CN214370242U - 一种含硫含盐废气废液洁净处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，包括L型炉、余热锅炉、加湿塔、脱硫反应器和布袋除尘器，所述L型炉包括依次连接且连通的还原段、氧化段、SNCR段以及冷却段，还原段竖直布置，氧化段、SNCR段以及冷却段均横向依次排布在还原段底部一侧；冷却段的出料口与余热锅炉的进料口相连接，余热锅炉的出料口与加湿塔的进料口相连接，加湿塔的出料口与脱硫反应器的进料口相连接，脱硫反应器的出料口与布袋除尘器的进料口相连接。还原段采用立式设计，可减少含盐废液直接与炉内耐火材料接触，避免快速腐蚀耐火材料；利用冷却段把烟气温度降低到540度，使烟气中的盐灰呈固态，避免熔融态粘附后续余热锅炉换热管而堵管。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液废气无害化处理相关领域，具体涉及一种含硫含盐废气废液洁净处理系统。
背景技术
目前，国内外在化工、农药、印染、造纸等行业广泛采用焚烧技术处理含盐含硫有机废气废液，焚烧炉多以燃油或天然气作为辅助燃料。传统含盐含硫焚烧处理系统中盐灰容易堵塞余热锅炉换热管，运行周期不长，选择水管锅炉造价成本高；湿法脱硫对系统磨损腐蚀严重，产生的废水难以处理；燃烧产生的NOx需要在后系统增设脱硝系统，增加一次投资。因此设计出一套合理的含盐含硫焚烧系统势在必行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种含硫含盐废气废液洁净处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，包括L型炉、余热锅炉、加湿塔、脱硫反应器和布袋除尘器，所述L型炉包括依次连接且连通的还原段、氧化段、SNCR段以及冷却段，所述还原段竖直布置，所述氧化段、SNCR段以及冷却段均横向依次排布在所述还原段底部一侧；所述冷却段的出料口与所述余热锅炉的进料口相连接，所述余热锅炉的出料口与所述加湿塔的进料口相连接，所述加湿塔的出料口与所述脱硫反应器的进料口相连接，所述脱硫反应器的出料口与所述布袋除尘器的进料口相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用L型炉设计，使还原段竖直布置在氧化段一侧，还原段采用立式设计，能够减少含盐废液直接与炉内耐火材料接触，避免快速腐蚀耐火材料，保证焚烧炉长周期运行；利用冷却段把烟气温度降低到540度，使烟气中的盐灰呈固态，避免熔融态盐灰粘附后续余热锅炉换热管造成堵管，延长了系统运行周期。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述L型炉还包括由上至下依次连接在所述还原段顶部的一段燃烧器和二段燃烧器。
采用上述进一步方案的有益效果是：还原段可以形成欠氧氛围，降低主燃区燃烧温度，大大降低了热力型NOx生成；分级燃烧设计可以极大减少NOx产生，减少后续脱硝设备，降低一次投资。
进一步，所述二段燃烧器和还原段上分别设有用于输入废液的废液进料口，所述二段燃烧器和还原段的废液进料口还分别连接有雾化空气输入管路，所述还原段上还设有第一助燃空气入口；所述一段燃烧器上设有焦油入口和天然气入口，所述一段燃烧器的焦油入口处还连接有雾化蒸汽输入管路。
采用上述进一步方案的有益效果是：粘度较大的焦油通过蒸汽雾化，流动性较好的废液通过压缩空气雾化，经过雾化的焦油和废液在还原段内与部分助燃空气发生反应。
进一步，所述中间处理设备包括相互连通的氧化段、SNCR段以及冷却段，所述SNCR段上设有氨水输入口，所述氧化段和冷却段分别设有第二助燃空气入口和冷却风入口。
采用上述进一步方案的有益效果是：可利用助燃空气供给装置分级供给助燃风，在氧化段内形成富氧氛围，在L型炉还原段内未燃烧完全的烟气进入氧化段内与充足的空气再次反应，保证废气废液焚烧完全。可将SNCR段与氨水供给装置相连接，可以在SNCR段内喷入氨水，使在还原段内生成的少量NOx与其发生反应生成N2，进一步降低了NOx的生成，保证排放达标。
进一步，所述余热锅炉上连接有除氧水输送管路，所述加湿塔内的喷淋装置与冷却水输送管路相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过向加湿塔内喷入冷却水，使烟气进一步降温，保证烟气在后续脱硫反应器中处于一个最佳的反应温度，提高脱硫效率。
