CN214359367U - 切纸机的传导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切纸机的传导装置，包括转动连接于机架上的输送辊和通过输送辊支撑的输送带，还包括支撑座和支撑杆，所述的支撑座滑动连接于机架上并通过传导自锁机构与机架连接，所述的支撑杆固定于支撑座上并位于输送带的上方，所述的支撑杆上滑动连接有连接座，所述连接座通过限位机构与支撑杆连接，所述的连接座上转动连接有连接杆，所述的连接杆上转动连接有压轮，所述的连接座上连接有弹片，所述的弹片上连接有抵触杆，所述的连接杆的侧壁上设置有与抵触杆配合的抵触块。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

Description

切纸机的传导装置

技术领域

本实用新型涉及一种切纸机的传导装置。

背景技术

为了适应不同的生产要求，需要使用长方形的纸张。

目前，为了能够得到长方形的纸张，所使用的设备通常为切纸机。现有的切纸机通常包括放卷装置、切纸装置以及收集装置三个部分。其中放卷装置是将纸卷放卷，纸卷放卷的纸张在经过切纸装置裁切得到长方形的纸张，即为坯料。通过传导装置将坯料输送至收集装置进行收集。

目前，现有的传导装置主要包括输送带和多个输送辊，输送辊的两端转动连接于机架上并通过电机驱动，输送带通过输送辊支撑。

通过输送辊旋转，即可实现输送带转动，输送带将坯料传输。然而在实际使用中，由于输送带传输速度较快，纸张容易掀起而无法继续传导，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种切纸机的传导装置，通过压轮压住纸张，使纸张稳定传输，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切纸机的传导装置，包括转动连接于机架上的输送辊和通过输送辊支撑的输送带，还包括支撑座和支撑杆，所述的支撑座滑动连接于机架上并通过传导自锁机构与机架连接，所述的支撑杆固定于支撑座上并位于输送带的上方，所述的支撑杆上滑动连接有连接座，所述连接座通过限位机构与支撑杆连接，所述的连接座上转动连接有连接杆，所述的连接杆上转动连接有压轮，所述的连接座上连接有弹片，所述的弹片上连接有抵触杆，所述的连接杆的侧壁上设置有与抵触杆配合的抵触块。

通过采用上述技术方案，输送辊旋转，输送带通过摩擦力的作用随着输送辊同步转动，通过连接座滑动连接于支撑杆上适应不同宽度的坯料，提升实用性；通过弹片对抵触杆施加弹力，使抵触杆对抵触块施加压力，连接杆与压轮产生往靠近坯料移动的趋势，压轮能够压紧坯料，使坯料能够稳定传输而不易掀起，达到提升生产效率的目的；通过将支撑座沿着机架的长度方向移动并通过传导自锁机构定位，使压轮能够适应不同长度的坯料，进一步提升实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的传导自锁机构包括固定板、旋转套、定位套、伸缩杆和连接栓，所述的固定板固定连接于机架上，所述的旋转套转动连接于固定板上并开设有斜槽，所述的定位套固定于固定板上且开设有直槽，所述定位套位于旋转套内部，所述的伸缩杆位于定位套内并与支撑座连接，所述连接栓穿过斜槽、直槽并与伸缩杆固定连接。

通过采用上述技术方案，将旋转套正向旋转，斜槽的内壁与连接栓抵触并使连接栓沿着直槽的长度方向移动，伸缩杆随着连接栓同步移动，伸缩杆即可带动支撑座向前移动；同理，将旋转套反向旋转，即可使支撑座向后移动，通过斜槽、直槽与连接栓的摩擦力实现伸缩杆自锁以定位，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括限位凹槽、弹性件和限位轮，多个所述限位凹槽开设于支撑杆的外壁上且沿支撑杆的长度方向排布，所述的弹性件的一端与连接座连接，另一端与限位轮转动连接，所述的限位轮与一个限位凹槽配合。

通过采用上述技术方案，对连接座施加推力，使限位轮从限位凹槽中移出，即可使连接座移动，压轮随着连接座同步移动以适应不同宽度的坯料，在调节好连接座的位置后，松开连接座，限位轮通过弹性件的弹力作用嵌入到限位凹槽中，即可实现连接座定位。

本实用新型进一步设置为：所述的压轮的外壁上设置有橡胶防护层。

通过采用上述技术方案，使压轮压在坯料上能够更为稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括位于压轮下方的支撑板，所述的支撑板的两端固定于机架上，所述的压轮与支撑板对应。

通过采用上述技术方案，通过支撑板对压轮起到支撑作用，增加了压轮与坯料的压力，使坯料传输更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

