CN214354551U - 一种高度可调的砌块加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高度可调的砌块加工装置，其包括收纳箱，收纳箱内固设有加湿器，其特征在于：收纳箱的下端部固设有弧形状的下限位板，收纳箱的上端部滑动连接有平行于下限位板的上限位板。当需要调整砌块厚度时，移动上限位板使上限位板与下限位板之间的间距改变，进而实现加工装置的高度调节功能，扩大砌块加工装置的适用范围，本申请具有使一台加工装置可根据需求生产出厚度不同砌块的效果。

Description

一种高度可调的砌块加工装置

技术领域

本申请涉及废旧物再利用的环保领域，尤其是涉及一种高度可调的砌块加工装置。

背景技术

虽然已进入信息时代，但当前在很多领域无纸化办公还未能完全实现。办公过程中使用过的A4打印纸一方面需要收纳以保障环境的整洁，同时也是一种可以再利用的资源。结合办公室加湿器所产生的局部湿润环境来收纳这些废纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块。经干燥定型的纸筋砌块在室内陈设方面有广泛的应用空间。

现有公告号为CN107225656A的中国专利公开了一种砌块加工的成型模具，包括底板、板框、加固架和滚轮，其特征在于：的底板上设置有底垫、固定块，的板框设置在底板上，在板框上设置有连接边，并在板框内设置有隔板，的加固架设置在板框的外壁上，的滚轮设置在固定块上。本发明在底板上设置有底垫、板框，并在板框内设置有隔板。

针对上述中的相关技术，发明人发现，对砌块进行加工的过程中，一台加工装置所生产出来的砌块形状相同，当使用者对砌块的厚度有不同需求时，一台加工装置难以生产出厚度不同的砌块，加工装置存在有一定的加工局限性。

实用新型内容

为了扩大砌块加工装置的适用范围，使一台加工装置可根据需求生产出厚度不同的砌块，本申请提供一种高度可调的砌块加工装置。

本申请提供的一种高度可调的砌块加工装置采用如下的技术方案：

一种高度可调的砌块加工装置，包括收纳箱，收纳箱内固设有加湿器，其特征在于：收纳箱的下端部固设有弧形状的下限位板，收纳箱的上端部滑动连接有平行于下限位板的上限位板。

通过采用上述技术方案，收纳箱结合加湿器所产生的局部湿润环境来收纳废弃的A4纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，上限位板与下限位板对A4纸进行限位，使A4纸更好地堆砌成所需形状，当需要调整砌块厚度时，移动上限位板使上限位板与下限位板之间的间距改变，进而实现加工装置的高度调节功能，扩大砌块加工装置的适用范围，使一台加工装置可根据需求生产出厚度不同的砌块。

可选的，所述上限位板两个直线侧设有沿垂直于上限位板直线侧方向移动的升降块，升降块与收纳箱外壁滑动连接，升降块上沿升降块移动方向螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的端部同轴固设有升降锥齿轮，收纳箱上转动连接有与升降锥齿轮啮合连接的转动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，移动上限位板时，转动锥齿轮先行转动使升降锥齿轮带动升降螺杆转动，升降螺杆置于固定位置，升降螺杆转动使与之螺纹连接的升降块移动，升降块进而带动上限位板移动，使上限位板的移位功能更加完善。

可选的，所述加湿器上固设有限位罩，升降锥齿轮与转动锥齿轮置于限位罩内部，升降螺杆贯穿限位罩且与限位罩转动连接。

通过采用上述技术方案，限位罩使转动锥齿轮与升降锥齿轮之间的啮合关系更加稳固，并使升降螺杆更好地置于固定高度带动升降块升降，限位罩使升降块的移位功能更加稳定。

可选的，所述收纳箱内沿水平方向转动连接有同步杆，同步杆的两端分别与两个转动锥齿轮的圆心同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，同步杆实现两个转动锥齿轮的同步转动，进而使升降锥齿轮与升降螺杆同步转动，使上限位板两端的升降块始终处于同一高度，使上限位板始终与下限位板保持平行。