进一步，所述余热锅炉上连接有蒸汽输出管路。
采用上述进一步方案的有益效果是：可将余热锅炉内的蒸汽排出。
进一步，所述脱硫反应器连接有小苏打储罐。
采用上述进一步方案的有益效果是：为脱硫反应提供小苏打。
进一步，所述小苏打储罐的出料口分别通过第一星型卸料阀、研磨机以及送料风机与脱硫反应器相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述送料风机将经过研磨机研磨的小苏打送入到脱硫反应器中，可以有效提高反应效率。
进一步，所述布袋除尘器的进风口连接有压缩空气输送管路，所述布袋除尘器的粉尘出口处设有刮刀和螺旋输送机，所述螺旋输送机连接有除尘管道，所述除尘管道上安装有第二星型卸料阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：布袋除尘器能够捕捉粒径2μm以下的粉尘，去除率在99.8％以上，经过布袋除尘后的烟气，颗粒物指标可以达到排放要求。
进一步，所述布袋除尘器的出风口通过引风机与烟囱相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用引风机可以将经过布袋除尘的烟气经过烟囱排放，同时保证整个系统处于负压状态，保证有毒有害气体不外泄，确保整个系统安全运行。
附图说明
图1为本实用新型含硫含盐废气废液洁净处理系统的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、L型炉；11、一段燃烧器；12、二段燃烧器；13、还原段；14、废液进料口；15、雾化空气输入管路；16、第一助燃空气入口；17、焦油入口；18、天然气入口；19、雾化蒸汽输入管路；
2、余热锅炉；21、送风机；22、除氧水输送管路；23、蒸汽输出管路；3、加湿塔；31、冷却水输送管路；4、脱硫反应器；41、小苏打储罐；42、第一星型卸料阀；43、研磨机；44、送料风机；5、布袋除尘器；51、刮刀；52、螺旋输送机；53、第二星型卸料阀；54、压缩空气输送管路；55、除尘管道；6、氧化段；61、第二助燃空气入口；62、助燃空气输送管路；7、SNCR段；71、氨水输入口；8、冷却段；81、冷却风入口；9、烟囱；91、引风机；
100、废液输送装置；101、雾化空气供给装置；102、天然气输送装置；103、焦油输送装置；104、雾化蒸汽供给装置；105、除氧水供给装置；106、冷却水供给装置；107、压缩空气供给装置；108、氨水供给装置；109、粉尘收集装置；110、助燃空气供给装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，包括L型炉1、余热锅炉2、加湿塔3、脱硫反应器4和布袋除尘器5，所述L型炉1包括依次连接且连通的还原段13、氧化段6、SNCR段7以及冷却段8，所述还原段13竖直布置，所述氧化段6、SNCR段7以及冷却段8均横向依次排布在所述还原段13底部一侧；所述冷却段8的出料口与所述余热锅炉2的进料口相连接，所述余热锅炉2的出料口与所述加湿塔3的进料口相连接，所述加湿塔3的出料口与所述脱硫反应器4的进料口相连接，所述脱硫反应器4的出料口与所述布袋除尘器5的进料口相连接。
本实施例采用L型炉设计，使还原段竖直布置在氧化段一侧，还原段采用立式设计，能够减少含盐废液直接与炉内耐火材料接触，避免快速腐蚀耐火材料，保证焚烧炉长周期运行；利用冷却段把烟气温度降低到540度，使烟气中的盐灰呈固态，避免呈熔融态从而粘附后续余热锅炉换热管造成堵管，延长了系统运行周期。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，包括L型炉1、余热锅炉2、加湿塔3、脱硫反应器4和布袋除尘器5，所述L型炉1包括依次连接且连通的还原段13、氧化段6、SNCR段7以及冷却段8，所述还原段13竖直布置，所述氧化段6、SNCR段7以及冷却段8均横向依次排布在所述还原段13底部一侧；所述冷却段8的出料口与所述余热锅炉2的进料口相连接，所述余热锅炉2的出料口与所述加湿塔3的进料口相连接，所述加湿塔3的出料口与所述脱硫反应器4的进料口相连接，所述脱硫反应器4的出料口与所述布袋除尘器5的进料口相连接。
本实施例采用L型炉设计，使还原段竖直布置在氧化段一侧，还原段采用立式设计，能够减少含盐废液直接与炉内耐火材料接触，避免快速腐蚀耐火材料，保证焚烧炉长周期运行；利用冷却段把烟气温度降低到540度，使烟气中的盐灰呈固态，避免呈熔融态从而粘附后续余热锅炉换热管造成堵管，延长了系统运行周期。
