CN214364738U - 胶泥自动批刮机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶泥自动批刮机床，包括支撑装置、架设于所述支撑装置的刮泥装置和移动装置；所述刮泥装置包括胶泥存储箱，所述胶泥存储箱包括储料空间及与所述储料空间连通的出料口，所述移动装置位于所述出料口的下方，且所述移动装置的移动方向相对于所述出料口的延伸方向倾斜。组装简单，移动方便，在施工现场即使是单人也可完成操作，且效率极高，对贴砖进行的胶泥刮抹均匀平整，且不会造成胶泥材料的浪费，减少墙面空鼓现象的发生，使施工质量得到进一步的提升。

Description

胶泥自动批刮机床

技术领域

本实用新型涉及建筑装修工程用的器具技术领域，尤其是涉及一种胶泥自动批刮机床。

背景技术

商品房发展经历了近三十年的时间，如今，其质量日益成为人们关注的焦点。对大多数人来讲，购房是生活中的一件大事，所以人们对新购商品房的质量提出了越来越高的要求；另一方面，对建设方和承建方企业而言，做到让顾客满意，就在市场竞争中占据了优势，对企业的长远发展意义重大。而在以往的住宅施工过程中，施工方往往都过多地注重了工程结构实体施工的内在质量，如强度、平整度、垂直度等，对工程装修质量特别是整体观感质量重视不足。受施工人员的操作手法和操作水平限制，导致贴砖后面的背胶涂抹的不均匀，许多精装修项目易出现了大面积墙面空鼓的现象，施工质量堪忧，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种胶泥自动批刮机床。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶泥自动批刮机床，包括支撑装置、架设于所述支撑装置的刮泥装置和移动装置；所述刮泥装置包括胶泥存储箱，所述胶泥存储箱包括储料空间及与所述储料空间连通的出料口，所述移动装置位于所述出料口的下方，且所述移动装置的移动方向相对于所述出料口的延伸方向倾斜。

可选地：所述支撑装置包括操作台、支架及滚轮，所述支架架设于所述操作台，所述滚轮安装于所述操作台的底部；所述胶泥存储箱架设于所述支架，所述移动装置设置于所述操作台。

可选地：所述支撑装置还包括设置于所述支架的升降栏板，所述胶泥存储箱连接至所述升降栏板。

可选地：所述胶泥存储箱自所述出料口沿背离所述出料口的延伸方向尺寸逐渐增大。

可选地：所述胶泥存储箱还包括设置于所述出料口的刮泥齿部，所述刮泥齿部包括间隔分布的刮齿。

可选地：所述刮泥装置还包括振动器，所述振动器连接至所述胶泥存储箱。

可选地：所述移动装置包括相对设置的第一流利条和第二流利条，所述第一流利条包括第一挡边及间隔设置于所述挡边的第一滑轮，所述第一挡边沿所述移动装置的移动方向设置且所述第一流利条与所述出料口的一侧平齐。

可选地：所述操作台包括至少两根滑杆，至少两根的所述滑杆沿垂直于所述第一流利条方向设置，所述第二流利条包括套设于所述滑杆的滑套，所述滑套沿所述滑杆滑动。

可选地：所述刮泥装置还包括垂直于所述出料口设置的活动挡板，所述活动挡板与所述第二流利条相对设置。

可选地：所述刮泥装置还包括活动连接至所述出料口的底封板，所述底封板垂直于所述出料口的延伸方向。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：组装简单，移动方便，在施工现场即使是单人也可完成操作，且效率极高，对贴砖进行的胶泥刮抹均匀平整，且不会造成胶泥材料的浪费，减少墙面空鼓现象的发生，使施工质量得到进一步的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是胶泥自动批刮机床第一实施例的第一视图；

