CN219622318U - 一种混凝土砌块砌筑摊灰装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，公开了一种混凝土砌块砌筑摊灰装置。本申请中包括料斗、支撑板、电动伸缩杆和连接板，料斗的下表面开设有出浆口，料斗的左右两侧均焊接有液压缸，两组液压缸的输出端均焊接有连接块，两组连接块的下表面均焊接有固定板，两组固定板的上表面均抵接在料斗的下表面，料斗远离连接板的一侧焊接有刮板，将料斗放置在砌块的上表面后，通过启动两组液压缸推动两组固定板进行移动，将两组固定板相邻的一侧抵接在砌块的左右两侧，再通过固定板的位置位于料斗的下表面，使得两组固定板对料斗内部灰浆流出的移动位置进行限制，从而尽量避免该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰时灰浆滴落至地面。

Description

一种混凝土砌块砌筑摊灰装置

技术领域

本申请属于建筑施工技术领域，具体为一种混凝土砌块砌筑摊灰装置。

背景技术

房屋是人们居住必不可少的要素，房屋砌筑是房屋结构施工的前提条件，而砌筑摊灰是房屋砌筑工程必不可少的步骤，所以，砌筑摊灰无疑有着极为广阔的市场；

如公告号为CN211257880U的实用新型专利公开了一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，包括料斗部件、滑动支架、出浆控制结构，料斗部件下部与滑动支架连接，料斗部件包括料斗本体，料斗本体上部设有放料口、下部右侧设有出浆口，出浆控制结构与料斗本体前侧下部连接，本实用新型体积小、结构简单，造价低，使用操作及搬运方便，操作者劳动强度低，能保证施工过程中灰缝厚度的统一性，提高摊灰质量。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该混凝土砌块砌筑摊灰装置在使用的过程中由料斗本体出浆口的大小及前后两组限位板之间的间距无法调节，使得该设备对体积较小砌块进行摊灰时料斗本体内部灰浆容易滴落至地面，从而导致该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰，因此降低了该设备的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的混凝土砌块砌筑摊灰装置在使用的过程中由于出浆口的大小及前后两组限位板之间的间距无法调节，使得该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰的问题，提供一种混凝土砌块砌筑摊灰装置。

本申请采用的技术方案如下：

一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，包括料斗和支撑板，所述支撑板的上表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接有连接板，所述连接板的背面焊接在所述料斗的正面，所述料斗的下表面开设有出浆口，所述料斗的左右两侧均焊接有液压缸，两组所述液压缸的输出端均焊接有连接块，两组所述连接块的下表面均焊接有固定板，两组所述固定板的上表面均抵接在所述料斗的下表面，所述料斗远离所述连接板的一侧焊接有刮板。

通过采用上述技术方案，将料斗放置在砌块的上表面后，通过启动两组液压缸推动两组固定板进行移动，将两组固定板相邻的一侧抵接在砌块的左右两侧，再通过固定板的位置位于料斗的下表面，使得两组固定板对料斗内部灰浆流出的移动位置进行限制，从而尽量避免该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰时灰浆滴落至地面。

在一优选的实施方式中，所述刮板远离所述料斗的一侧焊接有锯齿状刮板。

通过采用上述技术方案，使得刮板在摊灰的过程中带动锯齿状刮板对抹灰层拉出沟壑状，从而便于工作人员后期在抹灰层上表面砌砖，因此提高了该设备的实用性。

在一优选的实施方式中，所述料斗的上表面开设有凹槽，所述料斗的凹槽内部卡接有防护盖板。

通过采用上述技术方案，将防护盖板卡接至料斗的凹槽内部，使得防护盖板对料斗的进料口进行遮挡防护，从而尽量避免该设备闲置的过程中灰尘及杂物进入料斗的内部。

在一优选的实施方式中，两组所述固定板相邻的一侧均开设有凹槽，两组所述固定板凹槽的内壁均安装有定向滑轮。

通过采用上述技术方案，通过两组定向滑轮的位置位于两组固定板和砌砖接触面之间，使得工作人员在拉动料斗进行移动的过程中带动固定板内部滚轮进行转动，从而使得固定板加速带动料斗进行移动，因此提高了该设备的摊灰效率。