如图1所示，本实施例的所述L型炉1还包括由上至下依次连接在所述还原段顶部且相互连通的一段燃烧器11和二段燃烧器12。还原段可以形成欠氧氛围，降低主燃区燃烧温度，大大降低了热力型NOx生成；分级燃烧设计可以极大减少NOx产生，减少后续脱硝设备，降低一次投资。
如图1所示，本实施例的所述二段燃烧器12和还原段13上分别设有用于输入废液的废液进料口14，所述二段燃烧器12和还原段13的废液进料口14还分别连接有雾化空气输入管路15，所述还原段13上还设有第一助燃空气入口16；所述一段燃烧器11上设有焦油入口17和天然气入口18，所述一段燃烧器11的焦油入口17处还连接有雾化蒸汽输入管路19。粘度较大的焦油通过蒸汽雾化，流动性较好的废液通过压缩空气雾化，经过雾化的焦油和废液在还原段内与部分助燃空气发生反应。其中，所述二段燃烧器12和还原段13上的废液进料口14可以分别通过废液输送管路连接废液输送装置100；雾化蒸汽输入管路19可以连接雾化蒸汽供给装置104，雾化空气输入管路15可以连接雾化空气供给装置101。焦油入口17和天然气入口18可以分别通过输送管路连接焦油输送装置103和天然气输送装置102。根据废液种类的不同，可以分别将不同种类的废液通入到二段燃烧器和还原段内，废液在二段燃烧器和还原段内经过雾化空气可以形成汽雾，二段燃烧器内形成的汽雾可以喷入到还原段内，一段燃烧器中的焦油燃烧形成的火焰进入到一段和二段燃烧器中对废液汽雾进行燃烧。
如图1所示，本实施例的所述中间处理设备包括相互连通的氧化段6、SNCR段7以及冷却段8，所述SNCR段7上设有氨水输入口71，所述氧化段6和冷却段8分别设有第二助燃空气入口61和冷却风入口81。其中，所述第二助燃空气入口62和冷却风入口81分别通过助燃空气输送管路62接入助燃空气，具体可以连接助燃空气供给装置110，可以在助燃空气输送管路62上设置送风机21，可利用助燃空气供给装置分级供给助燃空气，在氧化段内形成富氧氛围，在L型炉还原段内未燃烧完全的烟气进入氧化段内与充足的空气再次反应，保证废气废液焚烧完全。氨水输入口71可以通过输送管路连接氨水供给装置108，可以在SNCR段内喷入氨水，使在还原段内生成的少量NOx与其发生反应生成N2，进一步降低了NOx的生成，保证排放达标。
本实施例采用助燃风分级供给，可以在氧化段和还原段送入不同比例的助燃空气，可以在氧化段和还原段以及冷却段设置流量调节阀和流量计来调节助燃空气的流量，使还原段形成欠氧氛围，氧化段形成富氧氛围。
本实施例的含硫含盐废气废液洁净处理系统的工作过程为，天然气、焦油以及各种废液分别通入一、二段燃烧器和还原段，其中粘度较大的焦油通过蒸汽雾化，流动性较好的废液通过压缩空气雾化，在还原段内与部分助燃空气发生反应，反应温度控制在1100℃，未完全燃烧产生的烟气进入氧化段内与充足的空气再次反应，温度控制在950℃，残氧量控制在3％以上，保证反应充分完全。950℃的烟气在SNCR段内与氨水混合，其中NOx与氨水发生还原反应生成N2，大大降低了烟气中氮氧化物含量，通过调节氨水喷入量来控制NOx含量达到排放标准。脱硝后约900℃的烟气进入冷却段与环境冷却空气混合，烟气温度冷却至540℃后进入余热锅炉，在这个温度下，烟气中所有金属及盐份均呈固态，不会粘附在换热管内壁导致堵塞。540℃烟气进入火管余热锅炉与除氧水换热后降温至270℃左右，产生中低压蒸汽并网。出余热锅炉的烟气随后进入加湿塔与冷却水混合进一步降温至220℃，为后续脱硫反应提供最佳反应温度。经过加湿降温的烟气随后进入脱硫反应器，与小苏打发生反应，烟气中大部分的SO2被去除。脱硫后的烟气进入布袋除尘器，99.8％的盐灰在此被布袋吸附并在布袋除尘器底部通过刮刀和螺旋输送机收集打包。经过前系统一系列的处理，达标的烟气通过烟囱排入大气。
实施例3
如图1所示，本实施例的一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，包括L型炉1、中间处理设备、余热锅炉2、加湿塔3、脱硫反应器4和布袋除尘器5，所述L型炉1底部一侧与中间处理设备相连接，所述中间处理设备的出料口与所述余热锅炉2的进料口相连接，所述余热锅炉2的出料口与所述加湿塔3的进料口相连接，所述加湿塔3的出料口与所述脱硫反应器4的进料口相连接，所述脱硫反应器4的出料口与所述布袋除尘器5的进料口相连接。
