CN214370332U - 一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，属于生物质秸秆燃料锅炉技术领域，包括：一级进料斗、链条刮板装置、刮板电机和炉前料斗，炉前料斗布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排前端的上部，炉前料斗与锅炉炉体的前拱具有一定距离，一级进料斗的底面高于炉前料斗的顶面，一级进料斗的底部通过链条刮板装置与炉前料斗的顶部连接，刮板电机固定安装在炉前料斗上，刮板电机与链条刮板装置连接并控制其传动。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗与炉前料斗上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗内，防止锅炉回火，炉前进料斗只接受少部分成型燃料，防止上料系统蓬料堵料。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质秸秆燃料锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置。
背景技术
生物质秸秆燃料锅炉送料系统中的“回火”是指炉膛中的火焰反烧送料装置中的成型燃料，进而反烧料仓的现象。回火现象的发生不仅使生物质锅炉送料系统停止工作，而且经常引发火灾，并威胁人身和财产安全，是生物质燃料锅炉进料机构设计及生物质锅炉在使用过程中需要特别注意的问题，同样也是生物质自动上料系统推广应用的主要瓶颈问题之一。生物质秸秆燃料若成型不好，有过多碎料杂草状态掺杂在燃料中，会造成自动送料装置发生蓬料堵料现象，目前，现有的生物质秸秆燃料锅炉送料系统不具备防止回火和蓬料堵料现象发生的功能。
实用新型内容
为解决上述现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，本实用新型提供了一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置。
本实用新型的技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗、链条刮板装置、刮板电机和炉前料斗，所述炉前料斗布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排前端的上部，炉前料斗与锅炉炉体的前拱具有一定距离，所述一级进料斗的底面高于炉前料斗的顶面，所述一级进料斗的底部通过链条刮板装置与炉前料斗的顶部连接，所述刮板电机固定安装在炉前料斗上，所述刮板电机与链条刮板装置连接并控制其传动。
优选的，所述链条刮板装置包括：刮板传动链条、刮料板、电机传动链条、前轴和后轴，所述前轴和后轴安装在位于同一水平线的固定位置上，所述刮板传动链条至少为两条，刮板传动链条相互平行地套在前轴和后轴上，相邻两条刮板传动链条间阵列有多个刮料板，所述刮料板与刮板传动链条垂直且其两端分别与两侧的刮料板固定连接，所述刮板电机通过电机传动链条与前轴连接，刮板电机通过控制前轴带动刮板传动链条传动，带动刮料板进行刮料。
优选的，所述刮板传动链条多于两条时，相邻的两组刮料板相互交错排列。
优选的，所述刮料板通过螺栓固定在刮板传动链条上。
优选的，还包括挡板，炉前料斗的底部与锅炉炉体的底部之间通过壳体和炉排连接，所述壳体上布置有挡板，所述挡板可沿竖直方向上下滑动，实现炉前料斗与锅炉炉体两空间的连通和分隔。
优选的，还包括接料斗，所述接料斗布置在链条刮板装置的下部。
优选的，所述炉前料斗与锅炉炉体的前拱之间的距离为250mm。
优选的，所述一级进料斗为长方体料斗。
优选的，所述炉前料斗为小型锥形料斗。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的一级进料斗为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗中，燃料从一级进料斗下落到链条刮板装置上，经由链条刮板装置传送至炉前料斗内，再下落到炉排上，经由炉排输送至锅炉进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗与炉前料斗上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗内燃料数量，炉前进料斗只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
2、本实用新型的链条刮板装置包括：刮板传动链条、刮料板、电机传动链条前轴和后轴，刮板电机通过电机传动链条与前轴连接，刮板电机通过控制前轴带动刮板传动链条传动，带动刮料板进行刮料。本装置结构简单，传动稳定。
3、本实用新型的炉前料斗与锅炉前拱处有250mm左右的距离，连接处设有挡板，可以调节料层厚度，使锅炉燃烧控制最优。同时降低炉膛内火焰烧到炉前料斗内，实用新型具有结构简洁使用、制造成本低廉和使用简便、安全性高的优点。
4、本实用新型的一级进料斗下方设置接料斗，收纳少部分由缝隙散落的燃料。
5、本实用新型的一级进料斗为长方体壳体，燃料随重力自然下落，料斗不蓬料、堵料，炉前料斗为锥形装置，保证炉排均匀上料。
