CN214371320U - 一种真空干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空干燥设备，所述真空干燥设备包括真空干燥箱、调压装置、预热器、换热器、冷水机和导热油循环系统，在真空干燥箱上设有与其箱内腔体连通的导热介质入口以及与其箱内夹套连通的导热油入口和导热油出口，所述调压装置包括导热源和调压组件，导热源通过管路与导热介质入口连接且在二者的连接管路上设置调压组件，所述预热器设置在连接调压组件和导热介质入口的管路上并接入导热油循环系统中，所述导热油循环系统通过导热油入口和导热油出口与箱体夹套连接，所述导热油循环系统包括设置在外部管路上的加热器和换热器，所述冷水机与换热器连接。本实用新型能够使降温时间降至4小时，且能够保证降温后产品的质量。

Description

一种真空干燥设备

技术领域

本实用新型涉及真空设备冷却技术领域，具体涉及一种真空干燥设备。

背景技术

在对易氧化的活泼金属粉末脱溶剂干燥加工时，真空干燥机是首选干燥设备。常用的真空干燥设备有真空双锥回转干燥机、真空螺带干燥机、真空耙式干燥机和真空盘式干燥机等。这类真空干燥设备的真空干燥箱包括用于容置物料的腔体以及设置在腔体和箱体外壁之间的夹套，在夹套中设置流动的导热油，可使物料在真空状态下，通过夹套中导热油间接加热的方式使被干燥物料中的溶剂快速蒸发，从而达到干燥的目的。虽然，真空干燥能够保证被干燥物料隔绝空气不被氧化以及降低物料中溶剂的沸点实现节能效果，但在冷却过程中一方面因真空干燥机内缺乏导热介质而极大的降低了降温速度，另一方面，为避免干燥过程中热量散失而在导热油的外部循环管道和真空干燥机的外壳上加装了厚厚的保温材料极大的延长了冷却时间。以2M³真空耙式干燥机干燥1000kg溶剂型超细金属颜料粉(如锌粉、铝粉和锌铝合金粉)为例，干燥温度为120℃，干燥时间(包括升温和恒温时间)为10小时，干燥后从120℃冷却到25℃所需时间为22小时，冷却时间长于干燥时间，是干燥时间的2.2倍，严重降低了生产效率。

综上所述，急需一种真空干燥设备以解决现有技术中存在的因降温速率慢而导致的生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种真空干燥设备，具体技术方案如下：

一种真空干燥设备，所述真空干燥设备包括真空干燥箱、调压装置、预热器、换热器、冷水机和导热油循环系统，在所述真空干燥箱上设有与其箱内腔体连通的导热介质入口以及与其箱内夹套连通的导热油入口和导热油出口，所述调压装置包括导热源和调压组件，所述导热源通过管路与导热介质入口连接且在二者的连接管路上设置调压组件，所述预热器设置在连接调压组件和导热介质入口的管路上并接入导热油循环系统中，所述导热油循环系统通过导热油入口和导热油出口与箱体夹套连接，所述导热油循环系统包括设置在外部管路上的加热器和换热器，所述加热器用于加热导热油，所述冷水机与换热器连接，用于冷却导热油。

优选的，所述调压组件包括用于调节导热介质输送压力的调压阀和用于调节导热介质输送流量的流量计，所述调压阀和流量计沿导热介质的输送方向依次设置在连接导热介质和预热器的管路上。

优选的，所述调压组件还包括用于控制导热介质输送启停的控制阀，所述控制阀设置在导热介质与调压阀之间的管路上。

优选的，所述导热介质为惰性气体。

优选的，所述导热介质为氮气。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中所述真空干燥设备，将氮气降温措施和导热油降温措施结合使用能最快达到降温目的，相比于现有真空干燥设备冷却时不采用任何降温措施或仅仅采用导热油降温措施，本实用新型能够使降温时间降至4小时，极大地提高了生产效率，且能够保证降温后产品的质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的真空干燥设备的结构示意图；

