CN214365468U - 一种门窗锁具的传动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗锁具的传动器，包括壳体，壳体上设置有前后贯通的固定孔，特点是固定孔内可前后活动地设置有限位柱，限位柱的中心设置有前后贯通的内螺纹孔，限位柱与固定孔之间设置有用于防止限位柱在固定孔内发生转动的防转机构。优点是结构简单，通过在固定孔内安装可前后活动的限位柱，通过防转机构实现限位柱只能在固定孔内前后活动，在安装时通过在外部打一个与内螺纹孔相配合的螺栓或螺钉，将限位柱带起来即可实现与门窗型材顶住，实现传动器的固定安装，零件少，生产成本较低。

Description

一种门窗锁具的传动器

技术领域

本实用新型涉及一种传动器，尤其是涉及一种门窗锁具的传动器。

背景技术

门窗锁具的传动器主要用于实现门窗的锁合或开启，现有的门窗锁具在安装时通常需要事先在门窗上预设锁位穴，然后将门窗锁具的传动器套入门窗上的锁位穴内，传动器上设置有限位机构，通过限位机构抵设在门窗型材的内壁上实现传动器在锁位穴内的稳定的安装和定位。如专利号为200810060109.9的中国发明专利公开的一种门窗锁具的双向传动器，其在壳体的内侧上方左、右角设置固定孔，在固定孔内设置安装时固定用的弹性调节机构，该弹性调节机构包括设有螺纹的调节套，调节套上螺纹连接有滑套，滑套的两侧对称设置有卡脚，调节套内设置有弹簧，壳体固定孔上部分别对称设置有用于弹性卡脚弹出的卡口，在安装和拆下传动器时，顺时针方向转动调节套，使滑套卡脚转出卡口，在弹簧力的作用下，调节套和滑套向外弹出，使传动器初定在所需位置上，进行传动器的长久性安装或拆下，在安装或拆下传动器完毕或不使用时，逆时针转动调节套，并使调节套和滑套克服弹簧力，退回到原始位置即可。上述结构的传动器，通过由调节套、滑套、弹簧等构成的弹性调节机构作为传动器的限位机构，顶设在门窗的型材内壁上，实现了传动器的在门窗锁位穴内的稳定安装。然而这种用于实现传动器稳定安装在锁位穴中的限位机构，零部件多，且结构较为复杂，使得整体生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用稳定且可节约生产成本的门窗锁具的传动器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种门窗锁具的传动器，包括壳体，所述的壳体上设置有前后贯通的固定孔，所述的固定孔内可前后活动地设置有限位柱，所述的限位柱的中心设置有前后贯通的内螺纹孔，所述的限位柱与所述的固定孔之间设置有用于防止所述的限位柱在所述的固定孔内发生转动的防转机构。

所述的限位柱为圆柱形限位柱，所述的固定孔的形状与所述的限位柱相配合。结构简单，便于生产制造。

所述的防转机构为自前向后切削设置在所述的限位柱侧壁上的防转平端面，所述的固定孔内凸起设置有与所述的防转平端面相配合的防转凸壁。通过防转平端面与防转凸壁的配合实现限位柱与固定孔之间的防转安装，结构简单，防转效果好。

所述的防转平端面的对侧正对设置有辅助防转平端面，所述的辅助防转平端面自前向后切削设置在所述的限位柱的侧壁上，所述的固定孔内凸起设置有与所述的辅助防转平端面相配合的辅助防转凸壁，所述的防转凸壁与所述的辅助防转凸壁正对设置。通过辅助防转平端面和辅助防转凸壁的配合，进一步实现限位柱与固定孔之间的防转安装，结构简单，确保防转效果。

