管9的正上方，防止试管9磨损，同时起到缓冲的作用；压板14底部的一端固定安装有行程开关16，便于更好的控制电动伸缩杆13；工作头7的顶部均设置有圆柱形凹槽，便于更好的对试管9进行放置；底板1的一侧固定安装有控制面板3，且电动伸缩杆13、行程开关16、伺服电机22均与控制面板3电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备通过吸盘2放置在试验台上，然后将配制好的需要进行混合的溶液倒入试管9的内部，接着将试管9穿过保护环21放置在左边的工作头7的内部，通过控制面板3控制伺服电机22工作，带动蜗杆26转动，从而带动蜗轮25与转动轴24转动，使得转盘4缓慢转动，从而将两个壳体5的位置进行互换，当装满溶液的试管9位于橡胶垫15的正下方时，通过控制面板3控制伺服电机22停止工作，控制电动伸缩杆13开始工作，带动压板14与橡胶垫15向下移动，从而压紧装满溶液的试管9，当行程开关16触碰到挡板11时，行程开关16闭合使得控制电动伸缩杆13断电，从而导致其停止工作，此时橡胶垫15正好挤压在装满溶液的试管9的顶部，将装满溶液的试管9压紧，这个时候，将壳体5内部的自动漩涡混合器通电，通过开关控制装满溶液的试管9底部的自动漩涡混合器开始工作即可，由于回位弹簧19与海绵垫的存在，使得试管9受到了很好的减震与保护，同时继续配置溶液，将溶液倒入另一个试管9的内部，重复上述操作将试管9放置好，当第一个试管9内部的溶液完成混合时，通过壳体5上的开关控制其所在的自动漩涡混合器停止工作，然后通过控制面板3控制伺服电机22工作，使得两个试管9的位置进行调换即可重复上述操作，完成连续的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部开凿有传动槽(23)，所述传动槽(23)内壁的一侧固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴通过减速机固定连接有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)远离伺服电机(22)输出轴的一端与传动槽(23)的内壁转动连接，所述传动槽(23)的底部转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外侧固定连接有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)与蜗杆(26)啮合连接，所述转动轴(24)的顶部延伸至底板(1)的顶部且固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶部的两端均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)顶部的中心均固定连接有工作头(7)，所述工作头(7)的内部均放置有试管(9)，所述壳体(5)顶部的两端均固定连接有连接杆(6)，对应两个所述连接杆(6)的顶部之间固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的内部均开凿有通孔(17)，所述通孔(17)的内壁均等距固定连接有若干个第一固定块(18)，所述第一固定块(18)远离通孔(17)内壁的一侧均固定连接有回位弹簧(19)，所述回位弹簧(19)远离第一固定块(18)的一侧均固定连接有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)远离回位弹簧(19)的一侧之间固定连接有保护环(21)，所述试管(9)的顶部均穿过保护环(21)的内部，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)靠近试管(9)的一侧固定连接有挡板(11)，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的活塞杆贯穿横板(12)且固定连接有压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，其特征在于，所述底板(1)底部的四角均固定安装有吸盘(2)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，其特征在于，所述保护环(21)的内壁固定连接有海绵垫。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，其特征在于，所述压板(14)底部的中心固定连接有橡胶垫(15)，且所述橡胶垫(15)位于其中一个试管(9)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，其特征在于，所述压板(14)底部的一端固定安装有行程开关(16)。

6.根据权利要求1所述的一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，其特征在于，所述工作头(7)的顶部均设置有圆柱形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种氨基酸型透析液加工用自动漩涡混合器，其特征在于，所述底板(1)的一侧固定安装有控制面板(3)，且所述电动伸缩杆(13)、行程开关(16)、伺服电机(22)均与控制面板(3)电性连接。

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