CN115095726B - 一种管路插塞式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管路连接器技术领域，且公开了一种管路插塞式连接器，包括第一管筒，所述第一管筒内设有输送腔、缩紧腔、紧固腔和螺纹腔；所述缩紧腔内安装有缩紧结构，所述缩紧结构包括用于密封管路的密封套；所述紧固腔内安装有管固定结构，所述管固定结构包括上下两个用于承接压力的环状结构。该管路插塞式连接器，随着第二管筒不断向第一管筒内进深，第二管筒对管固定结构施压，并促使弹性板弯折，弹性板的弯折部位会抵触到管道上并对管道进行固定，当管道发生扭动或者拉拔时，弹性板会代替密封套直接承受外界因扭动或者拉拔所产生的力，从而保护连接器内部的密封套，降低密封套的磨损程度，提高密封套的使用寿命。

Description

一种管路插塞式连接器

技术领域

本发明涉及管路连接器技术领域，具体为一种管路插塞式连接器。

背景技术

插塞式管道连接器是一种采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，且结构紧凑的器械。施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的管端，拧紧螺栓使得连接器内部的密封套贴紧在管道上即可完成管道与连接器的连接。

现有用于管路的插塞式连接器装配完毕后，连接器内部的密封套直接与管路接触，也就是说，密封套不仅仅需要起到对管路的密封作用，同时还肩负着维持管道与连接器稳定连接的作用，这种连接器当管道发生扭动或者拉拔时，密封套会直接承受外界因扭动或者拉拔所产生的力，从而连接器内部的密封套因直接受力而容易发生磨损，这样会降低密封套的密封性同时也降低密封套的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种管路插塞式连接器，具备可避免密封套直接承受管道的扭转以及拉拔力的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有用于管路的插塞式连接器装配完毕后，连接器内部的密封套直接与管路接触，也即密封套不仅仅需要起到对管路的密封作用，同时还肩负着维持管道与连接器稳定连接的作用，这种连接器当管道发生扭动或者拉拔时，密封套会直接承受外界因扭动或者拉拔所产生的力，从而连接器内部的密封套最容易发生磨损，不仅会降低密封套的密封性同时也降低密封套使用寿命的问题。

本发明提供如下技术方案：一种管路插塞式连接器，包括第一管筒，所述第一管筒内设有输送腔、缩紧腔、紧固腔和螺纹腔；

所述缩紧腔内安装有缩紧结构，所述缩紧结构包括用于密封管路的密封套；

所述紧固腔内安装有管固定结构，所述管固定结构包括上下两个用于承接压力的环状结构，两环状结构之间通过弯折的弹性板连接，且弹性板向第一管筒的内部弯折；

所述螺纹腔内螺纹连接有第二管筒，所述第二管筒的底部用于对缩紧结构施压以加大弹性板的弯折程度，促使弹性板弯折的部位抵触倒管道上并对管道进行固定。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述缩紧腔的截面为倒梯形结构；

所述缩紧结构包括装配在缩紧腔内的环状缩紧套，所述环状缩紧套的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内部安装有橡胶材料制成的密封套；

所述环状缩紧套为设有套分隔口的非闭合环状结构。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述环状结构包括第一环体和第二环体，所述弯折的弹性板为V形折板；

所述第一环体的底部抵触在缩紧结构上，所述第一环体和第二环体通过V形折板连接。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述容纳腔内部还设有缩紧环，所述缩紧环为设有环分隔口的非闭合环状结构；

所述缩紧环装配于容纳腔内部，所述密封套位于缩紧环的环内部；

所述缩紧环的环分隔口与环状缩紧套的套分隔口错位。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述第一管筒的紧固腔内还设有预固定结构；

