CN214360533U - 一种mbbr曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种MBBR曝气器，包括：具有腔室的座体，座体的侧部设置有进气口，座体的两端部分别设置进液口以及气液混合出口，进气口、进液口以及气液混合出口均与腔室连通，在气液混合出口上，与座体连接有曝气器，曝气器包括连接套以及连接于连接套内的多个同轴布置的切割单元，切割单元之间叠加连接，且切割单元具有若干切割体。本实用新型所出气泡尺寸均匀，气泡直径类似微孔曝气，改变了现有技术的旋流曝气器的大小气泡不一的状况，既满足了曝气搅拌需要，又有很高的氧转移率，并且可以用于污水处理MBBR工艺悬浮填料好氧曝气，隔离污水处理MBBR工艺悬浮填料，满足污水处理MBBR工艺悬浮填料的流化态需要。

Description

一种MBBR曝气器

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种MBBR曝气器。

背景技术

目前市场上存在各种各样的MBBR曝气装置，在使用过程中各有利弊，例如：微孔曝气虽然效率高，但是寿命短，易破损，维护工作量大；穿孔管曝气虽然成本较低，但是不便于维修；旋流曝气虽然维护方便，但是易堵，同时效率低。如何提供一种既方便维护，又不宜堵并且效率高，是本实用新型要解决的问题。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种MBBR曝气器，其效率高、不宜堵且便于维护，不仅节省了能源，又减少现场维护，延长了使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种MBBR曝气器，包括：具有腔室的座体，所述座体的侧部设置有进气口，座体的两端部分别设置进液口以及气液混合出口，所述进气口、进液口以及气液混合出口均与腔室连通，在所述气液混合出口上，与所述座体连接有曝气器，所述曝气器包括连接套以及连接于所述连接套内的多个同轴布置的切割单元，所述切割单元之间叠加连接，且所述切割单元具有若干切割体，以使经过所述曝气器的气泡均匀。

在本实用新型的一些实施例中，所述切割单元包括外环体以及与外环体同心设置的内环体，在所述内环体与所述外环体之间环绕设置多个连接体，所述切割体分布于所述连接体以及外环体的内壁上。

在本实用新型的一些实施例中，在所述外环体的两端分别设置有定位槽以及定位凸起，以使切割单元之间定位并适配。

在本实用新型的一些实施例中，在所述进液口上，与所述座体对应连接有底座，与所述底座连接有支撑杆。

在本实用新型的一些实施例中，所述底座设置成锥形，且在底座的弧面上设置有多个分流口，所述分流口与所述进液口连通。

在本实用新型的一些实施例中，在所述腔室内设置有锥形网体以及与锥形网体连接的套筒，所述锥形网体对应所述进液口，所述套筒远离所述锥形网体一端与所述内环体对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气口上设有圆孔结构，使气体通过进气口进入腔室后在浮力作用下沿套筒的筒壁螺旋上升。

在本实用新型的一些实施例中，所述切割体为圆柱体、椎体、蘑菇头状或多边形柱体中的任一一种。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接体为圆柱体或多边形柱体。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气口的进气方向设置有左旋结构或右旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

压缩空气从进气口进入腔室内，受到浮力作用开始在腔室内螺旋上升，压缩空气在受到浮力上升作用后，会在进液口处产生吸力吸引周围水流，进入腔室内的水流会分为两路，水流混合压缩空气螺旋上升，气泡经过切割单元上的切割体和多次切割最终由大气泡变为均匀的小气泡，喷出曝气器，气泡直径类似微孔曝气，改变了现有技术的旋流曝气器的大小气泡不一的状况，既满足了曝气搅拌需要，又有很高的氧转移率，并且可以用于污水处理MBBR工艺悬浮填料好氧曝气，隔离污水处理MBBR工艺悬浮填料，满足污水处理MBBR工艺悬浮填料的流化态需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中曝气器的结构示意图；

图4为本实用新型中切割单元之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中切割单元的结构示意图；

图6为进气口上的圆孔结构的结构示意图；

图7为进气口设置成右旋结构时的结构示意图；

图8为进气口设置成左旋结构时的结构示意图。

以上各图中：1、座体；11、腔室；12、进气口；13、进液口；14、气液混合出口；15、圆孔结构；2、曝气器；21、连接套；211、定位槽；22、切割单元；221、切割体；222、外环体；223、内环体；224、连接体；225、定位槽；226、定位凸起；3、底座；31、分流口；4、支撑杆；5、过滤体；51、锥形网体；52、套筒。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种MBBR曝气器，参见图1至图8，包括：具有腔室11的座体1，座体1的侧部设置有进气口12，进气口12的进气方向可以设置成左旋结构，也可设置成右旋结构，座体1的两端部分别设置进液口13以及气液混合出口14，进气口12、进液口13以及气液混合出口14均与腔室11连通，在气液混合出口14上，与座体1连接有曝气器2，曝气器2包括连接套21以及连接于连接套21内的多个同轴布置的切割单元22，切割单元22之间叠加连接，且切割单元22具有若干切割体221，以使经过曝气器2的气泡均匀。