本实施例采用L型炉设计，使还原段竖直布置在氧化段一侧，还原段采用立式设计，能够减少含盐废液直接与炉内耐火材料接触，避免快速腐蚀耐火材料，保证焚烧炉长周期运行；利用冷却段把烟气温度降低到540度，使烟气中的盐灰呈固态，避免呈熔融态从而粘附后续余热锅炉换热管造成堵管，延长了系统运行周期。
如图1所示，本实施例的所述L型炉1包括由上至下依次布置且相互连通的一段燃烧器11、二段燃烧器12以及还原段13，所述还原段13底部一侧与所述中间处理设备相连接。还原段可以形成欠氧氛围，降低主燃区燃烧温度，大大降低了热力型NOx生成；分级燃烧设计可以极大减少NOx产生，减少后续脱硝设备，降低一次投资。
如图1所示，本实施例的所述二段燃烧器12和还原段13上分别设有用于输入废液的废液进料口14，所述二段燃烧器12和还原段13的废液进料口14还分别连接有雾化空气输入管路15，所述还原段13上还设有第一助燃空气入口16；所述一段燃烧器11上设有焦油入口17和天然气入口18，所述一段燃烧器11的焦油入口17处还连接有雾化蒸汽输入管路19。粘度较大的焦油通过蒸汽雾化，流动性较好的废液通过压缩空气雾化，经过雾化的焦油和废液在还原段内与部分助燃空气发生反应。其中，所述二段燃烧器12和还原段13上的废液进料口14可以分别通过废液输送管路连接废液输送装置100；雾化蒸汽输入管路19可以连接雾化蒸汽供给装置104，雾化空气输入管路15可以连接雾化空气供给装置101。焦油入口17和天然气入口18可以分别通过输送管路连接焦油输送装置103和天然气输送装置102。根据废液种类的不同，可以分别将不同种类的废液通入到二段燃烧器和还原段内，废液在二段燃烧器和还原段内经过雾化空气可以形成汽雾，二段燃烧器内形成的汽雾可以喷入到还原段内，一段燃烧器中的焦油燃烧形成的火焰进入到一段和二段燃烧器中对废液汽雾进行燃烧。
如图1所示，本实施例的所述中间处理设备包括相互连通的氧化段6、SNCR段7以及冷却段8，所述SNCR段7上设有氨水输入口71，所述氧化段6和冷却段8分别设有第二助燃空气入口61和冷却风入口81。其中，所述第二助燃空气入口62和冷却风入口81分别通过助燃空气输送管路62接入助燃空气，具体可以连接助燃空气供给装置110，可以在助燃空气输送管路62上设置送风机21，可利用助燃空气供给装置分级供给助燃空气，在氧化段内形成富氧氛围，在L型炉还原段内未燃烧完全的烟气进入氧化段内与充足的空气再次反应，保证废气废液焚烧完全。氨水输入口71可以通过输送管路连接氨水供给装置108，可以在SNCR段内喷入氨水，使在还原段内生成的少量NOx与其发生反应生成N2，进一步降低了NOx的生成，保证排放达标。
本实施例采用助燃风分级供给，可以在氧化段和还原段送入不同比例的助燃空气，可以在氧化段和还原段以及冷却段设置流量调节阀和流量计来调节助燃空气的流量，使还原段形成欠氧氛围，氧化段形成富氧氛围，在保证反应完全的情况下，降低了NOx生成。
如图1所示，本实施例的所述余热锅炉2上连接有除氧水输送管路22，所述加湿塔3内的喷淋装置与冷却水输送管路31相连接。其中，除氧水输送管路22可以连接除氧水供给装置105，为余热锅炉2提供除氧水。冷却水输送管路31可以连接冷却水供给装置106，为加湿塔3提供冷却水。通过向加湿塔内喷入冷却水，使烟气进一步降温，保证烟气在后续脱硫反应器中处于一个最佳的反应温度，提高脱硫效率。
如图1所示，本实施例的所述余热锅炉2上连接有蒸汽输出管路23。可将余热锅炉内的蒸汽排出。
如图1所示，本实施例的所述脱硫反应器4连接有小苏打储罐41，为脱硫反应提供小苏打。所述小苏打储罐41的出料口分别通过第一星型卸料阀42、研磨机43以及送料风机44与脱硫反应器4相连接，所述送料风机44将经过研磨机43研磨的小苏打送入到脱硫反应器4中。
如图1所示，本实施例的所述布袋除尘器5的进风口连接有压缩空气输送管路54，所述布袋除尘器5的粉尘出口处设有刮刀51和螺旋输送机52，所述螺旋输送机52连接有除尘管道55，所述除尘管道55上安装有第二星型卸料阀53，除尘管道55可以连接粉尘收集装置109，将粉尘进行收集。其中，压缩空气输送管路54可以连接压缩空气供给装置107，为布袋除尘器5提供压缩空气，对布袋进行反吹洗，防止布袋除尘器运行一段时间后被粉尘堵塞。布袋除尘器能够捕捉粒径2μm以下的粉尘，去除率在99.8％以上，经过布袋除尘后的烟气，颗粒物指标可以达到排放要求。