所述的限位柱与所述的固定孔之间设置有用于使所述的限位柱在不使用时稳定安装在所述的固定孔内的定位机构。通过该定位机构可有效防避免限位柱在不使用时造成丢失的风险。

所述的限位柱的侧壁上自前向后切削设置有定位平端面，所述的固定孔的内壁上自前向后设置有与所述的壳体内部相连通的缺口，所述的缺口与所述的定位平端面位置相对应，所述的定位机构包括向上凸起设置在所述的定位平端面上的定位凸扣，所述的缺口内设置有定位弹片，所述的定位弹片的一端为固定端，所述的固定端固定设置有在所述的缺口的前端，所述的定位弹片的另一端为活动端，所述的活动端可上下弹动地设置在所述的缺口的后端，所述的活动端的下端面向下凸起设置有定位凸块，所述的固定孔的后端内壁上向下凸起设置有一限位块，所述的限位块与所述的定位凸块前后正对设置，所述的限位块与所述的定位凸块之间形成一定位槽，所述的限位柱的后端面设置有与所述的限位块相配合的限位凹槽，当所述的限位柱不使用时，所述的定位凸扣扣设在所述的定位槽内，所述的限位块嵌设在所述的限位凹槽内。上述定位机构结构简单，操作方便，且定位稳定，限位柱不使用时，限位柱上的定位凸扣扣设在定位槽内，当传动器插入安装到门窗锁位穴后，通过外部安装与限位柱上的内螺纹孔相配合的螺钉，给限位柱提供一个向前的拉动力，在该拉动力的作用下，定位凸扣挤压定位凸块带动定位弹片向上弹动，实现定位凸扣从定位槽中脱离出来，到位后顶住型材内壁，实现传动器的固定安装。

所述的定位凸扣的前端面为自前向后向上倾斜的斜端面，所述的定位凸扣的后端面为自前向后向下倾斜的斜端面，所述的定位凸块的前端面为自前向后向下倾斜的斜端面，所述的定位凸块的后端面为自前向后向上倾斜的斜端面。上述结构设计，能较为省力地定位凸扣进入定位槽或从定位槽中脱离出来。

所述的定位平端面上自前向后向下凹陷设置有与所述的定位凸块相配合的导向凹槽，所述的导向凹槽的前端设置有贯通的开口。实现限位柱的活动导向。

所述的壳体的侧部面板上设置有防止误操作的保险装置。通过保险装置可有效避免误操作，需要关闭门窗前需要先将保险装置解除，方可对门窗进行关闭的操作。

所述的保险装置包括可前后滑动地设置在壳体的侧部面板上的限位板，所述的限位板的上端面的前部向上凸起设置有限位凸块；所述的壳体的侧部面板上设置有前后贯通的限位缺口，所述的限位缺口相对的两个内侧壁上设置有滑行筋，所述的限位板的两侧设置有与所述的滑行筋相配合的前后贯通的滑槽，所述的滑行筋可滑动地设置在对应位置的所述的滑槽内，所述的限位缺口的底部的前方向上凸起设置导向凸块，所述的限位板的底部设置有与所述的导向凸块相配合的导向滑槽，所述的限位板的下端面向下凸起设置有限位座，所述的限位座设置在所述的导向滑槽的后端，所述的限位座与所述的导向凸块之间设置有弹簧。上述保险装置，结构简单，操作使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，通过在固定孔内安装可前后活动的限位柱，通过防转机构实现限位柱只能在固定孔内前后活动，在安装时通过在外部打一个与内螺纹孔相配合的螺栓或螺钉，将限位柱带起来即可实现与门窗型材顶住，实现传动器的固定安装，零件少，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一拆去限位柱的结构示意图；

图3为本实用新型中限位柱的结构示意图；

图4为本实用新型中限位柱配合安装在固定孔内的剖视结构示意图；

图5为本实用新型拆去限位柱的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的整体立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例二的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例二拆去限位柱的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二的剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例二中限位板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种门窗锁具的传动器，包括壳体1，壳体1上设置有前后贯通的固定孔11，固定孔11内可前后活动地设置有限位柱2，限位柱2的中心设置有前后贯通的内螺纹孔21，限位柱2与固定孔11之间设置有用于防止限位柱2在固定孔11内发生转动的防转机构。