图2是胶泥自动批刮机床第一实施例的第二视图；

图3是胶泥自动批刮机床第一实施例的胶泥存储箱的第一视图；

图4是胶泥自动批刮机床第一实施例的胶泥存储箱的第二视图；

图5是胶泥自动批刮机床第二实施例的胶泥存储箱的第一视图；

图6是胶泥自动批刮机床第三实施例的第一视图；

图7是胶泥自动批刮机床第三实施例的第二视图；

图8是胶泥自动批刮机床第四实施例的第一视图；

图9是胶泥自动批刮机床第五实施例的胶泥存储箱的分解示意图；

图10是胶泥自动批刮机床第六实施例的第一视图。

图中：刮泥装置10；胶泥存储箱11；储料空间1101；出料口111；刮泥齿部1111；第一围挡1112；第二围挡1113；第三围挡1114；第一箱壁112；第二箱壁113；第一滑槽1131；第三箱壁114；第四箱壁115；第二滑槽1151；振动器12；活动挡板13；底封板14；第一折弯边141；第二折弯边142；移动装置20；第一流利条21；第一挡边211；第一滑轮212；第二流利条22；第二挡边221；第二滑轮222；滑套223；履带23；支撑装置30；操作台31；滑杆311；支架32；升降栏板321；支撑杆322；滚轮33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

胶泥自动批刮机床第一实施例，见图1和图2所示：包括支撑装置30、架设于支撑装置30的刮泥装置10和移动装置20；刮泥装置10包括胶泥存储箱11，胶泥存储箱11包括储料空间1101及与储料空间1101连通的出料口111，移动装置20位于出料口111的下方，且移动装置20的移动方向相对于出料口111的延伸方向倾斜。本胶泥自动批刮机床可用于贴砖等建筑材料的胶泥刮抹，胶泥储存在储料空间1101内，移动装置20将贴砖输送至出料口111下方，胶泥通过出料口111均匀地刮抹在贴砖表面。

优化地：

支撑装置30包括操作台31、支架32及滚轮33，支架32架设于操作台31，滚轮33安装于操作台31的底部；胶泥存储箱11架设于支架32，移动装置20设置于操作台31。设置滚轮33方便本胶泥自动批刮机床在施工现场移动，便于施工人员操作。

支撑装置30还包括设置于支架32的升降栏板321，胶泥存储箱11连接至升降栏板321，还可在升降栏板321处设置标示标记组件(未图示)。或者，支架32包括可伸缩的支撑杆322。根据施工要求可以调节刮抹的胶泥的厚度，根据贴砖的厚度也需调整胶泥存储箱11的高度。

见图3和图4所示：胶泥存储箱11包括依次环绕设置的第一箱壁112、第二箱壁113、第三箱壁114和第四箱壁115，第一箱壁112、第二箱壁113、第三箱壁114和第四箱壁115环绕形成出料口111和储料空间1101，且第一箱壁112、第二箱壁113、第三箱壁114和第四箱壁115均倾斜于出料口111；或者，胶泥存储箱11为倒锥形圆筒(未图示)。胶泥存储箱11自出料口111沿背离出料口111的延伸方向尺寸逐渐增大。贴砖的宽度等于出料口111的宽度，材料空间内的胶泥在重力作用下填满出料口111平面，使得胶泥得以均匀刮抹在贴砖表面。胶泥存储箱11还包括设置于出料口111的刮泥齿部1111，刮泥齿部1111设置于移动装置20的移动方向，刮泥齿部1111包括自出料口111边壁凹陷且间隔分布的刮齿(未图示)。涂抹在贴砖上的胶泥经过刮齿(未图示)后形成砂浆拉槽，解决了施工人员对贴砖批刮不平整而造成的墙面空鼓现象，使得贴砖与安装壁面的安装更服帖。

移动装置20包括相对设置的第一流利条21和第二流利条22，第一流利条21包括第一挡边211及间隔设置于第一挡边211的第一滑轮212，第二流利条22包括第二挡边221及间隔设置于第二挡边221的第二滑轮222，第一挡边211沿移动装置20的移动方向设置且第一流利条21与出料口111的一侧平齐，第二流利条22与出料口111的另一侧平齐。贴砖放置于第一滑轮212和第二滑轮222上，贴砖可沿第一挡边211的长度方向移动。

胶泥自动批刮机床第二实施例，见图5所示，与上述胶泥自动批刮机床的实施例的不同之处在于：出料口111包括倾斜于第一箱壁112的第一围挡1112，刮泥齿部1111设置于第一围挡1112，出料口111还包括倾斜于第二箱壁113的第二围挡1113和倾斜于第四箱壁115的第三围挡1114。第二围挡1113和第三围挡1114与贴砖宽度的两侧平齐，在施工过程中不会有胶泥撒漏，可节约胶泥材料。

