CN214368298U - 一种pvc玻璃钢复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC玻璃钢复合管，包括管体，所述管体的内部包括有一号PVC外管与二号PVC内管，且一号PVC外管与二号PVC内管相互一侧之间分别设置有一号内腔与二号内腔，所述一号内腔的内部分别设置若干拉力线，且拉力线的一侧包裹有若干弹力球，所述一号内腔与二号内腔之间设置有防水胶。本实用新型，通过设置一号PVC外管与二号PVC内管，且一号PVC外管与二号PVC内管均采用PVC与玻璃钢复合材料制成，从而提高管体的耐腐蚀性与使用寿命，通过设置拉力线与弹力球，且拉力线与弹力球为活动连接，使得管体弯折时在拉力线与弹力球的作用下，可以提高管体的弯折角度，防止管体出现弯折、变形或者断裂。

Description

一种PVC玻璃钢复合管

技术领域

本实用新型涉及一种PVC玻璃钢复合管，属于PVC玻璃钢复合管技术领域。

背景技术

随着现在科技的发展和时代的进步，PVC玻璃钢复合管所应用到的行业越来越宽泛，能够使用PVC玻璃钢复合管进行铺设管道、承载线路以及城市供水等等各个方面，不过这也就使得PVC玻璃钢复合管要具有更多的功能性，因此PVC玻璃钢复合管也就应运而生。

现有的PVC玻璃钢复合管在使用一段时间后由于经常受到外力的挤压，使得管体容易发生变形或者腐蚀导致管体破损，从而降低管体的抗压强度与使用寿命，使得管体在复杂的情况下无法对线路进行保护，容易使得线路被砸断或者被损坏，降低管体使用时的安全性，同时管体弯折时容易出现变形或者断裂，管体的韧性不足，且不便于对管体的直径进行扩张与收缩，导致管体连接时的密封性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PVC玻璃钢复合管，具有高强度、耐腐蚀性、安全性高的特点，适用范围广，提高管体的弯折角度，防止管体出现弯折、变形或者断裂，提高管体的韧性与使用寿命，便于对管体的直径进行扩张与收缩，提高管体的弹性，提高管体的抗压强度，提高管体连接时的密封性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种PVC玻璃钢复合管，包括管体，所述管体的内部包括有一号PVC外管与二号PVC内管，且一号PVC外管与二号PVC内管相互一侧之间分别设置有一号内腔与二号内腔，所述一号内腔的内部分别设置若干拉力线，且拉力线的一侧包裹有若干弹力球，所述一号内腔与二号内腔之间设置有防水胶，且二号内腔分别由若干支撑板、一号连接线与二号连接线组成，所述一号PVC外管与一号内腔为固定连接，所述二号PVC内管与二号内腔为固定连接，所述防水胶分别与一号内腔、二号内腔为胶性连接。

进一步而言，所述一号PVC外管与二号PVC内管均采用PVC与玻璃钢复合材料制成.

进一步而言，所述拉力线与弹力球的外壁相贴合，且拉力线与弹力球为活动连接。

进一步而言，所述一号连接线依次纵向贯穿于支撑板的内部且与两两支撑板构成环形活动连接，所述二号连接线依次横向贯穿于支撑板的内部且与两两支撑板构成活动连接。

进一步而言，所述管体的一侧设置有弯管，且弯管的内壁一侧设置有密封圈，所述密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶材质。

进一步而言，所述弯管的直径大于管体的直径，且弯管的内壁与管体外壁为卡合连接，所述密封圈与管体的外壁相贴合。

进一步而言，所述一号连接线与二号连接线均采用天然橡胶材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在一号内腔与二号内腔的外壁两侧分别设置一号PVC外管与二号PVC内管，且一号PVC外管与二号PVC内管均采用PVC与玻璃钢复合材料制成，PVC与玻璃钢复合材料具有高强度、耐腐蚀性，从而提高管体的耐腐蚀性与使用寿命，安全性高，适用范围广。

2、本实用新型通过设置拉力线与弹力球的外壁相贴合，且拉力线与弹力球为活动连接，而且两两拉力线均为交错连接，使得管体弯折时在拉力线与弹力球的作用下，可以提高管体的弯折角度，防止管体出现弯折、变形或者断裂，提高管体的韧性与使用寿命。