所述预固定结构包括安装在紧固腔内部的卡管套筒，所述卡管套筒的内壁安装有抵触板；

所述抵触板倾斜设置，管道插进第一管筒时，管道抵触到抵触板的上端面，抵触板向远离管路的方向运动，管道拔出抵触管时，抵触板向靠近管道的方向运动。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述第一管筒顶部与第二管筒之间设置有第一密封圈，用于提高第一管筒与第二管筒之间连接的密封性。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述第一管筒的外侧壁设有螺纹，且第一管筒的外壁设有第二密封圈。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：管固定结构中，所述环状结构包括第一支撑环和第二支撑环，所述弯折的弹性板包括第一翘板和第二翘板，第一翘板的顶部与第二翘板的中部连接；

所述第一支撑环上开设有第一环槽，所述第一翘板通过第一连接杆安装在第一环槽的内部，且第一翘板在第一支撑环的环体至第一支撑环的环心方向上斜向上设置；

所述第二支撑环上开设有第二环槽，所述第二翘板通过第二连接杆安装在第二环槽的内部，且第二翘板在第二支撑环的环体至第二支撑环的环心方向上斜向下设置；

第一支撑环位于第二支撑环的下方。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述第二管筒底部开设有第二卡槽；

所述第二翘板上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第二卡钩，所述第二卡钩用于卡在第二卡槽内；

所述第一翘板上固定安装有卡板，所述卡板远离第一翘板的一端低于第一支撑环底部所在平面；

所述环状缩紧套上开设有用于容纳卡板的对接槽。

作为本发明所述管路插塞式连接器的一种可选方案，其中：所述第二环体与卡管套筒之间通过垫片相抵触。

本发明具备以下有益效果：

1、该管路插塞式连接器，采用该连接器装配管道时，随着第二管筒不断向第一管筒内进深，第二管筒对管固定结构施压，并促使弹性板弯折，随着弹性板弯折程度的增加，弹性板的弯折部位会抵触到管道上并对管道进行固定，当管道发生扭动或者拉拔时，弹性板会代替密封套直接承受外界因扭动或者拉拔所产生的力，从而保护连接器内部的密封套，降低密封套的磨损程度，提高密封套的使用寿命。

2、该管路插塞式连接器，通过设置缩紧环，缩紧环的环体可以封堵住套分隔口，避免密封套形变时，一部分密封套容易嵌入套分隔口内，进而产生较大的不规则形变，减小其产生不规则形变的程度，促进密封套均匀形变并对管道进行密封。

3、该管路插塞式连接器，第二管筒旋进螺纹腔，起初时，第二管筒对第二支撑环的压力较小，此时卡板卡在对接槽内，随着第二管筒的转动会促使密封套与管路的外壁形成相对转动，便于削除密封套与管路之间可能存在的气泡，同时能够促使密封套更加均匀的形变最终抵触在管道的外壁，有利于提高密封套与管路的密封。

附图说明

图1为本发明管路插塞式连接器一种形态的结构示意图；

图2为本发明图1的爆炸结构示意图；

图3为本发明缩紧结构的整体示意图；

图4为本发明图3中缩紧环与密封套的结构示意图；

图5为本发明一种管固定结构的示意图；

图6为本发明管路插塞式连接器另一种形态的结构示意图；

图7为本发明图6中卡管套筒的结构示意图；

图8为本发明管路插塞式连接器又一种形态的结构示意图；

图9为本发明A处的结构放大示意图；

图10为本发明第一翘板与第二翘板配合的结构示意图；

图11为本发明第一支撑环及其装配结构的俯视图；

图12为本发明第二支撑环及其装配结构的俯视图；

图13为本发明开设有对接槽的环状缩紧套的结构示意图。

图中：1、第一管筒，11、输送腔，12、缩紧腔，13、紧固腔，14、螺纹腔，2、第二管筒，21、连通腔，22、第一卡槽，23、第二卡槽，3、第一密封圈，4、卡管套筒，41、抵触板，42、第一卡钩，5、第一环体，51、第二环体，52、V形折板，6、环状缩紧套，61、容纳腔，62、缩紧环，621、环分隔口，63、密封套，64、套分隔口，65、对接槽，7、第二密封圈，8、第一支撑环，801、第一环槽，81、第二卡钩，82、卡板，83、第一翘板，831、第一连接杆，84、第二翘板，841、第二连接杆，85、安装板，86、第二支撑环，861、第二环槽，9、垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-图2一种管路插塞式连接器，包括第一管筒1，第一管筒1内设有输送腔11、缩紧腔12、紧固腔13和螺纹腔14；

