CN214368354U - 一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，包括真空泵机体，真空泵机体的上端水平安装有抽气口，抽气口的内端套嵌有紧固套环且外端加工成型有若干组环形对接槽口，紧固套环包括位于内侧的挤压环和位于挤压环外侧的主环，挤压环的外端固定有若干组对接杆，主环的外端连接有管道且内端加工成型有若干组配合对接杆使用的对接口，主环为两段式结构且分别为对称设置的半环一和半环二，半环一和半环二的连接处通过螺栓对接安装。本实用新型对抽气口的外侧加工成型为多环状结构并配合套嵌于抽气口上的紧固套环配合多环状结构，可以通过紧固套环的反作用力提高紧固套管与抽气口连接处的紧固性，方便进行对接安装和拆卸。

Description

一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵上安装有抽气口，并通过抽气口外接管道对需真空设备进行真空处理。

然而，现有的真空泵抽气口与管道的连接方式存在以下的问题：(1)现有的抽气管与管道的连接方式多采用连接件进行螺纹、螺栓对接安装或者通过金属丝进行拴紧，这样的安装方式操作繁琐且在机体运作的振动过程中，容易出现松动；(2)对于一些软质的连接管道与抽气口连接处存在倾斜角时，长时间容易导致连接管道的端口出现磨损和裂缝，缺乏相应的处理措施。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，解决了现有的抽气管与管道的连接方式多采用连接件进行螺纹、螺栓对接安装或者通过金属丝进行拴紧，这样的安装方式操作繁琐且在机体运作的振动过程中，容易出现松动，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，包括真空泵机体，所述真空泵机体的上端水平安装有抽气口，所述抽气口的内端套嵌有紧固套环且外端加工成型有若干组环形对接槽口，所述紧固套环包括位于内侧的挤压环和位于挤压环外侧的主环，所述挤压环的外端固定有若干组对接杆，所述主环的外端连接有管道且内端加工成型有若干组配合对接杆使用的对接口，所述主环为两段式结构且分别为对称设置的半环一和半环二，所述半环一和半环二的连接处通过螺栓对接安装，所述主环的内部加工成型有配合环形对接槽口使用的密封环，所述主环的底部还对称安装有两组托架，所述托架包括上端固定于主环侧壁的L型支撑板和固定于L型支撑板上的缓冲杆，两组所述缓冲杆之间固定有弧形托板，所述弧形托板位于管道的下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压环呈筒状结构且采用弹性金属材料，所述挤压环的表面加工成型有若干组环形槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，相邻两组所述环形对接槽口等距开设，所述环形对接槽口的内壁呈倾斜状开设。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封环包括加工成型于主环内壁的弹性内环和包裹于弹性内环上的套垫，所述套垫的规格于环形对接槽口的规格相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲杆包括活动穿插于弧形托板底部的插杆和套嵌于插杆上的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对真空泵抽气口的安装结构进行了优化，对抽气口的外侧加工成型为多环状结构并配合套嵌于抽气口上的紧固套环配合多环状结构，可以通过紧固套环的反作用力提高紧固套管与抽气口连接处的紧固性，方便进行对接安装和拆卸。

2.本方案在紧固套管的下方安装有托架，可以对外接管道承托和防护的目的，避免连接管道的端口出现磨损和裂缝。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述抽气口与挤压环的连接结构图；

