CN214371741U - 一种基于注料搅拌充分的冶金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。

Description

一种基于注料搅拌充分的冶金设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种基于注料搅拌充分的冶金设备。

背景技术

冶金是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，在冶金的过程中，通常会使用到冶金设备炉来对冶金需要的液体介质(熔融盐类或熔融金属)进行预混配制。

冶金设备炉在长期添加液体介质后，设备炉上的进料口内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料口内壁逐渐变厚，影响加料，不便于长期使用，因此，需设计一种基于注料搅拌充分的冶金设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于注料搅拌充分的冶金设备，以解决上述背景技术中提出的冶金设备炉在长期添加液体介质后，设备炉上的进料口内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料口内壁逐渐变厚，影响加料，存在不便于长期使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件，所述刮除组件包括轴承，所述轴承的底端与炉体内部的底端固定连接，所述轴承的顶端固定连接有转杆，所述进料管内部转杆的一侧固定相连有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有刮板。

优选的，所述支撑板的顶端放置有收料箱，所述收料箱的底端固定安装有底座，所述支撑板的顶端开设有放置槽，所述放置槽内部的底端开设有限位槽，所述底座的底端固定相连有限位杆。

优选的，所述限位杆的直径比限位槽的直径小1mm，所述限位杆的长度与限位槽的高度一致。

优选的，所述转杆的直径为1cm，所述转杆顶部的一侧固定连接有摇杆。

优选的，所述刮板的高度与安装板的高度一致，所述安装板的高度与进料管的高度一致。

优选的，所述刮板的一侧为弧形状，所述刮板的厚度与安装板的厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。

2、通过设置有收料箱、底座、放置槽、限位槽和限位杆，预混完成后，物料从出料口排出，收料箱用于接取物料，限位槽将限位杆限位住，使收料箱在接料的过程中较为稳定，以免物料洒出，使装置主体便于接料，限位杆与限位槽之间的间隙较小，使限位杆处于限位槽中时较为稳固，从而使收料箱放置得较稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型的进料管结构正视放大剖面示意图；

图3为本实用新型的支撑板结构局部正视剖面示意图；

图4为本实用新型的进料管结构俯视示意图。

图中：100、装置主体；110、炉体；111、支撑架；112、支撑板；113、收料箱；114、底座；115、放置槽；116、限位槽；117、限位杆；118、进料管；119、伺服电机；120、控制杆；121、搅拌叶；200、刮除组件；210、转杆；211、摇杆；212、连接杆；213、安装板；214、刮板；215、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体100，本申请中使用的伺服电机119为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括炉体110，炉体110的底端固定安装有支撑架111，支撑架111的底端固定安装有支撑板112，炉体110顶端的一侧固定安装有进料管118，炉体110的顶端固定安装有伺服电机119，伺服电机119的输出端延伸至炉体110的内部，伺服电机119的输出端固定连接有控制杆120，控制杆120的两侧皆固定连接有搅拌叶121，炉体110的内部安装有刮除组件200，刮除组件200包括轴承215，轴承215的底端与炉体110内部的底端固定连接，轴承215的顶端固定连接有转杆210，进料管118内部转杆210的一侧固定相连有连接杆212，连接杆212的一端固定安装有安装板213，安装板213的一侧固定安装有刮板214，伺服电机119带动控制杆120运转，控制杆120带动搅拌叶121转动，搅拌叶121用来搅拌并预混冶金需要的液体介质，摇动摇杆211，摇杆211带动转杆210转动，转杆210使得刮板214转动，刮板214的一面紧贴于进料管118的内壁转动，使得进料管118内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体110在长期添加液体介质后，炉体110上的进料管118内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管118内壁逐渐变厚的问题。

进一步的，支撑板112的顶端放置有收料箱113，收料箱113的底端固定安装有底座114，支撑板112的顶端开设有放置槽115，放置槽115内部的底端开设有限位槽116，底座114的底端固定相连有限位杆117，将收料箱113放置于放置槽115中，同时使限位杆117对准限位槽116放置，预混完成后，物料从出料口排出，收料箱113用于接取物料，限位槽116将限位杆117限位住，使收料箱113在接料的过程中较为稳定，以免物料洒出，使装置主体100便于接料。