胶泥自动批刮机床第三实施例，见图6和图7所示，与上述胶泥自动批刮机床的实施例的不同之处在于：操作台31包括至少两根滑杆311，至少两根的滑杆311沿垂直于第一流利条21方向设置，第二流利条22包括套设于滑杆311的滑套223，滑套223沿滑杆311滑动。第二流利条22与第一流利条21支架32的距离可依据贴砖的宽度进行调节，使得胶泥自动批刮机床适用性更广。

刮泥装置10还包括垂直于出料口111设置的活动挡板13，活动挡板13架设于第一箱壁112和第三箱壁114，活动挡板13与第二流利条22相对设置且与第二挡边221平齐。活动挡板13将胶泥的刮抹区域限定在贴砖的宽度范围，避免了胶泥的材料浪费。

胶泥自动批刮机床第四实施例，见图8所示，与上述胶泥自动批刮机床的实施例的不同之处在于：刮泥装置10还包括振动器12，振动器12连接至胶泥存储箱11。开启振动器12后，储料空间1101内的胶泥经振荡后变得均匀，避免了胶泥在胶泥存储箱11内的沉淀凝固，使得刮抹的胶泥更均匀。

胶泥自动批刮机床第五实施例，见图9所示，与上述胶泥自动批刮机床的实施例的不同之处在于：刮泥装置10还包括活动连接至出料口111的底封板14，底封板14垂直于出料口111的延伸方向。底封板14包括相对设置的第一折弯边141和第二折弯边142，第二箱壁113包括与第一折弯边141相互配合的第一滑槽1131，第四箱壁115包括与第二折弯边142相互配合的第二滑槽1151，底封板14沿第一滑槽1131滑动并与出料口111相互配合。完成胶泥刮抹后将底封板14封设于出料口111，方便循环使用，避免了储料空间1101内的材料浪费。

胶泥自动批刮机床第六实施例，见图10所示，与上述胶泥自动批刮机床的实施例的不同之处在于：移动装置20包括履带23及电机(未图示)，刮泥装置10还包括自动控制系统，自动控制系统控制底封板14密封出料口111。贴砖放置于履带23上并自动超设定方向移动，贴砖位于出料口111下方时，底封板14处于开启状态；贴砖超出出料口111范围时，底封板14密封出料口111防止胶泥撒漏。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种胶泥自动批刮机床，其特征在于：包括支撑装置、架设于所述支撑装置的刮泥装置和移动装置；所述刮泥装置包括胶泥存储箱，所述胶泥存储箱包括储料空间及与所述储料空间连通的出料口，所述移动装置位于所述出料口的下方，且所述移动装置的移动方向相对于所述出料口的延伸方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述支撑装置包括操作台、支架及滚轮，所述支架架设于所述操作台，所述滚轮安装于所述操作台的底部；所述胶泥存储箱架设于所述支架，所述移动装置设置于所述操作台。

3.根据权利要求2所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述支撑装置还包括设置于所述支架的升降栏板，所述胶泥存储箱连接至所述升降栏板。

4.根据权利要求1所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述胶泥存储箱自所述出料口沿背离所述出料口的延伸方向尺寸逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述胶泥存储箱还包括设置于所述出料口的刮泥齿部，所述刮泥齿部包括间隔分布的刮齿。

6.根据权利要求1所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述刮泥装置还包括振动器，所述振动器连接至所述胶泥存储箱。

7.根据权利要求2所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述移动装置包括相对设置的第一流利条和第二流利条，所述第一流利条包括第一挡边及间隔设置于所述挡边的第一滑轮，所述第一挡边沿所述移动装置的移动方向设置且所述第一流利条与所述出料口的一侧平齐。

8.根据权利要求7所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述操作台包括至少两根滑杆，至少两根的所述滑杆沿垂直于所述第一流利条方向设置，所述第二流利条包括套设于所述滑杆的滑套，所述滑套沿所述滑杆滑动。

9.根据权利要求8所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述刮泥装置还包括垂直于所述出料口设置的活动挡板，所述活动挡板与所述第二流利条相对设置。

10.根据权利要求1所述的胶泥自动批刮机床，其特征在于：所述刮泥装置还包括活动连接至所述出料口的底封板，所述底封板垂直于所述出料口的延伸方向。

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