图3为本实用新型所述主环的内端结构图；

图4为本实用新型所述主环的内部剖面图；

图5为本实用新型局部A结构图。

图中:1、真空泵机体；2、抽气口；3、环形对接槽口；4、挤压环；5、主环；6、对接杆；7、管道；8、对接口；9、半环一；10、半环二；11、密封环；12、L型支撑板；13、缓冲杆；14、弧形托板；15、环形槽；16、弹性内环；17、套垫；18、插杆；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，包括真空泵机体1，真空泵机体1的上端水平安装有抽气口2，抽气口2的内端套嵌有紧固套环且外端加工成型有若干组环形对接槽口3，紧固套环包括位于内侧的挤压环4和位于挤压环4外侧的主环5，挤压环4的外端固定有若干组对接杆6，主环5的外端连接有管道7且内端加工成型有若干组配合对接杆6使用的对接口8，主环5为两段式结构且分别为对称设置的半环一9和半环二10，半环一9和半环二10的连接处通过螺栓对接安装，主环5的内部加工成型有配合环形对接槽口3使用的密封环11，主环5的底部还对称安装有两组托架，托架包括上端固定于主环5侧壁的L型支撑板12和固定于L型支撑板12上的缓冲杆13，两组缓冲杆13之间固定有弧形托板14，弧形托板14位于管道7的下方。

进一步改进地，如图2所示：挤压环4呈筒状结构且采用弹性金属材料，挤压环4的表面加工成型有若干组环形槽15，可以提高挤压环4的弹性。

进一步改进地，如图2所示：相邻两组环形对接槽口3等距开设，环形对接槽口3的内壁呈倾斜状开设，便于配合密封环11进行对接密封。

进一步改进地，如图4所示：密封环11包括加工成型于主环5内壁的弹性内环16和包裹于弹性内环16上的套垫17，套垫17的规格于环形对接槽口3的规格相同，这样的设计方式可以提高与主环5与环形对接槽口3的密封性。

附注：弹性内环16采用弹性金属材料且套垫17采用橡胶材料，弹性内环16的内径略小于环形对接槽口3外侧凸起部分外径。

具体地，缓冲杆13包括活动穿插于弧形托板14底部的插杆18和套嵌于插杆18上的复位弹簧19，通过缓冲杆13可以达到弧形托板14减震缓冲的目的，从而达到对管道7保护的目的。

在使用时：本实用新型当需要将管道7与抽气口2进行对接时，将管道7连同主环5套嵌于抽气口2内，并使得主环5内端的对接口8与挤压环4上的对接杆6进行对接，在挤压环4的反作用力下使得主环5向外侧移动，并使得内侧的密封环11卡接入环形对接槽口3内，达到密封对接的目的，并管道7的外侧放置于托架上达到支撑的目的，当需要进行管道7进行拆装时，将半环一9和半环二10进行分离，即可完成拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，包括真空泵机体(1)，其特征在于：所述真空泵机体(1)的上端水平安装有抽气口(2)，所述抽气口(2)的内端套嵌有紧固套环且外端加工成型有若干组环形对接槽口(3)，所述紧固套环包括位于内侧的挤压环(4)和位于挤压环(4)外侧的主环(5)，所述挤压环(4)的外端固定有若干组对接杆(6)，所述主环(5)的外端连接有管道(7)且内端加工成型有若干组配合对接杆(6)使用的对接口(8)，所述主环(5)为两段式结构且分别为对称设置的半环一(9)和半环二(10)，所述半环一(9)和半环二(10)的连接处通过螺栓对接安装，所述主环(5)的内部加工成型有配合环形对接槽口(3)使用的密封环(11)，所述主环(5)的底部还对称安装有两组托架，所述托架包括上端固定于主环(5)侧壁的L型支撑板(12)和固定于L型支撑板(12)上的缓冲杆(13)，两组所述缓冲杆(13)之间固定有弧形托板(14)，所述弧形托板(14)位于管道(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，其特征在于：所述挤压环(4)呈筒状结构且采用弹性金属材料，所述挤压环(4)的表面加工成型有若干组环形槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，其特征在于：相邻两组所述环形对接槽口(3)等距开设，所述环形对接槽口(3)的内壁呈倾斜状开设。

4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，其特征在于：所述密封环(11)包括加工成型于主环(5)内壁的弹性内环(16)和包裹于弹性内环(16)上的套垫(17)，所述套垫(17)的规格于环形对接槽口(3)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空泵抽气口的快速对接安装接头，其特征在于：所述缓冲杆(13)包括活动穿插于弧形托板(14)底部的插杆(18)和套嵌于插杆(18)上的复位弹簧(19)。

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