CN214366163U - 一种煤矿安全生产坑道除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿技术领域，尤其是一种煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道上壁、上架槽、卡槽和除尘机构，两个所述上架槽开设于坑道上壁两端的底面，两个所述卡槽开设于两个上架槽内腔相互远离的一面，所述除尘机构两端的顶部分别与两个上架槽和两个卡槽的内腔插接。该煤矿安全生产坑道除尘装置，通过对煤矿安全生产坑道除尘装置的改进，首先可以促使整个除尘装置具备便于安装和便于维修的功能，这样就很大程度降低了工作人员的劳动力度，然后还可以提高煤矿安全生产坑道的除尘效果，这样就增加了除尘装置的工作效率，最后还可以快速完成灰尘的清理，从而进一步提高了除尘装置的实用性。

Description

一种煤矿安全生产坑道除尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿安全生产坑道除尘装置。

背景技术

目前，市场上的煤矿安全生产坑道除尘器品种多样，但是除尘的效果无法保证，例如，市面上大多数除尘设备采用喷头喷水冲洗空气的方式以达到除尘的效果，缺点为有的带有灰尘的空气不能与水源接触，导致除尘的效果差，且会造成浪费水源。

实用新型内容

基于现有的煤矿安全生产坑道除尘装置带有灰尘的空气不能与水源接触、除尘效果差、浪费水源的技术问题，本实用新型提出了一种煤矿安全生产坑道除尘装置。

本实用新型提出的一种煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道上壁、上架槽、卡槽和除尘机构，两个所述上架槽开设于坑道上壁两端的底面，两个所述卡槽开设于两个上架槽内腔相互远离的一面，所述除尘机构两端的顶部分别与两个上架槽和两个卡槽的内腔插接。

所述除尘机构包括上架块、对位孔、卡位齿条、导向块、固位管、固位杆、除尘箱、密封轴承、导向杆、导向齿轮、旋转气缸、滤网、除杂口、集料筒、隔板、吸尘头、托举架、抽风机、抽尘管和排尘管，两个所述上架块的顶端与两个上架槽的内腔活动插接，两个所述对位孔开设于两个上架块相互远离一面的顶部，两个所述卡位齿条相互远离的一端与两个对位孔的内腔活动插接，两个所述导向块的顶端与两个卡位齿条底面的中部固定连接，两个所述固位管相互远离一端的顶面与两个导向块的底部固定连接，两个所述固位杆相互远离的一端与两个固位管的内腔活动插接，且两个固位杆的两端与两个上架块两侧内壁的底部固定连接，所述除尘箱两端的顶面与两个上架块的底部固定连接，所述密封轴承分别镶嵌于除尘箱顶面和底面的两端，两个所述导向杆的顶端和底端均与密封轴承的内腔固定插接，两个所述导向齿轮的内壁固定套接于两个导向杆顶端的外壁，两个所述旋转气缸两端的顶部与除尘箱两端的底面固定连接，所述滤网的顶端和底端与除尘箱左端内腔的顶面和底面固定连接，所述除杂口开设于除尘箱左端的底面，所述集料筒的顶端与除杂口的内腔插接，所述隔板的底端与除尘箱内腔底面的左侧固定连接，所述吸尘头的顶端与除尘箱底面的中部连通，两个所述托举架相互靠近的一端与除尘箱两侧面的底部固定连接，所述抽风机的右端与除尘箱左侧面的中部固定连接，所述抽尘管的两端与抽风机前端的抽风口和除尘箱的左侧面连通，所述排尘管的右端与抽风机左端的排风口连通。

优选的，两个所述卡位齿条相互远离的一端与两个卡槽的内腔卡接。

优选的，两个所述导向齿轮的后端与两个卡位齿条的前端啮合。

优选的，所述固位管内腔的形状和固位杆表面的形状均为矩形。

优选的，所述滤网的材质为不锈钢。

优选的，所述集料筒顶端的表面与除杂口的内壁螺纹连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的旋转气缸、导向杆、导向齿轮和卡位齿条，首先控制旋转气缸进行相反方向的转动，两个旋转气缸相反方向转动就能够带动两个导向杆和两个导向齿轮同时进行相反方向的转动，两个导向齿轮相反方向转动就能够带动两个卡位齿条进行相互远离和相互靠近的运动，当两个卡位齿条相互远离的一端移动到两个卡槽的内腔时，这样就完成了除尘装置的快速安装，当两个卡位齿条相互远离的一端移动出两个卡槽的内腔时，这时就完成了除尘装置的快速拆卸，这样通过控制旋转气缸的正反转就能够促使除尘装置具备便于安装和便于维修的功能，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。