其中，1、真空干燥箱，1.1、导热介质入口，1.2、导热油入口，1.3、导热油出口，2、预热器，3、导热油循环系统，3.1、加热器，4、氮气罐，5、换热器，6、冷水机，7、调压阀，8、流量计，9、控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1(以干燥1000kg溶剂型超细锌粉产品为例，干燥温度为120℃。)：

参见图1，一种真空干燥设备(干燥腔体为2M³)，所述真空干燥设备包括真空干燥箱 1、调压装置、预热器2、换热器5、冷水机6和导热油循环系统3，在所述真空干燥箱1 上设有与其箱内腔体连通的导热介质入口1.1以及与其箱内夹套连通的导热油入口1.2和导热油出口1.3，所述调压装置包括导热源和调压组件，所述导热源通过管路与导热介质入口1.1连接且在二者的连接管路上设置调压组件，所述预热器2设置在连接调压组件和导热介质入口1.1的管路上并接入导热油循环系统3中，所述导热油循环系统3通过导热油入口1.2和导热油出口1.3与箱体夹套连接，所述导热油循环系统3包括设置在外部管路上的加热器3.1和换热器5，所述加热器3.1用于加热导热油，所述冷水机6与换热器5 连接，用于冷却导热油所述导热油循环系统3不仅保证了干燥时的加热需求，还确保了真空干燥设备降温时预热导热介质及导热油冷却降温循环，提高了能源利用率。

所述调压组件包括用于调节导热介质输送压力的调压阀7和用于调节导热介质输送流量的流量计8，所述调压阀7和流量计8沿导热介质的输送方向依次设置在连接导热介质和预热器2的管路上。

所述调压组件还包括用于控制导热介质输送启停的控制阀9，所述控制阀9设置在导热介质与调压阀7之间的管路上。

所述导热介质为氮气且储存在氮气罐4中。

所述真空干燥设备在降温时包括以下步骤：

步骤1、在真空干燥结束后，依次关闭真空干燥设备的真空阀、真空泵和导热油循环系统3的加热器3.1，控制导热油的循环流量为18m³/h，确保后续预热导热介质及导热油冷却降温循环，同时也提高了能源利用率；

步骤2、开启调压装置，将导热源中的导热介质向真空干燥设备输送，所述导热介质在预热器2中经导热油预热后进入真空干燥设备的腔体内；

步骤3、待真空干燥设备的腔体内的压力为0.01～0.03MPa时，关闭调压装置，开启冷水机6并通过换热器5降温导热油循环系统3中的导热油，使产品出料温度为25℃。

所述步骤3中维持压力0.01～0.03MPa至冷却结束，以防止在冷却过程空气进入干燥设备内造成产品变质。所述步骤3中导热油经冷水机6冷却并在循环流动的条件下能够迅速带走真空干燥设备内的热量，已达到快速降温的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空干燥设备，其特征在于，所述真空干燥设备包括真空干燥箱、调压装置、预热器、换热器、冷水机和导热油循环系统，在所述真空干燥箱上设有与其箱内腔体连通的导热介质入口以及与其箱内夹套连通的导热油入口和导热油出口，所述调压装置包括导热源和调压组件，所述导热源通过管路与导热介质入口连接且在二者的连接管路上设置调压组件，所述预热器设置在连接调压组件和导热介质入口的管路上并接入导热油循环系统中，所述导热油循环系统通过导热油入口和导热油出口与箱体夹套连接，所述导热油循环系统包括设置在外部管路上的加热器和换热器，所述加热器用于加热导热油，所述冷水机与换热器连接，用于冷却导热油。

2.根据权利要求1所述的真空干燥设备，其特征在于，所述调压组件包括用于调节导热介质输送压力的调压阀和用于调节导热介质输送流量的流量计，所述调压阀和流量计沿导热介质的输送方向依次设置在连接导热介质和预热器的管路上。

3.根据权利要求2所述的真空干燥设备，其特征在于，所述调压组件还包括用于控制导热介质输送启停的控制阀，所述控制阀设置在导热介质与调压阀之间的管路上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的真空干燥设备，其特征在于，所述导热介质为惰性气体。

5.根据权利要求4所述的真空干燥设备，其特征在于，所述导热介质为氮气。

Images