如图1所示，本实施例的所述布袋除尘器5的出风口通过引风机91与烟囱9相连接。采用引风机可以将经过布袋除尘的烟气经过烟囱排放。
本实施例的含硫含盐废气废液洁净处理系统的工作过程为，天然气、焦油以及各种废液分别通入一、二段燃烧器和还原段，其中粘度较大的焦油通过蒸汽雾化，流动性较好的废液通过压缩空气雾化，在还原段内与部分助燃空气发生反应，反应温度控制在1100℃，未完全燃烧产生的烟气进入氧化段内与充足的空气再次反应，温度控制在950℃，残氧量控制在3％以上，保证反应充分完全。950℃的烟气在SNCR段内与氨水混合，其中NOx与氨水发生还原反应生成N2，大大降低了烟气中氮氧化物含量，通过调节氨水喷入量来控制NOx含量达到排放标准。脱硝后约900℃的烟气进入冷却段与环境冷却空气混合，烟气温度冷却至540℃后进入余热锅炉，在这个温度下，烟气中所有金属及盐份均呈固态，不会粘附在换热管内壁导致堵塞。540℃烟气进入火管余热锅炉与除氧水换热后降温至270℃左右，产生中低压蒸汽并网。出余热锅炉的烟气随后进入加湿塔与冷却水混合进一步降温至220℃，为后续脱硫反应提供最佳反应温度。经过加湿降温的烟气随后进入脱硫反应器，与小苏打发生反应，烟气中大部分的SO2被去除。脱硫后的烟气进入布袋除尘器，99.8％的盐灰在此被布袋吸附并在布袋除尘器底部通过刮刀和螺旋输送机收集打包。经过前系统一系列的处理，达标的烟气通过烟囱排入大气。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，包括L型炉、余热锅炉、加湿塔、脱硫反应器和布袋除尘器，所述L型炉包括依次连接且连通的还原段、氧化段、SNCR段以及冷却段，所述还原段竖直布置，所述氧化段、SNCR段以及冷却段均横向依次排布在所述还原段底部一侧；所述冷却段的出料口与所述余热锅炉的进料口相连接，所述余热锅炉的出料口与所述加湿塔的进料口相连接，所述加湿塔的出料口与所述脱硫反应器的进料口相连接，所述脱硫反应器的出料口与所述布袋除尘器的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述L型炉还包括由上至下依次连接在所述还原段顶部的一段燃烧器和二段燃烧器。
3.根据权利要求2所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述二段燃烧器和还原段上分别设有用于输入废液的废液进料口，所述二段燃烧器和还原段的废液进料口还分别连接有雾化空气输入管路，所述还原段上还设有第一助燃空气入口；所述一段燃烧器上设有焦油入口和天然气入口，所述一段燃烧器的焦油入口处还连接有雾化蒸汽输入管路。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述SNCR段上设有氨水输入口，所述氧化段和冷却段分别设有第二助燃空气入口和冷却风入口。
5.根据权利要求1至3任一项所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述余热锅炉上连接有除氧水输送管路，所述加湿塔内的喷淋装置与冷却水输送管路相连接。
6.根据权利要求1至3任一项所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述余热锅炉上连接有蒸汽输出管路。
7.根据权利要求1至3任一项所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述脱硫反应器连接有小苏打储罐。
8.根据权利要求7所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述小苏打储罐的出料口分别通过第一星型卸料阀、研磨机以及送料风机与脱硫反应器相连接。
9.根据权利要求1至3任一项所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器的进风口连接有压缩空气输送管路，所述布袋除尘器的粉尘出口处设有刮刀和螺旋输送机，所述螺旋输送机连接有除尘管道，所述除尘管道上安装有第二星型卸料阀。
10.根据权利要求1至3任一项所述一种含硫含盐废气废液洁净处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器的出风口通过引风机与烟囱相连接。
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