附图说明
图1为具体实施方式一所述生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置的结构示意图；
图2为具体实施方式一所述链条刮板装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为电机传动链条的结构示意图；
图5为刮料板的结构示意图；
图中：1、一级进料斗；2、链条刮板装置；2-1、刮板传动链条；2-2、刮料板；2-3、电机传动链条；2-4、前轴；2-5、后轴；3、刮板电机；4、接料斗；5、炉前料斗；6、挡板；7、炉排；8、锅炉炉体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：参考图1至图5说明本实施方式，本实施方式为了解决现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，提出以下技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗1、链条刮板装置2、刮板电机3、炉前料斗5、挡板6和接料斗4，所述一级进料斗1为长方体料斗，所述炉前料斗5为小型锥形料斗。所述炉前料斗5布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排7前端的上部，炉前料斗5与锅炉炉体8的前拱距离250mm，炉前料斗5的底部与锅炉炉体8的底部之间通过壳体和炉排7连接，所述壳体上布置有挡板6，所述挡板6可沿竖直方向上下滑动，实现炉前料斗5与锅炉炉体8两空间的连通和分隔，所述一级进料斗1的底面高于炉前料斗5的顶面，所述一级进料斗1的底部通过链条刮板装置2与炉前料斗5的顶部连接，所述刮板电机3固定安装在炉前料斗5上，所述刮板电机3与链条刮板装置2连接并控制其传动；所述链条刮板装置2包括：刮板传动链条2-1、刮料板2-2、电机传动链条2-3、前轴2-4和后轴2-5，所述前轴2-4和后轴2-5安装在位于同一水平线的固定位置上，所述刮板传动链条2-1为三条，刮板传动链条2-1相互平行地套在前轴2-4和后轴2-5上，相邻两条刮板传动链条2-1间阵列有多个刮料板2-2，相邻的两组刮料板2-2相互交错排列，所述刮料板2-2与刮板传动链条2-1垂直且其两端分别与两侧的刮料板2-2通过螺栓固定连接，所述刮板电机3通过电机传动链条2-3与前轴2-4连接，刮板电机3通过控制前轴2-4带动刮板传动链条2-1传动，带动刮料板2-2进行刮料；所述接料斗4布置在链条刮板装置2的下部。
一级进料斗1为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗1中，燃料从一级进料斗1下落到链条刮板装置2上，经由链条刮板装置2传送至炉前料斗5内，再下落到炉排7上，经由炉排7输送至锅炉炉体8进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗1与炉前料斗5上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗1内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机3速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗5内燃料数量，炉前进料斗5只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
炉前料斗5与锅炉前拱处有250mm的距离，连接处设有挡板6，可以调节料层厚度，使锅炉燃烧控制最优。同时降低炉膛内火焰烧到炉前料斗内，实用新型具有结构简洁使用、制造成本低廉和使用简便、安全性高的优点。一级进料斗1下方设置接料斗4，收纳少部分由缝隙散落的燃料。一级进料斗4为长方体壳体，燃料随重力自然下落，料斗不蓬料、堵料，炉前料斗5为锥形装置，保证炉排均匀上料。
具体实施方式二：本实施方式为了解决现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，提出以下技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗1、链条刮板装置2、刮板电机3、炉前料斗5、挡板6和接料斗4，所述炉前料斗5布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排7前端的上部，炉前料斗5与锅炉炉体8的前拱距离240mm，炉前料斗5的底部与锅炉炉体8的底部之间通过壳体和炉排7连接，所述壳体上布置有挡板6，所述挡板6可沿竖直方向上下滑动，实现炉前料斗5与锅炉炉体8两空间的连通和分隔，所述一级进料斗1的底面高于炉前料斗5的顶面，所述一级进料斗1的底部通过链条刮板装置2与炉前料斗5的顶部连接，所述刮板电机3固定安装在炉前料斗5上，所述刮板电机3与链条刮板装置2连接并控制其传动；所述链条刮板装置2包括：刮板传动链条2-1、刮料板2-2、电机传动链条2-3、前轴2-4和后轴2-5，所述前轴2-4和后轴2-5安装在位于同一水平线的固定位置上，所述刮板传动链条2-1为两条，刮板传动链条2-1相互平行地套在前轴2-4和后轴2-5上，相邻两条刮板传动链条2-1间阵列有多个刮料板2-2，所述刮料板2-2与刮板传动链条2-1垂直且其两端分别与两侧的刮料板2-2通过螺栓固定连接，所述刮板电机3通过电机传动链条2-3与前轴2-4连接，刮板电机3通过控制前轴2-4带动刮板传动链条2-1传动，带动刮料板2-2进行刮料；所述接料斗4布置在链条刮板装置2的下部。
