CN214358449U - 一种逆止器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种逆止器,包括逆止器本体,其特征在于:所述逆止器本体的下方从上往下依次设有固定板和安装板,本实用新型的有益效果在于:需要调整逆止器本体的高度的时候,通过启动升降气缸带动固定板以及安装在固定板上的逆止器本体进行运动,达到调整逆止器本体的高度效果,固定板在运动的时候带动安装板上的导向块在固定设置在安装板上的导向条上进行运动,起到了导向作用,调节好之后,通过旋进固定螺纹杆,对导向块起到定位作用,方便调整逆止器的高度。
Description
技术领域
本实用新型属于逆止器的技术领域,尤其涉及一种逆止器。
背景技术
为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象,经对制动力矩的核算,视具体情况增设逆止或制动装置。广泛应用于减速机配套,焦化厂及运输机械,输送机,提升机,电动滚筒以及其他需要逆止要求的机械设备等领域。现有的逆止器在安装的过程中,通常是通过支撑柱底部两侧的安装耳固定,安装的时候并不能对高度进行调节,在安装时极为不便,甚至是无法安装,满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种逆止器,包括逆止器本体,其特征在于:所述逆止器本体上固定设有进油管,所述逆止器本体上开设有出油孔,所述逆止器本体的下方从上往下依次设有固定板和安装板,所述逆止器本体安装在固定板上,所述固定板与安装板之间通过升降组件连接,所述升降组件包括设置在固定板和安装板之间设有一组升降气缸以及垂直固定设置在安装板上的左定位杆和右定位杆,所述升降气缸固定设置在安装板上,所述升降气缸的输出端的活塞杆与固定板固定连接,所述固定板位于左定位杆和右定位杆之间,所述安装板的左右两端分别与左定位杆和右定位杆之间通过结构对称设置的左连接组件和右连接组件连接,所述左连接组件包括固定设置在左定位杆右侧的导向条以及固定设置在固定板左侧的导向块,所述导向块滑动设置在导向条上,所述导向条和左定位杆上均开设有水平螺纹孔,所述导向块上开设有与水平螺纹孔相对应的螺纹定位孔,所述导向条、左定位杆和导向块之间通过螺旋设置在水平螺纹孔和螺纹定位孔内的固定螺纹杆固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述固定板和安装板之间设有支撑组件。
本实用新型进一步的设置为:所述支撑组件包括螺旋设置在安装板上的螺纹支撑杆以及设置在螺纹支撑杆上的支撑块,所述支撑块朝向螺纹支撑杆的一侧开设有安装孔,所述安装孔内设有与支撑块固定连接的中空转动环,所述螺纹支撑杆上开设有转动槽,所述中空转动环位于转动槽内,所述螺纹支撑杆的螺头位于安装板的下方。
本实用新型进一步的设置为:所述支撑块的上方设有与支撑块固定连接的缓冲垫。
本实用新型进一步的设置为:所述逆止器本体的左右两侧设有与逆止器本体固定连接的左安装块和右安装块,所述左安装块和右安装块与固定板之间通过螺杆固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述左定位杆和右定位杆与安装板之间分别通过左连接斜杆和右连接斜杆固定连接,所述左连接斜杆的左端的高度低于左连接斜杆的右端的高度,所述右连接斜杆的左端的高度高于右连接斜杆的右端的高度。
本实用新型进一步的设置为:所述安装板的下方设有支腿,所述支腿上开设有固定孔。
本实用新型进一步的设置为:所述逆止器本体上固定设有进油管,所述逆止器本体上开设有出油孔。
本实用新型的有益效果在于:需要调整逆止器本体的高度的时候,通过启动升降气缸带动固定板以及安装在固定板上的逆止器本体进行运动,达到调整逆止器本体的高度效果,固定板在运动的时候带动安装板上的导向块在固定设置在安装板上的导向条上进行运动,起到了导向作用,调节好之后,通过旋进固定螺纹杆,对导向块起到定位作用,方便调整逆止器的高度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的导向块设置在导向条上的俯视结构示意图;
附图3为附图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
根据图1-3,本实施例公开了一种逆止器,包括逆止器本体1,所述逆止器本体1上固定设有进油管28,所述逆止器本体1上开设有出油孔29,所述逆止器本体1的下方从上往下依次设有固定板2和安装板3,所述逆止器本体1安装在固定板2上,所述固定板2与安装板3之间通过升降组件连接,所述升降组件包括设置在固定板2和安装板3之间设有一组升降气缸4以及垂直固定设置在安装板3上的左定位杆5和右定位杆6,所述升降气缸4固定设置在安装板3上,所述升降气缸4的输出端的活塞杆与固定板2固定连接,通过设置升降气缸,需要调整逆止器本体的高度的时候,通过启动升降气缸带动固定板以及安装在固定板上的逆止器本体进行运动,达到调整逆止器本体的高度效果,所述固定板2位于左定位杆5和右定位杆6之间,所述安装板3的左右两端分别与左定位杆5和右定位杆6之间通过结构对称设置的左连接