缩紧腔12内安装有缩紧结构，缩紧结构包括用于密封管路的密封套63；

紧固腔13内安装有管固定结构，管固定结构包括上下两个用于承接压力的环状结构，两环状结构之间通过弯折的弹性板连接，且弹性板向第一管筒1的内部弯折；

螺纹腔14内螺纹连接有第二管筒2，第二管筒2的底部用于对缩紧结构施压以加大弹性板的弯折程度，促使弹性板弯折的部位抵触倒管道上并对管道进行固定。

需进一步说明的是，第二管筒2上设有连通腔21，需要连接管道的时候，首先将管道贯穿第二管筒2的连通腔21，之后管道延伸到第一管筒1的内部，并贯穿管固定结构的上下两个环状结构，随后插接到缩紧结构的密封套63内，最后将第二管筒2螺纹连接到第一管筒1的螺纹腔14内，随着第二管筒2不断向第一管筒1内进深，第二管筒2的底部不断的对管固定结构施压，管固定结构内的弹性板持续弯折，随着弹性板弯折程度的增加，弹性板的弯折部位会抵触到管道上并对管道进行固定。

上述连接器，当管道发生扭动或者拉拔时，弹性板会代替密封套63直接承受外界因扭动或者拉拔所产生的力，从而保护连接器内部的密封套63，降低密封套63的磨损程度，提高密封套63的使用寿命。

实施例2

本实施例是对实施例1进一步的解释说明，在实施例1的基础上结合图3-图4，缩紧腔12的截面为倒梯形结构；

缩紧结构包括装配在缩紧腔12内的环状缩紧套6，环状缩紧套6的内部开设有容纳腔61，容纳腔61的内部安装有橡胶材料制成的密封套63；

环状缩紧套6为设有套分隔口64的非闭合环状结构。

环状缩紧套6采用弹簧钢制成；

需说明的是，当第二管筒2向第一管筒1内进深时，管固定结构和缩紧结构同时承压，缩紧结构向缩紧腔12内不断进深，这个过程中，环状缩紧套6受到缩紧腔12内壁的挤压，从而套分隔口64收缩，整个环状缩紧套6收缩，环状缩紧套6收缩时，对密封套63施压，促使密封套63与管道挤压紧密，提管道与密封套63之间的密封性。

进一步的，容纳腔61内部还设有缩紧环62，缩紧环62为设有环分隔口621的非闭合环状结构；

缩紧环62装配于容纳腔61内部，密封套63位于缩紧环62的环内部；

缩紧环62的环分隔口621与环状缩紧套6的套分隔口64错位。

缩紧环62是采用弹簧钢片制成，当环状缩进套收缩时，若不采用缩紧环62，密封套63容易发生不均匀形变，密封套63形变时，一部分容易嵌入套分隔口64内，进而造成局部的形变，并促使这一形变位置的密封性变差，通过设置缩紧环62，缩紧环62的环体可以封堵住套分隔口64，由于缩紧环62是采用较薄的弹簧钢片制成，位于环分隔口621附近的密封套63即便被挤出环分隔口621，也会受到容纳腔61内壁的限制作用，减小其产生不规则形变的程度，促进密封套63均匀形变并对管道进行密封。