2、通过对煤矿安全生产坑道除尘装置的改进，首先可以促使整个除尘装置具备便于安装和便于维修的功能，这样就很大程度降低了工作人员的劳动力度，然后还可以提高煤矿安全生产坑道的除尘效果，这样就增加了除尘装置的工作效率，最后还可以快速完成灰尘的清理，从而进一步提高了除尘装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿安全生产坑道除尘装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿安全生产坑道除尘装置图1中A处放大图。

图中：1、坑道上壁；2、上架槽；3、卡槽；4、除尘机构；401、上架块； 402、对位孔；403、卡位齿条；404、导向块；405、固位管；406、固位杆；407、除尘箱；408、密封轴承；409、导向杆；410、导向齿轮；411、旋转气缸；412、滤网；413、除杂口；414、集料筒；415、隔板；416、吸尘头；417、托举架； 418、抽风机；419、抽尘管；420、排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道上壁1、上架槽2、卡槽3和除尘机构4，两个上架槽2开设于坑道上壁1两端的底面，两个卡槽3 开设于两个上架槽2内腔相互远离的一面，除尘机构4两端的顶部分别与两个上架槽2和两个卡槽3的内腔插接。

除尘机构4包括上架块401、对位孔402、卡位齿条403、导向块404、固位管405、固位杆406、除尘箱407、密封轴承408、导向杆409、导向齿轮410、旋转气缸411、滤网412、除杂口413、集料筒414、隔板415、吸尘头416、托举架417、抽风机418、抽尘管419和排尘管420，两个上架块401的顶端与两个上架槽2的内腔活动插接，两个对位孔402开设于两个上架块401相互远离一面的顶部，两个卡位齿条403相互远离的一端与两个对位孔402的内腔活动插接，两个卡位齿条403相互远离的一端与两个卡槽3的内腔卡接，两个导向块404的顶端与两个卡位齿条403底面的中部固定连接，两个固位管405相互远离一端的顶面与两个导向块404的底部固定连接，固位管405内腔的形状和固位杆406表面的形状均为矩形，两个固位杆406相互远离的一端与两个固位管405的内腔活动插接，且两个固位杆406的两端与两个上架块401两侧内壁的底部固定连接，除尘箱407两端的顶面与两个上架块401的底部固定连接，密封轴承408分别镶嵌于除尘箱407顶面和底面的两端，两个导向杆409的顶端和底端均与密封轴承408的内腔固定插接，两个导向齿轮410的内壁固定套接于两个导向杆409顶端的外壁，两个导向齿轮410的后端与两个卡位齿条403 的前端啮合，两个旋转气缸411两端的顶部与除尘箱407两端的底面固定连接，滤网412的顶端和底端与除尘箱407左端内腔的顶面和底面固定连接，滤网412 的材质为不锈钢，除杂口413开设于除尘箱407左端的底面，集料筒414的顶端与除杂口413的内腔插接，集料筒414顶端的表面与除杂口413的内壁螺纹连接，隔板415的底端与除尘箱407内腔底面的左侧固定连接，吸尘头416的顶端与除尘箱407底面的中部连通，两个托举架417相互靠近的一端与除尘箱 407两侧面的底部固定连接，抽风机418的右端与除尘箱407左侧面的中部固定连接，抽尘管419的两端与抽风机418前端的抽风口和除尘箱407的左侧面连通，排尘管420的右端与抽风机418左端的排风口连通。