在一优选的实施方式中，所述料斗的正面开设有卡槽，所述料斗的卡槽内部滑动连接有限位板，所述限位板的位置位于所述料斗内部出浆口的正上端。

通过采用上述技术方案，通过推动限位板，将限位板的背面抵接至料斗的内壁，使得限位板对料斗内部出浆口进行封堵，从而尽量避免工作人员在搬运移动该设备时料斗内部灰浆沿着料斗内部出浆口洒落。

在一优选的实施方式中，所述料斗的正面通过合页铰接有防护盖，所述料斗的位置位于所述防护盖的转动路径上。

通过采用上述技术方案，通过转动防护盖，将防护盖的一侧抵接至限位板的正面，使得防护盖对限位板的移动位置进行限制，从而尽量避免限位板在对料斗内部出浆口进行封堵时产生移动而导致料斗内部灰浆洒落。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，将料斗放置在砌块的上表面后，通过启动两组液压缸推动两组固定板进行移动，将两组固定板相邻的一侧抵接在砌块的左右两侧，再通过固定板的位置位于料斗的下表面，使得两组固定板对料斗内部灰浆流出的移动位置进行限制，从而尽量避免该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰时灰浆滴落至地面。

2、本申请中，通过启动电动伸缩杆推动连接板向上进行移动，使得连接板同步带动料斗向上进行移动，并使得料斗在砌块上端的高度可调节，从而便于工作人员调节砌块上表面抹灰层的厚度，因此提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本申请的正面结构示意图；

图2为本申请的侧面结构示意图；

图3为本申请图1中A处的放大图。

图中标记：1、料斗；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、防护盖板；6、限位板；7、液压缸；8、连接块；9、固定板；10、防护盖；11、合页；12、刮板；13、锯齿状刮板；14、定向滑轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，

一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，包括料斗1和支撑板2，支撑板2的上表面焊接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端焊接有连接板4，连接板4的背面焊接在料斗1的正面，料斗1的下表面开设有出浆口，料斗1的左右两侧均焊接有液压缸7，两组液压缸7的输出端均焊接有连接块8，两组连接块8的下表面均焊接有固定板9，两组固定板9的上表面均抵接在料斗1的下表面，料斗1远离连接板4的一侧焊接有刮板12。

将料斗1放置在砌块的上表面后，通过启动两组液压缸7推动两组固定板9进行移动，将两组固定板9相邻的一侧抵接在砌块的左右两侧，再通过固定板9的位置位于料斗1的下表面，使得两组固定板9对料斗1内部灰浆流出的移动位置进行限制，从而尽量避免该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰时灰浆滴落至地面。

同时，通过启动电动伸缩杆3推动连接板4向上进行移动，使得连接板4同步带动料斗1向上进行移动，并使得料斗1在砌块上端的高度可调节，从而便于工作人员调节砌块上表面抹灰层的厚度，因此提高了该设备的实用性。

刮板12远离料斗1的一侧焊接有锯齿状刮板13，通过锯齿状刮板13的位置在刮板12的背面，使得刮板12在摊灰的过程中带动锯齿状刮板13对抹灰层拉出沟壑状，从而便于工作人员后期在抹灰层上表面砌砖，因此提高了该设备的实用性。

料斗1的上表面开设有凹槽，料斗1的凹槽内部卡接有防护盖板5，当该设备闲置时，将防护盖板5卡接至料斗1的凹槽内部，使得防护盖板5对料斗1的进料口进行遮挡防护，从而尽量避免该设备闲置的过程中灰尘及杂物进入料斗1的内部。