实施例3

本实施例是对实施例1进一步的解释说明，在实施例2的基础上结合图5-图7，环状结构包括第一环体5和第二环体51，弯折的弹性板为V形折板52；

第一环体5的底部抵触在缩紧结构上，第一环体5和第二环体51通过V形折板52连接。

当第二管筒2的底部不断的对管固定结构的第二环体51施压时，V形折板52弯折程度增加，V形折板52的弯折节点会抵触到管道上并对管道进行固定。

进一步的，第一管筒1的紧固腔13内还设有预固定结构；

预固定结构包括安装在紧固腔13内部的卡管套筒4，卡管套筒4的内壁安装有抵触板41；

抵触板41倾斜设置，具体的倾斜方向为，抵触板41与卡管套筒4的连接位置为卡管套筒4的顶部位置，抵触板41的底部悬空在卡管套筒4中部且靠下方的位置，管道插进第一管筒1时，管道抵触到抵触板41的上端面，抵触板41向远离管路的方向运动，管道拔出抵触管时，抵触板41向靠近管道的方向运动。

这样抵触板41与V形折板52相互配合，促使管道更加紧固且稳定的装配到连接器的内部。

需说明的是，卡管套筒4上还设有第一卡钩42，与之匹配的，第二管筒2上设有第一卡槽22，第一卡钩42卡在第一卡槽22内，这样，避免卡管套筒4与第二管筒2发生相对转动，从而，第二管筒2通过卡管套筒4对管道限制，减少管道装配完毕后在连接器内发生周向转动的可能性。

第一管筒1顶部与第二管筒2之间设置有第一密封圈3，用于提高第一管筒1与第二管筒2之间连接的密封性。

第一管筒1的外侧壁设有螺纹，且第一管筒1的外壁设有第二密封圈7。

第一管筒1的外侧壁设有螺纹用于将第一管筒1连接在其他管道或者容器上，第二密封圈7用于提高第一管筒1与其他管道或者容器连接时的密封性。

实施例4

本实施例是对实施例2进一步的解释说明，在实施例2的基础上结合图8-图13，管固定结构中所有结构均采用弹簧钢制成，环状结构包括第一支撑环8和第二支撑环86，弯折的弹性板包括第一翘板83和第二翘板84，第一翘板83的顶部与第二翘板84的中部连接；

第一支撑环8上开设有第一环槽801，第一翘板83通过第一连接杆831安装在第一环槽801的内部，且第一翘板83在第一支撑环8的环体至第一支撑环8的环心方向上斜向上设置；

第二支撑环86上开设有第二环槽861，第二翘板84通过第二连接杆841安装在第二环槽861的内部，且第二翘板84在第二支撑环86的环体至第二支撑环86的环心方向上斜向下设置；

第一支撑环8位于第二支撑环86的下方。

当第二管筒2向第一管筒1内进深时，管固定结构的第二支撑环86受压，第一翘板83对第二翘板84支撑，且由于第一翘板83的顶部支撑在第二翘板84的中部，第二翘板84的底部会向上抬起，同时向靠近管道的方向运动，最终抵触在管道上，若管道欲脱离连接器时，第二翘板84的底部会有向上运动的趋势，这一运动趋势会导致第二翘板84的底部更加紧密的抵触在管道上，从而避免管道脱离连接器。

进一步的，第二管筒2底部开设有第二卡槽23；

第二翘板84上固定安装有安装板85，安装板85上固定安装有第二卡钩81，第二卡钩81用于卡在第二卡槽23内；

第一翘板83上固定安装有卡板82，卡板82远离第一翘板83的一端低于第一支撑环8底部所在平面；

环状缩紧套6上开设有用于容纳卡板82的对接槽65。

本实施例中，将管道与该连接器装配时，将管道贯穿连通腔21、第一支撑环8、第二支撑环86最终套设在密封套63的内部，随后将第二管筒2旋进螺纹腔14，起初，第二管筒2对第二支撑环86的压力较小，此时卡板82卡在对接槽65内，随着第二管筒2的转动，环状缩紧套6亦会随之转动，从而，这一转动会促使密封套63与管路的外壁形成相对转动，这一转动过程中，不仅能够消除密封套63与管路之间可能存在的气泡，同时能够促使密封套63更加均匀的形变并分布在管道的外壁，有利于提高密封套63与管路的密封。

