CN214360128U - 可折叠平台用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可折叠平台用吊装设备，包括：升降机构、施工平台和吊装机构；所述施工平台设置在升降机构上；吊装机构包括底座、立柱、吊臂组件和绞盘组件；施工平台用吊装设备包括使用状态和收纳状态；在收纳状态时，立柱和吊臂与施工平台呈平行放置；在使用状态时，立柱与施工平台呈垂直设置。本实用新型的优点是：通过将可折叠平台与吊装设备一体化的方式，避免了常规作业中吊装设备与施工平台都需要占用空间大的情况，减少了吊装作业占用的空间，不需要进行设备的搬运，减少作业人员的工作强度，并且吊装设备重量轻，备拆卸和安装方便，操作灵活。

Description

可折叠平台用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及可折叠平台用吊装设备。

背景技术

因设备检修或安装的需要，吊装设备得到了广泛的应用。在目前的施工中，一般是先搭设施工平台，然后采用的吊装设备配合进行后续的施工作业。

发明人发现传统吊装设备的至少存在以下技术问题：吊装设备占用空间大，一些空间狭小的作业部位，无法同时满足吊装设备与施工平台的占用空间要求，为吊装工作带来了很大的难度；吊装设备构造非常复杂，部件重，不利于搬运，现场拆卸和安装的工作量很大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供可折叠平台用吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案: 可折叠平台用吊装设备，其特征在于，包括：升降机构，施工平台和吊装机构；所述施工平台设置在升降机构上，所述施工平台内设置有滑轨；所述的吊装机构包括底座、立柱、吊臂组件和绞盘组件；所述底座设置在施工平台上，并与滑轨滑动连接，在所述的底座顶面上设置有立柱连接板，在所述的立柱连接板上开有第一安装孔和第二安装孔；所述立柱通过第一安装孔和第二安装孔与底座螺栓固定连接，且立柱的上部开有第一连接孔和第二连接孔；所述吊臂组件包括吊臂支架和吊臂；所述吊臂支架一端通过第一连接孔和第二连接孔与立柱螺栓固定连接，另一端与吊臂固定连接；所述的绞盘组件包括绞盘，驱动电机，绞线、滑轮和吊钩；绞盘和驱动电机均设置在吊臂上；所述的滑轮设置在吊臂前端，所述绞盘通过联轴器与驱动电机连接，在所述的绞盘上缠绕有绞绳，所述的绞绳穿过吊臂上的滑轮与吊钩相连；

所述的施工平台用吊装设备包括使用状态和收纳状态；在收纳状态时，立柱绕第一安装孔或第二安装孔旋转，与施工平台呈平行放置；所述吊臂绕第一连接孔或第二连接孔转动与立柱呈平行放置；

在使用状态时，所述立柱通过第一安装孔和第二安装孔与底座螺栓固定连接，所述立柱与施工平台呈垂直设置；所述吊臂支架通过第一连接孔和第二连接孔与立柱螺栓固定连接，所述吊臂与立柱呈预定角度设置。

作为上述方案的进一步描述，所述吊臂上还设置有斜撑杆件，所述的斜撑杆件一端与吊臂连接，另一端与立柱连接。

作为上述方案的进一步描述，所述滑轨的两侧壁为两条开口相向设置的槽型结构；所述底座的两侧均设有滑轮组件，所述滑轮组件包括杆体和滑轮，所述杆体一端与底座固定连接，另一端与槽型结构的上、下轨壁相抵靠；所述的滑轮套设在杆体上并与杆体转动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述的吊臂为伸缩杆结构。

作为上述方案的进一步描述，所述绞绳采用迪尼玛绳制成。

作为上述方案的进一步描述，所述的立柱包括立柱本体、下套管和上套管；在所述立柱本体的下部设有下套管，在所述立柱本体的上部设有上套管，上套管套和下套管均套设在立柱本体上并与立柱本体的外壁通过轴承转动连接；所述上套管通过第一连接孔和第二连接孔与吊臂支架螺栓固定连接；所述的下套管通过第一安装孔和第二安装孔与立柱连接板螺栓固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述的上套管和下套管上均设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓穿过套管与立柱本体外壁靠接。

作为上述方案的进一步描述，所述的底座上设有压紧螺栓。

作为上述方案的进一步描述，所述的立柱在迎向吊臂的一侧设置有吊臂托架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将可折叠平台与吊装设备一体化的方式，避免了常规作业中吊装设备与施工平台都需要占用空间大的情况，减少了吊装作业占用的空间，且不需要进行设备的搬运，减少作业人员的工作强度。