一级进料斗1为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗1中，燃料从一级进料斗1下落到链条刮板装置2上，经由链条刮板装置2传送至炉前料斗5内，再下落到炉排7上，经由炉排7输送至锅炉炉体8进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗1与炉前料斗5上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗1内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机3速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗5内燃料数量，炉前进料斗5只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
炉前料斗5与锅炉前拱处有240mm的距离，连接处设有挡板6，可以调节料层厚度，使锅炉燃烧控制最优。同时降低炉膛内火焰烧到炉前料斗内，实用新型具有结构简洁使用、制造成本低廉和使用简便、安全性高的优点。一级进料斗1下方设置接料斗4，收纳少部分由缝隙散落的燃料。
具体实施方式三：本实施方式为了解决现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，提出以下技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗1、链条刮板装置2、刮板电机3、炉前料斗5和挡板6，所述炉前料斗5布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排7前端的上部，炉前料斗5与锅炉炉体8的前拱距离260mm，炉前料斗5的底部与锅炉炉体8的底部之间通过壳体和炉排7连接，所述壳体上布置有挡板6，所述挡板6可沿竖直方向上下滑动，实现炉前料斗5与锅炉炉体8两空间的连通和分隔，所述一级进料斗1的底面高于炉前料斗5的顶面，所述一级进料斗1的底部通过链条刮板装置2与炉前料斗5的顶部连接，所述刮板电机3固定安装在炉前料斗5上，所述刮板电机3与链条刮板装置2连接并控制其传动；所述链条刮板装置2包括：刮板传动链条2-1、刮料板2-2、电机传动链条2-3、前轴2-4和后轴2-5，所述前轴2-4和后轴2-5安装在位于同一水平线的固定位置上，所述刮板传动链条2-1为三条，刮板传动链条2-1相互平行地套在前轴2-4和后轴2-5上，相邻两条刮板传动链条2-1间阵列有多个刮料板2-2，相邻的两组刮料板2-2相互交错排列，所述刮料板2-2与刮板传动链条2-1垂直且其两端分别与两侧的刮料板2-2通过螺栓固定连接，所述刮板电机3通过电机传动链条2-3与前轴2-4连接，刮板电机3通过控制前轴2-4带动刮板传动链条2-1传动，带动刮料板2-2进行刮料。
一级进料斗1为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗1中，燃料从一级进料斗1下落到链条刮板装置2上，经由链条刮板装置2传送至炉前料斗5内，再下落到炉排7上，经由炉排7输送至锅炉炉体8进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗1与炉前料斗5上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗1内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机3速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗5内燃料数量，炉前进料斗5只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
炉前料斗5与锅炉前拱连接处设有挡板6，可以调节料层厚度，使锅炉燃烧控制最优。同时降低炉膛内火焰烧到炉前料斗内，实用新型具有结构简洁使用、制造成本低廉和使用简便、安全性高的优点。
具体实施方式四：本实施方式为了解决现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，提出以下技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗1、链条刮板装置2、刮板电机3和炉前料斗5，所述炉前料斗5布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排7前端的上部，所述一级进料斗1的底面高于炉前料斗5的顶面，所述一级进料斗1的底部通过链条刮板装置2与炉前料斗5的顶部连接，所述刮板电机3固定安装在炉前料斗5上，所述刮板电机3与链条刮板装置2连接并控制其传动；所述链条刮板装置2包括：刮板传动链条2-1、刮料板2-2、电机传动链条2-3、前轴2-4和后轴2-5，所述前轴2-4和后轴2-5安装在位于同一水平线的固定位置上，所述刮板传动链条2-1为三条，刮板传动链条2-1相互平行地套在前轴2-4和后轴2-5上，相邻两条刮板传动链条2-1间阵列有多个刮料板2-2，相邻的两组刮料板2-2相互交错排列，所述刮料板2-2与刮板传动链条2-1垂直且其两端分别与两侧的刮料板2-2通过螺栓固定连接，所述刮板电机3通过电机传动链条2-3与前轴2-4连接，刮板电机3通过控制前轴2-4带动刮板传动链条2-1传动，带动刮料板2-2进行刮料。