压缩空气从进气口12进入腔室11内，受到浮力作用开始在腔室11内螺旋上升，压缩空气在受到浮力上升作用后，会在进液口13处产生吸力吸引周围水流，进入腔室11内的水流会分为两路，水流混合压缩空气螺旋上升，气泡经过切割单元22上的切割体221和多次切割最终由大气泡变为均匀的小气泡，从曝气器2喷出，气泡直径类似微孔曝气，改变了现有技术的旋流曝气器的大小气泡不一的状况，既满足了曝气搅拌需要，又有很高的氧转移率，并且可以用于污水处理MBBR工艺悬浮填料好氧曝气，隔离污水处理MBBR工艺悬浮填料，满足污水处理MBBR工艺悬浮填料的流化态需要。

曝气器2产生的小气泡均匀，没有大气泡产生，所以氧转移率高于目前市场上普通的旋流曝气器(包括国产或进口)，曝气器2整体为改性塑料材质，改性塑料兼有阻垢特性，阻垢塑料材质可以应用到污水处理钙镁离子含量高的废水曝气处理。

在本实施例中，切割单元22包括外环体222以及与外环体222同心设置的内环体223，在内环体223与外环体222之间环绕设置多个连接体224，连接体224为圆柱体或多边形柱体，切割体221分布于连接体224以及外环体222的内壁上，切割体221为圆柱体、椎体、蘑菇头状或多边形柱体中的任一一种，在外环体222的两端分别设置有定位槽225以及定位凸起226，以使切割单元22之间定位并适配，在连接套21上设置有定位槽211，以使连接套21上的定位槽211与外环体222上的定位凸起226可配合。

在进液口13上，与座体1对应连接有底座3，与底座3螺纹连接有支撑杆4，根据需要灵活调节安装高度，底座3设置成锥形，且在底座3的弧面上设置有多个分流口31，分流口31与进液口13连通。

在腔室11内设置有过滤体5，过滤体5包括锥形网体51以及与锥形网体51连接的套筒52，锥形网体51对应进液口13，套筒52远离锥形网体51一端与内环体223对应，锥形网体51过滤废水中的杂质或污水处理MBBR工艺悬浮填料，防止堵塞切割单元22，该过滤作用可以保证曝气器2的切割效率始终高效，并且减少了现场维护工作量。

在本实施例中，进气口12上设有圆孔结构15，使气体通过进气口12进入腔室11后在浮力作用下沿套筒52的筒壁螺旋上升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种MBBR曝气器，其特征在于，包括：具有腔室的座体，所述座体的侧部设置有进气口，座体的两端部分别设置进液口以及气液混合出口，所述进气口、进液口以及气液混合出口均与腔室连通，在所述气液混合出口上，与所述座体连接有曝气器，所述曝气器包括连接套以及连接于所述连接套内的多个同轴布置的切割单元，所述切割单元之间叠加连接，且所述切割单元具有若干切割体，以使经过所述曝气器的气泡均匀。

2.根据权利要求1所述的MBBR曝气器，其特征在于：所述切割单元包括外环体以及与外环体同心设置的内环体，在所述内环体与所述外环体之间环绕设置多个连接体，所述切割体分布于所述连接体以及外环体的内壁上。

3.根据权利要求2所述的MBBR曝气器，其特征在于：在所述外环体的两端分别设置有定位槽以及定位凸起，以使切割单元之间定位并适配。

4.根据权利要求1所述的MBBR曝气器，其特征在于：在所述进液口上，与所述座体对应连接有底座，与所述底座连接有支撑杆。

5.根据权利要求4所述的MBBR曝气器，其特征在于：所述底座设置成锥形，且在底座的弧面上设置有多个分流口，所述分流口与所述进液口连通。

6.根据权利要求2所述的MBBR曝气器，其特征在于：在所述腔室内设置有锥形网体以及与锥形网体连接的套筒，所述锥形网体对应所述进液口，所述套筒远离所述锥形网体一端与所述内环体对应。

7.根据权利要求6所述的MBBR曝气器，其特征在于：所述进气口上设有圆孔结构，使气体通过进气口进入腔室后在浮力作用下沿套筒的筒壁螺旋上升。

8.根据权利要求1所述的MBBR曝气器，其特征在于：所述切割体为圆柱体、椎体、蘑菇头状或多边形柱体中的任一一种。

9.根据权利要求2所述的MBBR曝气器，其特征在于：所述连接体为圆柱体或多边形柱体。

10.根据权利要求1所述的MBBR曝气器，其特征在于：所述进气口的进气方向设置有左旋结构或右旋结构。

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