3、本实用新型通过设置一号连接线依次纵向穿贯穿于支撑板的内部且与两两支撑板构成环形活动连接，通过设置二号连接线依次横向贯穿于支撑板的内部且与两两支撑板构成活动连接，使得支撑板在受到外力挤压或者扩大时，可以在一号连接线与二号连接线的作用力下对支撑板起到一定的约束力，便于对管体的直径进行扩张与收缩，提高管体的弹性，防止管体发生形变后无法使用，当管体受到挤压时，使得两两支撑板之间相互贴合构成环形结构，从而提高管体的抗压强度，提高管体的使用寿命，且一号连接线与二号连接线均采用天然橡胶材质，使得一号连接线与二号连接线具有很好的耐磨性、弹性，提高扯断强度及伸长率，从而提高管体的抗压强度，提高管体的使用寿命。

4、本实用新型通过设置防水胶，且防水胶分别与一号内腔、二号内腔为胶性连接，便于对一号内腔与二号内腔之间进行密封，防止管体发生泄漏，提高管体的密封性。

5、本实用新型通过设置弯管的内壁与管体外壁卡合连接，密封圈与管体的外壁相贴合，使得管体可以卡合在弯管的内部，通过密封圈与管体的外壁相贴合，从而提高管体连接时的密封性，且密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶材质，使得密封圈具有抗腐蚀、抗撕裂与抗压缩变形的优点，提高密封圈的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中管体的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型中管体的侧面结构示意图；

图4是本实用新型中支撑板的局部结构示意图；

图5是本实用新型中弯管的内部结构示意图。

图中标号：1、管体；2、一号PVC外管；3、二号PVC内管；4、一号内腔；401、拉力线；402、弹力球；403、防水胶；5、二号内腔；501、支撑板；502、一号连接线；503、二号连接线；6、密封圈；7、弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种PVC玻璃钢复合管，包括管体1，管体1的内部包括有一号PVC外管2与二号PVC内管3，且一号PVC外管2与二号PVC内管3相互一侧之间分别设置有一号内腔4与二号内腔5，一号内腔4的内部分别设置若干拉力线401，且拉力线401的一侧包裹有若干弹力球402，一号内腔4与二号内腔5之间设置有防水胶403，且二号内腔5分别由若干支撑板501、一号连接线502与二号连接线503组成，一号PVC外管2与一号内腔4为固定连接，二号PVC内管3与二号内腔5为固定连接，防水胶403分别与一号内腔4、二号内腔5为胶性连接，通过设置一号PVC外管2与二号PVC内管3分别设置在一号内腔4与二号内腔5的外壁两侧，且一号PVC外管2与二号PVC内管3均采用PVC与玻璃钢复合材料制成，而且PVC与玻璃钢复合材料制成具有高强度，耐腐蚀性，从而提高管体1的耐腐蚀性与使用寿命，使得管体1在复杂的情况下更好的保护线路的目的，防止线路被砸断或者被损坏，安全性高，适用范围广，通过设置有防水胶403，且防水胶403分别与一号内腔4、二号内腔5为胶性连接，便于对一号内腔4与二号内腔5之间进行密封，防止管体1发生泄漏，提高管体1的密封性。

如图1与图3所示，本实例的拉力线401与弹力球402的外壁相贴合，且拉力线401与弹力球402为活动连接，一号PVC外管2与二号PVC内管3均采用PVC与玻璃钢复合材料制成，通过设置拉力线401与弹力球402的外壁相贴合，且拉力线401与弹力球402为活动连接，而且两两拉力线401均为交错连接，使得管体1弯折时在拉力线401与弹力球402的作用下，可以提高管体1的弯折角度，防止管体1出现弯折、变形或者断裂，提高管体1的韧性与使用寿命，适用范围广。

如图1与图4所示，本实例的一号连接线502依次纵向贯穿于支撑板501的内部且与两两支撑板501构成环形活动连接，二号连接线503依次横向贯穿于支撑板501的内部且与两两支撑板501构成活动连接，通过设置一号连接线502依次纵向穿贯穿于支撑板501的内部且与两两支撑板501构成环形活动连接，且二号连接线503依次横向贯穿于支撑板501的内部且与两两支撑板501构成活动连接，使得支撑板501在受到外力挤压或者扩大时，可以在一号连接线502与二号连接线503的作用力下对支撑板501起到一定的约束力，便于对管体1的直径进行扩张与收缩，提高管体1的弹性，防止管体1发生形变后，无法使用，当管体1受到挤压时，使得两两支撑板501之间相互贴合构成环形结构，从而提高管体1的抗压强度，提高管体1的使用寿命。

如图1与图5所示，本实例的管体1的一侧设置有弯管7，且弯管7的内壁一侧设置有密封圈6，密封圈6为HNBR氢化丁腈橡胶材质，通过设置密封圈6，且密封圈6为HNBR氢化丁腈橡胶材质，使得密封圈6具有抗腐蚀、抗撕裂与抗压缩变形的优点，提高密封圈6的使用寿命，从而提高管体1连接时的密封性。