一级进料斗1为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗1中，燃料从一级进料斗1下落到链条刮板装置2上，经由链条刮板装置2传送至炉前料斗5内，再下落到炉排7上，经由炉排7输送至锅炉炉体8进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗1与炉前料斗5上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗1内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机3速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗5内燃料数量，炉前进料斗5只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
具体实施方式五：本实施方式为了解决现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，提出以下技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗1、链条刮板装置2、刮板电机3、炉前料斗5、挡板6和接料斗4，所述一级进料斗1为长方体料斗，所述炉前料斗5为小型锥形料斗。所述炉前料斗5布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排7前端的上部，炉前料斗5与锅炉炉体8的前拱距离250mm，炉前料斗5的底部与锅炉炉体8的底部之间通过壳体和炉排7连接，所述壳体上布置有挡板6，所述挡板6可沿竖直方向上下滑动，实现炉前料斗5与锅炉炉体8两空间的连通和分隔，所述一级进料斗1的底面高于炉前料斗5的顶面，所述一级进料斗1的底部通过链条刮板装置2与炉前料斗5的顶部连接，所述刮板电机3固定安装在炉前料斗5上，所述刮板电机3与链条刮板装置2连接并控制其传动。
一级进料斗1为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗1中，燃料从一级进料斗1下落到链条刮板装置2上，经由链条刮板装置2传送至炉前料斗5内，再下落到炉排7上，经由炉排7输送至锅炉炉体8进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗1与炉前料斗5上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗1内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机3速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗5内燃料数量，炉前进料斗5只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
具体实施方式六：本实施方式为了解决现有的送料系统不可防回火、防蓬料堵料的问题，提出以下技术方案：
一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，包括：一级进料斗1、链条刮板装置2、刮板电机3和炉前料斗5，所述炉前料斗5布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排7前端的上部，所述一级进料斗1的底面高于炉前料斗5的顶面，所述一级进料斗1的底部通过链条刮板装置2与炉前料斗5的顶部连接，所述刮板电机3固定安装在炉前料斗5上，所述刮板电机3与链条刮板装置2连接并控制其传动。
一级进料斗1为安装锅炉前端上方的生物质燃料缓存料斗，提升机将料棚内的生物质燃料导入其中，提升机将生物质燃料导入一级进料斗1中，燃料从一级进料斗1下落到链条刮板装置2上，经由链条刮板装置2传送至炉前料斗5内，再下落到炉排7上，经由炉排7输送至锅炉炉体8进行燃烧。本实用新型具有两个料斗，一级进料斗1与炉前料斗5上端口错开距离，不直接相连，即使锅炉炉膛有少量回火，不会返烧到一级进料斗1内，装置有效防止锅炉回火，造成锅炉房火灾事故；同时，控制刮板电机3速度可以控制上料的速度和数量，保证炉前料斗5内燃料数量，炉前进料斗5只接受少部分成型燃料，不会存有过多的燃料，防止上料系统蓬料堵料，导致停炉停产现象，到了生物质成型燃料锅炉安全自动送料系统目的。
Claims (9)