两组固定板9相邻的一侧均开设有凹槽，两组固定板9凹槽的内壁均安装有定向滑轮14，通过两组定向滑轮14的位置位于两组固定板9和砌砖接触面之间，使得工作人员在拉动料斗1进行移动的过程中带动固定板9内部滚轮进行转动，从而使得固定板9加速带动料斗1进行移动，因此提高了该设备的摊灰效率。

料斗1的正面开设有卡槽，料斗1的卡槽内部滑动连接有限位板6，限位板6的位置位于料斗1内部出浆口的正上端，当工作人员需要便于移动该设备时，通过推动限位板6，将限位板6的背面抵接至料斗1的内壁，使得限位板6对料斗1内部出浆口进行封堵，从而尽量避免工作人员在搬运移动该设备时料斗1内部灰浆沿着料斗1内部出浆口洒落。

料斗1的正面通过合页11铰接有防护盖10，料斗1的位置位于防护盖10的转动路径上，当限位板6对料斗1内部出浆口进行封堵时，通过转动防护盖10，将防护盖10的一侧抵接至限位板6的正面，使得防护盖10对限位板6的移动位置进行限制，从而尽量避免限位板6在对料斗1内部出浆口进行封堵时产生移动而导致料斗1内部灰浆洒落。

本申请一种混凝土砌块砌筑摊灰装置实施例的实施原理为：

将料斗1放置在砌块的上表面后，通过启动两组液压缸7推动两组固定板9进行移动，将两组固定板9相邻的一侧抵接在砌块的左右两侧，再通过固定板9的位置位于料斗1的下表面，使得两组固定板9对料斗1内部灰浆流出的移动位置进行限制，从而尽量避免该设备无法对体积较小砌块的上表面进行摊灰时灰浆滴落至地面。

同时，通过启动电动伸缩杆3推动连接板4向上进行移动，使得连接板4同步带动料斗1向上进行移动，并使得料斗1在砌块上端的高度可调节，从而便于工作人员调节砌块上表面抹灰层的厚度，因此提高了该设备的实用性。

当该设备闲置时，将防护盖板5卡接至料斗1的凹槽内部，使得防护盖板5对料斗1的进料口进行遮挡防护，从而尽量避免该设备闲置的过程中灰尘及杂物进入料斗1的内部。

当工作人员需要便于移动该设备时，通过推动限位板6，将限位板6的背面抵接至料斗1的内壁，使得限位板6对料斗1内部出浆口进行封堵，从而尽量避免工作人员在搬运移动该设备时料斗1内部灰浆沿着料斗1内部出浆口洒落。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，包括料斗(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面焊接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的背面焊接在所述料斗(1)的正面，所述料斗(1)的下表面开设有出浆口，所述料斗(1)的左右两侧均焊接有液压缸(7)，两组所述液压缸(7)的输出端均焊接有连接块(8)，两组所述连接块(8)的下表面均焊接有固定板(9)，两组所述固定板(9)的上表面均抵接在所述料斗(1)的下表面，所述料斗(1)远离所述连接板(4)的一侧焊接有刮板(12)。

2.如权利要求1所述的一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，其特征在于：所述刮板(12)远离所述料斗(1)的一侧焊接有锯齿状刮板(13)。

3.如权利要求1所述的一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，其特征在于：所述料斗(1)的上表面开设有凹槽，所述料斗(1)的凹槽内部卡接有防护盖板(5)。

4.如权利要求1所述的一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，其特征在于：两组所述固定板(9)相邻的一侧均开设有凹槽，两组所述固定板(9)凹槽的内壁均安装有定向滑轮(14)。

5.如权利要求1所述的一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，其特征在于：所述料斗(1)的正面开设有卡槽，所述料斗(1)的卡槽内部滑动连接有限位板(6)，所述限位板(6)的位置位于所述料斗(1)内部出浆口的正上端。

6.如权利要求5所述的一种混凝土砌块砌筑摊灰装置，其特征在于：所述料斗(1)的正面通过合页(11)铰接有防护盖(10)，所述料斗(1)的位置位于所述防护盖(10)的转动路径上，所述防护盖(10)的背面抵接在所述限位板(6)的正面。