如图1与图5所示，本实例的弯管7的直径大于管体1的直径，且弯管7的内壁与管体1外壁为卡合连接，密封圈6与管体1的外壁相贴合，通过设置弯管7的内壁与管体1外壁为卡合连接，密封圈6与管体1的外壁相贴合，使得管体1可以卡合在弯管7的内部，通过密封圈6与管体1的外壁相贴合，从而提高管体1连接时的密封性。

如图1与图4所示，本实例的一号连接线502与二号连接线503均采用天然橡胶材质，通过设置一号连接线502与二号连接线503均采用天然橡胶材质，使得一号连接线502与二号连接线503具有很好的耐磨性、弹性，提高扯断强度及伸长率，从而提高管体1的抗压强度，提高管体1的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，首先在加工过程中通过在一号PVC外管2与二号PVC内管3之间增设二号内腔5，然后在二号内腔5的内部加装支撑板501，从而使得一号连接线502依次纵向穿贯穿于支撑板501的内部且与两两支撑板501构成环形活动连接，且二号连接线503依次横向贯穿于支撑板501的内部且与两两支撑板501构成活动连接，而且一号连接线502与二号连接线503均采用天然橡胶材质，使得一号连接线502与二号连接线503具有很好的耐磨性、弹性，提高扯断强度及伸长率，从而提高管体1的抗压强度，当支撑板501在受到外力挤压或者扩大时，使得一号连接线502与二号连接线503对支撑板501起到一定的约束力，便于对管体1的直径进行扩张与收缩，提高管体1的弹性，防止管体1发生变形后，导致密封性降低，无法使用，当管体1受到挤压时，使得两两支撑板501之间相互贴合构成环形结构，从而提高管体1的抗压强度，然后在一号内腔4与二号内腔5之间加装防水胶403，使得防水胶403便于对一号内腔4与二号内腔5之间进行密封，防止管体1发生泄漏，提高管体1的密封性，通过在一号内腔4的内部加装若干拉力线401与弹力球402，使得拉力线401与弹力球402的外壁相贴合，且拉力线401与弹力球402为活动连接，而且两两拉力线401均为交错连接，使得管体1弯折时在拉力线401与弹力球402的作用下，可以提高管体1的弯折角度，防止管体1出现弯折、变形或者断裂，提高管体1的韧性与使用寿命，通过设置一号PVC外管2与二号PVC内管3均采用PVC与玻璃钢复合材料制成，而且PVC与玻璃钢复合材料制成具有高强度，耐腐蚀性，从而提高管体1的耐腐蚀性与使用寿命，使得管体1在复杂的情况下更好的保护线路的目的，防止线路被砸断或者被损坏，安全性高，适用范围广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PVC玻璃钢复合管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部包括有一号PVC外管(2)与二号PVC内管(3)，且一号PVC外管(2)与二号PVC内管(3)相互一侧之间分别设置有一号内腔(4)与二号内腔(5)，所述一号内腔(4)的内部分别设置若干拉力线(401)，且拉力线(401)的一侧包裹有若干弹力球(402)，所述一号内腔(4)与二号内腔(5)之间设置有防水胶(403)，且二号内腔(5)分别由若干支撑板(501)、一号连接线(502)与二号连接线(503)组成，所述一号PVC外管(2)与一号内腔(4)为固定连接，所述二号PVC内管(3)与二号内腔(5)为固定连接，所述防水胶(403)分别与一号内腔(4)、二号内腔(5)为胶性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC玻璃钢复合管，其特征在于：所述一号PVC外管(2)与二号PVC内管(3)均采用PVC与玻璃钢复合材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种PVC玻璃钢复合管，其特征在于：所述拉力线(401)与弹力球(402)的外壁相贴合，且拉力线(401)与弹力球(402)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PVC玻璃钢复合管，其特征在于：所述一号连接线(502)依次纵向贯穿于支撑板(501)的内部且与两两支撑板(501)构成环形活动连接，所述二号连接线(503)依次横向贯穿于支撑板(501)的内部且与两两支撑板(501)构成活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC玻璃钢复合管，其特征在于：所述管体(1)的一侧设置有弯管(7)，且弯管(7)的内壁一侧设置有密封圈(6)，所述密封圈(6)为HNBR氢化丁腈橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种PVC玻璃钢复合管，其特征在于：所述弯管(7)的直径大于管体(1)的直径，且弯管(7)的内壁与管体(1)外壁为卡合连接，所述密封圈(6)与管体(1)的外壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种PVC玻璃钢复合管，其特征在于：所述一号连接线(502)与二号连接线(503)均采用天然橡胶材质。

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