1.一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，包括：一级进料斗(1)、链条刮板装置(2)、刮板电机(3)和炉前料斗(5)，所述炉前料斗(5)布置在生物质秸秆燃料锅炉的炉排(7)前端的上部，炉前料斗(5)与锅炉炉体(8)的前拱具有一定距离，所述一级进料斗(1)的底面高于炉前料斗(5)的顶面，所述一级进料斗(1)的底部通过链条刮板装置(2)与炉前料斗(5)的顶部连接，所述刮板电机(3)固定安装在炉前料斗(5)上，所述刮板电机(3)与链条刮板装置(2)连接并控制其传动。
2.根据权利要求1所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，所述链条刮板装置(2)包括：刮板传动链条(2-1)、刮料板(2-2)、电机传动链条(2-3)、前轴(2-4)和后轴(2-5)，所述前轴(2-4)和后轴(2-5)安装在位于同一水平线的固定位置上，所述刮板传动链条(2-1)至少为两条，刮板传动链条(2-1)相互平行地套在前轴(2-4)和后轴(2-5)上，相邻两条刮板传动链条(2-1)间阵列有多个刮料板(2-2)，所述刮料板(2-2)与刮板传动链条(2-1)垂直且其两端分别与两侧的刮料板(2-2)固定连接，所述刮板电机(3)通过电机传动链条(2-3)与前轴(2-4)连接，刮板电机(3)通过控制前轴(2-4)带动刮板传动链条(2-1)传动，带动刮料板(2-2)进行刮料。
3.根据权利要求2所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，所述刮板传动链条(2-1)多于两条时，相邻的两组刮料板(2-2)相互交错排列。
4.根据权利要求3所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，所述刮料板(2-2)通过螺栓固定在刮板传动链条(2-1)上。
5.根据权利要求1或4所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，还包括挡板(6)，炉前料斗(5)的底部与锅炉炉体(8)的底部之间通过壳体和炉排(7)连接，所述壳体上布置有挡板(6)，所述挡板(6)可沿竖直方向上下滑动，实现炉前料斗(5)与锅炉炉体(8)两空间的连通和分隔。
6.根据权利要求5所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，还包括接料斗(4)，所述接料斗(4)布置在链条刮板装置(2)的下部。
7.根据权利要求6所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，所述炉前料斗(5)与锅炉炉体(8)的前拱之间的距离为240～260mm。
8.根据权利要求7所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，所述一级进料斗(1)为长方体料斗。
9.根据权利要求8所述一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置，其特征在于，所述炉前料斗(5)为小型锥形料斗。
Priority Applications (1)
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| CN202120377912.6U CN214370332U (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 一种生物质秸秆燃料锅炉的自动给料装置 |
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2021
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Legal Events
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An automatic feeding device for biomass straw fuel boiler Effective date of registration: 20220331 Granted publication date: 20211008 Pledgee: Harbin Development Zone SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Heilongjiang huare Energy Co.,Ltd. Registration number: Y2022230000010 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An automatic feeding device for biomass straw fuel boilers Granted publication date: 20211008 Pledgee: Harbin Development Zone SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Heilongjiang huare Energy Co.,Ltd. Registration number: Y2024230000018 |