2. 本实用新型的吊装设备的重量轻，操作灵活。

3.本实用新型在使用状态时，立柱通过第一安装孔和第二安装孔设置在底座上，吊臂第一连接孔和第二连接孔与立柱固定，吊装设备组装方便，作业人员的安装工作量小。

4.本实用新型的在收纳状态时，立柱绕第一安装孔或第二安装孔旋转，与施工平台呈平行放置；所述吊臂绕第一连接孔和第二连接孔转动与立柱呈平行放置。吊装设备拆卸方便，作业人员的拆卸工作量小，且吊装设备折叠放置在平台上占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例收纳状态示意图。

图中：1、升降机构；2、施工平台；3、吊装机构；31、底座；311、第一安装孔；312、第二安装孔；313、压紧螺栓；314、立柱连接板；32、立柱；321、上套管；322、立柱本体；323、紧固螺栓；324、轴承；325、第二连接孔；326、第一连接孔；327、下套管；33、吊臂组件；331、吊臂支架；332、吊臂；34、绞盘组件；341、绞盘；342、绞线；343、滑轮；344、吊钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

如图1－图3所示：是本实用新型可折叠平台用吊装设备实施例的结构示意图，包括：升降机构1，施工平台2和吊装机构3；升降机构1为剪叉式升降机，施工平台2设置在升降机构1上，施工平台2内设置有滑轨21；吊装机构3包括底座31、立柱32、吊臂组件33和绞盘组件34；底座31设置在施工平台21上，并与滑轨21滑动连接，在底座31顶面上设置有立柱连接板314，在立柱连接板314上开有第一安装孔311和第二安装孔312；立柱32通过第一安装孔311和第二安装孔312与底座31螺栓固定连接，且立柱32的上部开有第一连接孔326和第二连接孔325；吊臂组件33包括吊臂支架331和吊臂332；吊臂支架331一端通过第一连接孔326和第二连接孔325与立柱32螺栓固定连接，另一端与吊臂332固定连接；绞盘组件34包括绞盘341，驱动电机，绞线342、滑轮343和吊钩344；绞盘341和驱动电机均设置在吊臂332上；滑轮343设置在吊臂332前端，绞盘341通过联轴器与驱动电机连接，在绞盘341上缠绕有绞绳342，绞绳342穿过吊臂332上的滑轮343与吊钩344相连；

施工平台用吊装设备包括使用状态和收纳状态；在收纳状态时，立柱32绕第一安装孔311或第二安装孔312旋转，与施工平台2呈平行放置；所述吊臂332绕第一连接孔326或第二连接孔325转动与立柱32呈平行放置；在使用状态时，所述立柱32通过第一安装孔311和第二安装孔312与底座31螺栓固定连接，所述立柱32与施工平台2呈垂直设置；所述吊臂支架331通过第一连接孔326和第二连接孔325与立柱32螺栓固定连接，所述吊臂332与立柱32呈预定角度设置。这种设计将可折叠平台与吊装设备一体化，避免了常规作业中吊装设备与施工平台都需要占用空间大的情况，减少了吊装作业占用的空间，且不需要进行设备的搬运，减少作业人员的工作强度；本实用新型的吊装设备的重量轻，操作灵活；在使用状态时，立柱通过第一安装孔和第二安装孔设置在底座上，吊臂第一连接孔和第二连接孔与立柱固定，吊装设备组装方便，作业人员的安装工作量小；在收纳状态时，立柱绕第一安装孔或第二安装孔旋转，与施工平台呈平行放置；所述吊臂绕第一连接孔和第二连接孔转动与立柱呈平行放置。吊装设备拆卸方便，作业人员的拆卸工作量小，且吊装设备折叠放置在平台上占用空间小。

为了保持吊臂332的稳定性，在吊臂332上还设置有斜撑杆件，其中斜撑杆件一端与吊臂332连接，另一端与立柱32连接。

在滑轨21的两侧壁为两条开口相向设置的槽型结构；所述底座31的两侧均设有滑轮组件，所述滑轮组件包括杆体和滑轮，所述杆体一端与底座31固定连接，另一端与槽型结构的上、下轨壁相抵靠；所述的滑轮套设在杆体上并与杆体转动连接。