随着第二管筒2的继续转动进深，第二支撑环86受压变大，此时第一翘板83和第二翘板84的连接位置会向靠近管道的方向移动也即第一管筒的中心位置，此时因杠杆作用，上述运动过程会促使与第一翘板83连接的卡板82会逐渐脱离对接槽65，此时环状缩紧套6将不会继续跟随第二管筒2转动，从而，减轻第二管筒2转动继续向第一管筒1内进深的阻力。

第二环体51与卡管套筒4之间通过垫片9相抵触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管路插塞式连接器，包括第一管筒（1），其特征在于：所述第一管筒（1）内设有输送腔（11）、缩紧腔（12）、紧固腔（13）和螺纹腔（14）；

所述缩紧腔（12）内安装有缩紧结构，所述缩紧结构包括用于密封管路的密封套（63）；

所述紧固腔（13）内安装有管固定结构，所述管固定结构包括上下两个用于承接压力的环状结构，两环状结构之间通过弯折的弹性板连接，且弹性板向第一管筒（1）的内部弯折；

所述螺纹腔（14）内螺纹连接有第二管筒（2），所述第二管筒（2）的底部用于对缩紧结构施压以加大弹性板的弯折程度，促使弹性板弯折的部位抵触倒管道上并对管道进行固定；

所述缩紧腔（12）的截面为倒梯形结构；

所述缩紧结构包括装配在缩紧腔（12）内的环状缩紧套（6），所述环状缩紧套（6）的内部开设有容纳腔（61），所述容纳腔（61）的内部安装有橡胶材料制成的密封套（63）；

所述环状缩紧套（6）为设有套分隔口（64）的非闭合环状结构；

管固定结构中，所述环状结构包括第一支撑环（8）和第二支撑环（86），所述弯折的弹性板包括第一翘板（83）和第二翘板（84），第一翘板（83）的顶部与第二翘板（84）的中部连接；

所述第一支撑环（8）上开设有第一环槽（801），所述第一翘板（83）通过第一连接杆（831）安装在第一环槽（801）的内部，且第一翘板（83）在第一支撑环（8）的环体至第一支撑环（8）的环心方向上斜向上设置；

所述第二支撑环（86）上开设有第二环槽（861），所述第二翘板（84）通过第二连接杆（841）安装在第二环槽（861）的内部，且第二翘板（84）在第二支撑环（86）的环体至第二支撑环（86）的环心方向上斜向下设置；

第一支撑环（8）位于第二支撑环（86）的下方；

所述第二管筒（2）底部开设有第二卡槽（23）；

所述第二翘板（84）上固定安装有安装板（85），所述安装板（85）上固定安装有第二卡钩（81），所述第二卡钩（81）用于卡在第二卡槽（23）内；

所述第一翘板（83）上固定安装有卡板（82），所述卡板（82）远离第一翘板（83）的一端低于第一支撑环（8）底部所在平面；

所述环状缩紧套（6）上开设有用于容纳卡板（82）的对接槽（65）。

2.根据权利要求1所述的管路插塞式连接器，其特征在于：所述容纳腔（61）内部还设有缩紧环（62），所述缩紧环（62）为设有环分隔口（621）的非闭合环状结构；

所述缩紧环（62）装配于容纳腔（61）内部，所述密封套（63）位于缩紧环（62）的环内部；

所述缩紧环（62）的环分隔口（621）与环状缩紧套（6）的套分隔口（64）错位。

3.根据权利要求2所述的管路插塞式连接器，其特征在于：所述第一管筒（1）顶部与第二管筒（2）之间设置有第一密封圈（3），用于提高第一管筒（1）与第二管筒（2）之间连接的密封性。

4.根据权利要求3所述的管路插塞式连接器，其特征在于：所述第一管筒（1）的外侧壁设有螺纹，且第一管筒（1）的外壁设有第二密封圈（7）。

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