输送辊旋转，输送带通过摩擦力的作用随着输送辊同步转动，通过连接座滑动连接于支撑杆上适应不同宽度的坯料，提升实用性；通过弹片对抵触杆施加弹力，使抵触杆对抵触块施加压力，连接杆与压轮产生往靠近坯料移动的趋势，压轮能够压紧坯料，使坯料能够稳定传输而不易掀起，达到提升生产效率的目的；通过将支撑座沿着机架的长度方向移动并通过传导自锁机构定位，使压轮能够适应不同长度的坯料，进一步提升实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为体现传导自锁机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、输送辊；12、输送带；21、支撑座；22、支撑杆；3、传导自锁机构；31、固定板；32、旋转套；33、定位套；34、伸缩杆；35、连接栓；4、连接座；5、限位机构；51、限位凹槽；52、弹性件；53、限位轮；6、连接杆；61、压轮；7、橡胶防护层；81、弹片；82、抵触杆；83、抵触块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种切纸机的传导装置，包括转动连接于机架1上的输送辊11和通过输送辊11支撑的输送带12。多个输送辊11平行且水平设置。

还包括支撑座21和支撑杆22，支撑座21滑动连接于机架1上并通过传导自锁机构3与机架1连接；支撑杆22的端部固定于支撑座21上并位于输送带12的上方。支撑杆22与输送辊11平行设置。

该传导自锁机构3包括固定板31、旋转套32、定位套33、伸缩杆34和连接栓35。固定板31竖直固定连接于机架1上，旋转套32通过轴承转动连接于固定板31上并开设有斜槽，旋转套32水平放置。定位套33固定于固定板31上且开设有直槽，直槽的长度方向与机架1的长度方向平行。定位套33位于旋转套32内部。

伸缩杆34位于定位套33内并与支撑座21固定连接；连接栓35穿过斜槽、直槽并与伸缩杆34固定连接。伸缩杆34、定位套33、旋转套32三者同轴设置。

将旋转套32正向旋转，斜槽的内壁与连接栓35抵触并使连接栓35沿着直槽的长度方向移动，伸缩杆34随着连接栓35同步移动，伸缩杆34即可带动支撑座21向前移动；同理，将旋转套32反向旋转，即可使支撑座21向后移动，通过斜槽、直槽与连接栓35的摩擦力实现伸缩杆34自锁以定位，操作简便。

支撑杆22上滑动连接有连接座4，连接座4通过限位机构5与支撑杆22连接。

上述的限位机构5包括限位凹槽51、弹性件52和限位轮53。多个限位凹槽51开设于支撑杆22的外壁上且沿支撑杆22的长度方向排布。弹性件52的一端与连接座4连接，另一端与限位轮53转动连接，弹性件52为铜片。限位轮53与一个限位凹槽51配合。

在连接座4上转动连接有连接杆6，连接杆6上转动连接有压轮61。在坯料经过压轮61下方时，由于坯料具有一定厚度，压轮61能够随着连接杆6产生轻微摆动。连接座4上连接有弹片81，弹片81的表面上固定连接有抵触杆82。连接杆6的侧壁上设置有与抵触杆82配合的抵触块83。

在压轮61的外壁上设置有橡胶防护层7。在压轮61下方的设置有水平设置的支撑板，支撑板的长度方向与支撑杆22的长度方向平行。支撑板的两端固定于机架1上，压轮61与支撑板对应。

通过弹片81对抵触杆82施加弹力，使抵触杆82对抵触块83施加压力，连接杆6与压轮61产生往靠近坯料移动的趋势，压轮61能够压紧坯料，使坯料能够稳定传输而不易掀起，达到提升生产效率的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种切纸机的传导装置，包括转动连接于机架上的输送辊和通过输送辊支撑的输送带，其特征是：还包括支撑座和支撑杆，所述的支撑座滑动连接于机架上并通过传导自锁机构与机架连接，所述的支撑杆固定于支撑座上并位于输送带的上方，所述的支撑杆上滑动连接有连接座，所述连接座通过限位机构与支撑杆连接，所述的连接座上转动连接有连接杆，所述的连接杆上转动连接有压轮，所述的连接座上连接有弹片，所述的弹片上连接有抵触杆，所述的连接杆的侧壁上设置有与抵触杆配合的抵触块。

2.根据权利要求1所述的切纸机的传导装置，其特征是：所述的传导自锁机构包括固定板、旋转套、定位套、伸缩杆和连接栓，所述的固定板固定连接于机架上，所述的旋转套转动连接于固定板上并开设有斜槽，所述的定位套固定于固定板上且开设有直槽，所述定位套位于旋转套内部，所述的伸缩杆位于定位套内并与支撑座连接，所述连接栓穿过斜槽、直槽并与伸缩杆固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的切纸机的传导装置，其特征是：所述的限位机构包括限位凹槽、弹性件和限位轮，多个所述限位凹槽开设于支撑杆的外壁上且沿支撑杆的长度方向排布，所述的弹性件的一端与连接座连接，另一端与限位轮转动连接，所述的限位轮与一个限位凹槽配合。

4.根据权利要求1所述的切纸机的传导装置，其特征是：所述的压轮的外壁上设置有橡胶防护层。

5.根据权利要求1所述的切纸机的传导装置，其特征是：还包括位于压轮下方的支撑板，所述的支撑板的两端固定于机架上，所述的压轮与支撑板对应。

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