吊臂332为伸缩杆结构，其中绞绳342采用迪尼玛绳制成。

立柱32包括立柱本体322、下套管327和上套管321；在立柱本体322的下部设有下套管327，在立柱本体322的上部设有上套管321，上套管套321和下套管327均套设在立柱本体322上并与立柱本体322的外壁通过轴承324转动连接；上套管321通过第一连接孔326和第二连接孔325与吊臂支架331螺栓固定连接；下套管327通过第一安装孔311和第二安装孔312与立柱连接板314螺栓固定连接。这种设计可以让立柱本体和上、下套管之间相对转动，进而带动吊臂332转动，使作业人员在吊装作业中的操作更方便。

为了紧固螺栓控制立柱本体和上、下套管之间相对转动，上套管321和下套管327上均设置有紧固螺栓323，所述的紧固螺栓323穿过套管与立柱本体322外壁靠接。为了让底座31在施工平台2上固定的更稳固，其中底座31上设有压紧螺栓313。为了保证吊装设备在收纳状态时吊臂332放置的更稳固，在立柱32在迎向吊臂332的一侧设置有吊臂托架。

本实用新型的工作流程为：将立柱32通过第一安装孔311和第二安装孔312与底座31螺栓固定连接，立柱32与施工平台2呈垂直设置；吊臂支架331通过第一连接孔326和第二连接孔325与立柱32螺栓固定连接，且吊臂332与立柱32呈预定角度设置，可折叠平台2进行高度调整，进入吊装作业状态。吊装作业完毕后，拆掉第一安装孔311或第二安装孔312的螺栓，立柱32转动并与施工平台呈平行放置；拆掉第一连接孔326或第二连接孔325的螺栓，吊臂332转动并与立柱32呈平行放置，进入到吊装设备的收纳状态。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.可折叠平台用吊装设备，其特征在于，包括：升降机构，施工平台和吊装机构；所述施工平台设置在升降机构上，所述施工平台内设置有滑轨；所述的吊装机构包括底座、立柱、吊臂组件和绞盘组件；所述底座设置在施工平台上，并与滑轨滑动连接，在所述的底座顶面上设置有立柱连接板，在所述的立柱连接板上开有第一安装孔和第二安装孔；所述立柱通过第一安装孔和第二安装孔与底座螺栓固定连接，且立柱的上部开有第一连接孔和第二连接孔；所述吊臂组件包括吊臂支架和吊臂；所述吊臂支架一端通过第一连接孔和第二连接孔与立柱螺栓固定连接，另一端与吊臂固定连接；所述的绞盘组件包括绞盘，驱动电机，绞线、滑轮和吊钩；绞盘和驱动电机均设置在吊臂上；所述的滑轮设置在吊臂前端，所述绞盘通过联轴器与驱动电机连接，在所述的绞盘上缠绕有绞绳，所述的绞绳穿过吊臂上的滑轮与吊钩相连；

所述的施工平台用吊装设备包括使用状态和收纳状态；在收纳状态时，立柱绕第一安装孔或第二安装孔旋转，与施工平台呈平行放置；所述吊臂绕第一连接孔或第二连接孔转动与立柱呈平行放置；

在使用状态时，所述立柱通过第一安装孔和第二安装孔与底座螺栓固定连接，所述立柱与施工平台呈垂直设置；所述吊臂支架通过第一连接孔和第二连接孔与立柱螺栓固定连接，所述吊臂与立柱呈预定角度设置。

2.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述吊臂上还设置有斜撑杆件，所述的斜撑杆件一端与吊臂连接，另一端与立柱连接。

3.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述滑轨的两侧壁为两条开口相向设置的槽型结构；所述底座的两侧均设有滑轮组件，所述滑轮组件包括杆体和滑轮，所述杆体一端与底座固定连接，另一端与槽型结构的上、下轨壁相抵靠；所述的滑轮套设在杆体上并与杆体转动连接。

4.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述的吊臂为伸缩杆结构。

5.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述绞绳采用迪尼玛绳制成。

6.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述的立柱包括立柱本体、下套管和上套管；在所述立柱本体的下部设有下套管，在所述立柱本体的上部设有上套管，上套管套和下套管均套设在立柱本体上并与立柱本体的外壁通过轴承转动连接；所述上套管通过第一连接孔和第二连接孔与吊臂支架螺栓固定连接；所述的下套管通过第一安装孔和第二安装孔与立柱连接板螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述的上套管和下套管上均设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓穿过套管与立柱本体外壁靠接。

8.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述的底座上设有压紧螺栓。

9.根据权利要求1所述的可折叠平台用吊装设备，其特征在于，所述的立柱在迎向吊臂的一侧设置有吊臂托架。

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