组件7和右连接组件8连接,所述左连接组件7包括固定设置在左定位杆5右侧的导向条10以及固定设置在固定板2左侧的导向块11,所述导向块11滑动设置在导向条10上,升降气缸在启动的时候,带动安装板上的导向块在导向条上进行运动,起到了导向作用,所述导向条10和左定位杆5上均开设有水平螺纹孔12,所述导向块11上开设有与水平螺纹孔12相对应的螺纹定位孔13,所述导向条10、左定位杆5和导向块11之间通过螺旋设置在水平螺纹孔12和螺纹定位孔13内的固定螺纹杆14固定连接,需要调整逆止器本体的高度的时候,通过启动升降气缸带动固定板以及安装在固定板上的逆止器本体进行运动,达到调整逆止器本体的高度效果,固定板在运动的时候带动安装板上的导向块在固定设置在安装板上的导向条上进行运动,起到了导向作用,调节好之后,通过旋进固定螺纹杆,对导向块起到定位作用,方便调整逆止器的高度。
本实用新型进一步的设置为:所述固定板2和安装板3之间设有支撑组件15,通过设置支撑组件,在逆止器调整好之后,通过支撑组件对固定板起到了支撑作用。
本实用新型进一步的设置为:所述支撑组件15包括螺旋设置在安装板3上的螺纹支撑杆16以及设置在螺纹支撑杆16上的支撑块17,所述支撑块17朝向螺纹支撑杆16的一侧开设有安装孔18,所述安装孔18内设有与支撑块17固定连接的中空转动环19,所述螺纹支撑杆16上开设有转动槽20,所述中空转动环19位于转动槽20内,所述螺纹支撑杆16的螺头位于安装板3的下方,在逆止器的高度调整好之后,通过旋转螺纹支撑杆,螺纹支撑杆带动安装块往上运动,在安装块与固定板抵触连接,起到了支撑作用。
本实用新型进一步的设置为:所述支撑块17的上方设有与支撑块17固定连接的缓冲垫21,起到了一个减震作用。
本实用新型进一步的设置为:所述逆止器本体1的左右两侧设有与逆止器本体1固定连接的左安装块22和右安装块23,所述左安装块22和右安装块23与固定板2之间通过螺杆固定连接,方便逆止器安装在固定板上。
本实用新型进一步的设置为:所述左定位杆5和右定位杆6与安装板3之间分别通过左连接斜杆24和右连接斜杆25固定连接,所述左连接斜杆24的左端的高度低于左连接斜杆24的右端的高度,所述右连接斜杆25的左端的高度高于右连接斜杆25的右端的高度,通过设置左连接斜杆和右连接斜杆,对左定位杆与安装板和右定位杆与安装板之间起到了支撑连接作用,加强了左定位杆和右定位杆的牢靠性。
本实用新型进一步的设置为:所述安装板3的下方设有支腿26,所述支腿26上开设有固定孔27,方便安装板的安装。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种逆止器,包括逆止器本体,其特征在于:所述逆止器本体上固定设有进油管,所述逆止器本体上开设有出油孔,所述逆止器本体的下方从上往下依次设有固定板和安装板,所述逆止器本体安装在固定板上,所述固定板与安装板之间通过升降组件连接,所述升降组件包括设置在固定板和安装板之间设有一组升降气缸以及垂直固定设置在安装板上的左定位杆和右定位杆,所述升降气缸固定设置在安装板上,所述升降气缸的输出端的活塞杆与固定板固定连接,所述固定板位于左定位杆和右定位杆之间,所述安装板的左右两端分别与左定位杆和右定位杆之间通过结构对称设置的左连接组件和右连接组件连接,所述左连接组件包括固定设置在左定位杆右侧的导向条以及固定设置在固定板左侧的导向块,所述导向块滑动设置在导向条上,所述导向条和左定位杆上均开设有水平螺纹孔,所述导向块上开设有与水平螺纹孔相对应的螺纹定位孔,所述导向条、左定位杆和导向块之间通过螺旋设置在水平螺纹孔和螺纹定位孔内的固定螺纹杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种逆止器,其特征在于:所述固定板和安装板之间设有支撑组件。
3.根据权利要求2所述的一种逆止器,其特征在于:所述支撑组件包括螺旋设置在安装板上的螺纹支撑杆以及设置在螺纹支撑杆上的支撑块,所述支撑块朝向螺纹支撑杆的一侧开设有安装孔,所述安装孔内设有与支撑块固定连接的中空转动环,所述螺纹支撑杆上开设有转动槽,所述中空转动环位于转动槽内,所述螺纹支撑杆的螺头位于安装板的下方。
4.根据权利要求3所述的一种逆止器,其特征在于:所述支撑块的上方设有与支撑块固定连接的缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种逆止器,其特征在于:所述逆止器本体的左右两侧设有与逆止器本体固定连接的左安装块和右安装块,所述左安装块和右安装块与固定板之间通过螺杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种逆止器,其特征在于:所述左定位杆和右定位杆与安装板之间分别通过左连接斜杆和右连接斜杆固定连接,所述左连接斜杆的左端的高度低于左连接斜杆的右端的高度,所述右连接斜杆的左端的高度高于右连接斜杆的右端的高度。
7.根据权利要求1所述的一种逆止器,其特征在于:所述安装板的下方设有支腿,所述支腿上开设有固定孔。
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