在此具体实施例中，限位柱2为圆柱形限位柱，固定孔11的形状与限位柱2相配合。结构简单，便于生产制造。

在此具体实施例中，防转机构为自前向后切削设置在限位柱2侧壁上的防转平端面22，固定孔11内凸起设置有与防转平端面22相配合的防转凸壁111。通过防转平端面22与防转凸壁111的配合实现限位柱2与固定孔11之间的防转安装，结构简单，防转效果好。

在此具体实施例中，防转平端面22的对侧正对设置有辅助防转平端面23，辅助防转平端面23自前向后切削设置在限位柱2的侧壁上，固定孔11内凸起设置有与辅助防转平端面23相配合的辅助防转凸壁112，防转凸壁111与辅助防转凸壁112正对设置。通过辅助防转平端面23和辅助防转凸壁112的配合，进一步实现限位柱2与固定孔11之间的防转安装，结构简单，确保防转效果。

在此具体实施例中，限位柱2与固定孔11之间设置有用于使限位柱2在不使用时稳定安装在固定孔11内的定位机构。通过该定位机构可有效防避免限位柱2在不使用时造成丢失的风险。

在此具体实施例中，限位柱2的侧壁上自前向后切削设置有定位平端面24，固定孔11的内壁上自前向后设置有与壳体1内部相连通的缺口113，缺口113与定位平端面24位置相对应，定位机构包括向上凸起设置在定位平端面24上的定位凸扣241，缺口113内设置有定位弹片114，定位弹片114的一端为固定端，固定端固定设置有在缺口113的前端，定位弹片114的另一端为活动端，活动端可上下弹动地设置在缺口113的后端，活动端的下端面向下凸起设置有定位凸块115，固定孔11的后端内壁上向下凸起设置有一限位块116，限位块116与定位凸块115前后正对设置，限位块116与定位凸块115之间形成一定位槽117，限位柱2的后端面设置有与限位块116相配合的限位凹槽25，当限位柱2不使用时，定位凸扣241扣设在定位槽117内，限位块116嵌设在限位凹槽25内。上述定位机构结构简单，操作方便，且定位稳定，限位柱2不使用时，限位柱2上的定位凸扣241扣设在定位槽117内，当传动器插入安装到门窗锁位穴后，通过外部安装与限位柱2上的内螺纹孔21相配合的螺钉，给限位柱2提供一个向前的拉动力，在该拉动力的作用下，定位凸扣241挤压定位凸块115带动定位弹片114向上弹动，实现定位凸扣241从定位槽117中脱离出来，到位后顶住型材内壁，实现传动器的固定安装。

在此具体实施例中，定位凸扣241的前端面为自前向后向上倾斜的斜端面，定位凸扣241的后端面为自前向后向下倾斜的斜端面，定位凸块115的前端面为自前向后向下倾斜的斜端面，定位凸块115的后端面为自前向后向上倾斜的斜端面。上述结构设计，能较为省力地定位凸扣241进入定位槽117或从定位槽117中脱离出来。

在此具体实施例中，定位平端面24上自前向后向下凹陷设置有与定位凸块115相配合的导向凹槽242，导向凹槽242的前端设置有贯通的开口。实现限位柱2的活动导向。

实施例二：其他部分与实施例一相同，其不同之处在于壳体1的侧部面板上设置有防止误操作的保险装置。通过保险装置可有效避免误操作，需要关闭门窗前需要先将保险装置解除，方可对门窗进行关闭的操作。

在此具体实施例中，保险装置包括可前后滑动地设置在壳体1的侧部面板上的限位板3，限位板3的上端面的前部向上凸起设置有限位凸块31；壳体1的侧部面板上设置有前后贯通的限位缺口16，限位缺口16相对的两个内侧壁上设置有滑行筋17，限位板3的两侧设置有与滑行筋17相配合的前后贯通的滑槽32，滑行筋17可滑动地设置在对应位置的滑槽32内，限位缺口16的底部的前方向上凸起设置导向凸块18，限位板3的底部设置有与导向凸块18相配合的导向滑槽33，限位板3的下端面向下凸起设置有限位座34，限位座34设置在导向滑槽33的后端，限位座34与导向凸块18之间设置有弹簧4。上述保险装置，结构简单，操作使用方便。