使用时，首先控制左侧的旋转气缸411正转90°、右侧的旋转气缸411反转90°，这样旋转气缸411就能够带动两个导向杆409分别进行正转和反转，两个导向杆409正转和反转就能够带动两个导向齿轮410进行正转和反转，两个导向齿轮410正转和反转就能够带动两个卡位齿条403向相反的方向移动，当两个卡位齿条403相互远离的一端充分移动到两个卡槽3的内腔时，这样就可以把整个除尘机构4定位在坑道上壁1上，从而快速完成除尘装置的安装，工作时，首先控制抽风机418启动，抽风机418启动就能够带动吸尘头416把煤矿坑道内的粉尘给抽离到除尘箱407的内部，通过设置的滤网412，滤网412 可以把粉尘过滤到集料筒414的内部，这时过滤后的空气通过抽尘管419给传输到排尘管420的内部，这时排尘管420再把过滤的空气排放到指定区域，这时控制集料筒414反转就能够把其拆卸下来，从而方便快速完成粉尘的清理，清理结束时再把集料筒414正转扭到除杂口413的内部，这时除尘机构4又可以继续使用，待拆卸除尘装置时，控制左侧的旋转气缸411反转90°、右侧的旋转气缸411正转90°，这样旋转气缸411就能够带动两个导向杆409分别进行反转和正转，两个导向杆409正转和反转就能够带动两个卡位齿条403向相对的方向移动，当两个卡位齿条403相互远离的一端与两个卡槽3的内腔脱离时，这时就可以快速完成除尘装置的拆卸，从而方便工作人员快速对除尘装置进行维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿安全生产坑道除尘装置，包括坑道上壁(1)、上架槽(2)、卡槽(3)和除尘机构(4)，其特征在于：两个所述上架槽(2)开设于坑道上壁(1)两端的底面，两个所述卡槽(3)开设于两个上架槽(2)内腔相互远离的一面，所述除尘机构(4)两端的顶部分别与两个上架槽(2)和两个卡槽(3)的内腔插接；

所述除尘机构(4)包括上架块(401)、对位孔(402)、卡位齿条(403)、导向块(404)、固位管(405)、固位杆(406)、除尘箱(407)、密封轴承(408)、导向杆(409)、导向齿轮(410)、旋转气缸(411)、滤网(412)、除杂口(413)、集料筒(414)、隔板(415)、吸尘头(416)、托举架(417)、抽风机(418)、抽尘管(419)和排尘管(420)，两个所述上架块(401)的顶端与两个上架槽(2)的内腔活动插接，两个所述对位孔(402)开设于两个上架块(401)相互远离一面的顶部，两个所述卡位齿条(403)相互远离的一端与两个对位孔(402)的内腔活动插接，两个所述导向块(404)的顶端与两个卡位齿条(403)底面的中部固定连接，两个所述固位管(405)相互远离一端的顶面与两个导向块(404)的底部固定连接，两个所述固位杆(406)相互远离的一端与两个固位管(405)的内腔活动插接，且两个固位杆(406)的两端与两个上架块(401)两侧内壁的底部固定连接，所述除尘箱(407)两端的顶面与两个上架块(401)的底部固定连接，所述密封轴承(408)分别镶嵌于除尘箱(407)顶面和底面的两端，两个所述导向杆(409)的顶端和底端均与密封轴承(408)的内腔固定插接，两个所述导向齿轮(410)的内壁固定套接于两个导向杆(409)顶端的外壁，两个所述旋转气缸(411)两端的顶部与除尘箱(407)两端的底面固定连接，所述滤网(412)的顶端和底端与除尘箱(407)左端内腔的顶面和底面固定连接，所述除杂口(413)开设于除尘箱(407)左端的底面，所述集料筒(414)的顶端与除杂口(413)的内腔插接，所述隔板(415)的底端与除尘箱(407)内腔底面的左侧固定连接，所述吸尘头(416)的顶端与除尘箱(407)底面的中部连通，两个所述托举架(417)相互靠近的一端与除尘箱(407)两侧面的底部固定连接，所述抽风机(418)的右端与除尘箱(407)左侧面的中部固定连接，所述抽尘管(419)的两端与抽风机(418)前端的抽风口和除尘箱(407)的左侧面连通，所述排尘管(420)的右端与抽风机(418)左端的排风口连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：两个所述卡位齿条(403)相互远离的一端与两个卡槽(3)的内腔卡接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：两个所述导向齿轮(410)的后端与两个卡位齿条(403)的前端啮合。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述固位管(405)内腔的形状和固位杆(406)表面的形状均为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述滤网(412)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置，其特征在于：所述集料筒(414)顶端的表面与除杂口(413)的内壁螺纹连接。

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