进一步的，限位杆117的直径比限位槽116的直径小1mm，限位杆117的长度与限位槽116的高度一致，限位杆117与限位槽116之间的间隙较小，使限位杆117处于限位槽116中时较为稳固，从而使收料箱113放置得较稳固。

进一步的，转杆210的直径为1cm，转杆210顶部的一侧固定连接有摇杆211，转杆210的直径较小，在添料时，使刮除组件200在起到清洁作用的同时，不会使加料较为困难。

进一步的，刮板214的高度与安装板213的高度一致，安装板213的高度与进料管118的高度一致，使得刮板214转动时能够对进料管118内壁进行全方位清理，使清洁效果较佳。

进一步的，刮板214的一侧为弧形状，刮板214的厚度与安装板213的厚度一致，刮板214一侧紧贴于进料管118内壁转动时，由于刮板214的一侧为弧形状，使得刮板214在转动时不会与进料管118的内壁发生互相抵触的情况，以免长期使用后进料管118内壁受损。

工作原理：使用时，伺服电机119带动控制杆120运转，控制杆120带动搅拌叶121转动，搅拌叶121用来搅拌并预混冶金需要的液体介质，摇动摇杆211，摇杆211带动转杆210转动，转杆210使得刮板214转动，刮板214的一面紧贴于进料管118的内壁转动，使得进料管118内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体110在长期添加液体介质后，炉体110上的进料管118内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管118内壁逐渐变厚的问题。刮板214的高度较高，使得刮板214转动时能够对进料管118内壁进行全方位清理，使清洁效果较佳，刮板214一侧紧贴于进料管118内壁转动时，由于刮板214的一侧为弧形状，使得刮板214在转动时不会与进料管118的内壁发生互相抵触的情况，以免长期使用后进料管118内壁受损。转杆210的直径较小，在添料时，使刮除组件200在起到清洁作用的同时，不会使加料较为困难。

将收料箱113放置于放置槽115中，同时使限位杆117对准限位槽116放置，预混完成后，物料从出料口排出，收料箱113用于接取物料，限位槽116将限位杆117限位住，使收料箱113在接料的过程中较为稳定，以免物料洒出，使装置主体100便于接料，限位杆117与限位槽116之间的间隙较小，使限位杆117处于限位槽116中时较为稳固，从而使收料箱113放置得较稳固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括炉体(110)，所述炉体(110)的底端固定安装有支撑架(111)，所述支撑架(111)的底端固定安装有支撑板(112)，所述炉体(110)顶端的一侧固定安装有进料管(118)，所述炉体(110)的顶端固定安装有伺服电机(119)，所述伺服电机(119)的输出端延伸至炉体(110)的内部，所述伺服电机(119)的输出端固定连接有控制杆(120)，所述控制杆(120)的两侧皆固定连接有搅拌叶(121)，所述炉体(110)的内部安装有刮除组件(200)，所述刮除组件(200)包括轴承(215)，所述轴承(215)的底端与炉体(110)内部的底端固定连接，所述轴承(215)的顶端固定连接有转杆(210)，所述进料管(118)内部转杆(210)的一侧固定相连有连接杆(212)，所述连接杆(212)的一端固定安装有安装板(213)，所述安装板(213)的一侧固定安装有刮板(214)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注料搅拌充分的冶金设备，其特征在于：所述支撑板(112)的顶端放置有收料箱(113)，所述收料箱(113)的底端固定安装有底座(114)，所述支撑板(112)的顶端开设有放置槽(115)，所述放置槽(115)内部的底端开设有限位槽(116)，所述底座(114)的底端固定相连有限位杆(117)。

3.根据权利要求2所述的一种基于注料搅拌充分的冶金设备，其特征在于：所述限位杆(117)的直径比限位槽(116)的直径小1mm，所述限位杆(117)的长度与限位槽(116)的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种基于注料搅拌充分的冶金设备，其特征在于：所述转杆(210)的直径为1cm，所述转杆(210)顶部的一侧固定连接有摇杆(211)。

5.根据权利要求1所述的一种基于注料搅拌充分的冶金设备，其特征在于：所述刮板(214)的高度与安装板(213)的高度一致，所述安装板(213)的高度与进料管(118)的高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种基于注料搅拌充分的冶金设备，其特征在于：所述刮板(214)的一侧为弧形状，所述刮板(214)的厚度与安装板(213)的厚度一致。

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