Claims (10)

1.一种门窗锁具的传动器，包括壳体，所述的壳体上设置有前后贯通的固定孔，其特征在于所述的固定孔内可前后活动地设置有限位柱，所述的限位柱的中心设置有前后贯通的内螺纹孔，所述的限位柱与所述的固定孔之间设置有用于防止所述的限位柱在所述的固定孔内发生转动的防转机构。

2.如权利要求1所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的限位柱为圆柱形限位柱，所述的固定孔的形状与所述的限位柱相配合。

3.如权利要求2所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的防转机构为自前向后切削设置在所述的限位柱侧壁上的防转平端面，所述的固定孔内凸起设置有与所述的防转平端面相配合的防转凸壁。

4.如权利要求3所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的防转平端面的对侧正对设置有辅助防转平端面，所述的辅助防转平端面自前向后切削设置在所述的限位柱的侧壁上，所述的固定孔内凸起设置有与所述的辅助防转平端面相配合的辅助防转凸壁，所述的防转凸壁与所述的辅助防转凸壁正对设置。

5.如权利要求1所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的限位柱与所述的固定孔之间设置有用于使所述的限位柱在不使用时稳定安装在所述的固定孔内的定位机构。

6.如权利要求5所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的限位柱的侧壁上自前向后切削设置有定位平端面，所述的固定孔的内壁上自前向后设置有与所述的壳体内部相连通的缺口，所述的缺口与所述的定位平端面位置相对应，所述的定位机构包括向上凸起设置在所述的定位平端面上的定位凸扣，所述的缺口内设置有定位弹片，所述的定位弹片的一端为固定端，所述的固定端固定设置有在所述的缺口的前端，所述的定位弹片的另一端为活动端，所述的活动端可上下弹动地设置在所述的缺口的后端，所述的活动端的下端面向下凸起设置有定位凸块，所述的固定孔的后端内壁上向下凸起设置有一限位块，所述的限位块与所述的定位凸块前后正对设置，所述的限位块与所述的定位凸块之间形成一定位槽，所述的限位柱的后端面设置有与所述的限位块相配合的限位凹槽，当所述的限位柱不使用时，所述的定位凸扣扣设在所述的定位槽内，所述的限位块嵌设在所述的限位凹槽内。

7.如权利要求6所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的定位凸扣的前端面为自前向后向上倾斜的斜端面，所述的定位凸扣的后端面为自前向后向下倾斜的斜端面，所述的定位凸块的前端面为自前向后向下倾斜的斜端面，所述的定位凸块的后端面为自前向后向上倾斜的斜端面。

8.如权利要求6所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的定位平端面上自前向后向下凹陷设置有与所述的定位凸块相配合的导向凹槽，所述的导向凹槽的前端设置有贯通的开口。

9.如权利要求6所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的壳体的侧部面板上设置有防止误操作的保险装置。

10.如权利要求9所述的一种门窗锁具的传动器，其特征在于所述的保险装置包括可前后滑动地设置在壳体的侧部面板上的限位板，所述的限位板的上端面的前部向上凸起设置有限位凸块；所述的壳体的侧部面板上设置有前后贯通的限位缺口，所述的限位缺口相对的两个内侧壁上设置有滑行筋，所述的限位板的两侧设置有与所述的滑行筋相配合的前后贯通的滑槽，所述的滑行筋可滑动地设置在对应位置的所述的滑槽内，所述的限位缺口的底部的前方向上凸起设置导向凸块，所述的限位板的底部设置有与所述的导向凸块相配合的导向滑槽，所述的限位板的下端面向下凸起设置有限位座，所述的限位座设置在所述的导向滑槽的后端，所述的限位座与所述的导向凸块之间设置有弹簧。

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