可选的，所述收纳箱上沿升降块方向固设有限位夹板，升降块置于限位夹板之间且与限位夹板活动连接。

通过采用上述技术方案，升降块移动时，限位夹板限制升降块的移动轨迹，使升降块的移动过程更加稳定不宜偏移。

可选的，所述升降块两端转动连接有升降滚轮，限位夹板上沿限位夹板方向开设有升降槽，升降滚轮与升降槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，升降块移动时，升降滚轮沿升降槽方向滑动，升降滚轮与升降槽之间的摩擦力较小，使升降块沿限位夹板移动过程更加顺畅。

可选的，所述上限位板的下端面固设有垂直于上限位板的挤压弹簧，挤压弹簧下端固定连接有平行于上限位板的挤压板。

通过采用上述技术方案，当加工装置内的A4纸叠放至所需高度后，上限位板下压使挤压板与A4纸抵接，进而压缩挤压弹簧，挤压弹簧与挤压板使A4纸之间的缝隙更小，使加工出来的砌块更加结实。

可选的，所述上限位板、下限位板与挤压板三者均倾斜设置，上限位板、下限位板与挤压板靠近收纳箱进料端的端部高于上限位板、下限位板与挤压板远离收纳箱进料端的端部。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的下限位板使A4纸能更好地滑进收纳箱内，倾斜设置的上限位板与挤压板始终与下限位板保持水平，在限位挤压过程中使砌块更好地被加工成扇弧形状。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收纳箱结合加湿器所产生的局部湿润环境来收纳废弃的A4纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，上限位板与下限位板对A4纸进行限位，使A4纸更好地堆砌成所需形状，当需要调整砌块厚度时，移动上限位板使上限位板与下限位板之间的间距改变，进而实现加工装置的高度调节功能，扩大砌块加工装置的适用范围，使一台加工装置可根据需求生产出厚度不同的砌块；

2.移动上限位板时，转动锥齿轮先行转动使升降锥齿轮带动升降螺杆转动，升降螺杆置于固定位置，升降螺杆转动使与之螺纹连接的升降块移动，升降块进而带动上限位板移动，使上限位板的移位功能更加完善；

3.同步杆实现两个转动锥齿轮的同步转动，进而使升降锥齿轮与升降螺杆同步转动，使上限位板两端的升降块始终处于同一高度，使上限位板始终与下限位板保持平行。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本申请实施例中升降滚轮和升降槽的剖视图。

附图标记说明：1、收纳箱；2、加湿器；3、下限位板；4、上限位板；5、升降块；6、升降螺杆；7、升降锥齿轮；8、转动锥齿轮；9、转动手柄；10、限位罩；11、同步杆；12、限位夹板；13、升降滚轮；14、升降槽；15、挤压弹簧；16、挤压板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高度可调的砌块加工装置，参照图1，包括收纳箱1，收纳箱1底端固设有加湿器2，此处加湿器2为现有技术，不做赘述，收纳箱1的下端部固设有下限位板3，收纳箱1内活动连接有置于下限位板3上方的上限位板4。加工装置工作时，使用者将废弃的A4纸放置在上限位板4上端面，收纳箱1结合加湿器2所产生的局部湿润环境来收纳废弃的A4纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，上限位板4限制A4纸的堆叠高度，上限位板4与下限位板3对A4纸进行限位，使A4纸更好地堆砌成所需形状，实现加工装置的基本功能。

参照图1，下限位板3呈弧形状，下限位板3倾斜设置，下限位板3靠近收纳箱1进料端的端部高于下限位板3远离收纳箱1进料端的端部。当使用者将A4纸放置在下限位板3上时，倾斜设置的下限位板3使A4纸能更好地滑进收纳箱1内，使收纳箱1的进料功能更加完善。

参照图1，收纳箱1的上端部滑动连接有平行于下限位板3且与下限位板3形状相同的上限位板4。当需要调整A4纸砌块厚度时，使用者通过移动上限位板4使上限位板4与下限位板3之间的间距改变，使上限位板4与下限位板3之间砌块的厚度改变，进而实现加工装置的高度调节功能，扩大砌块加工装置的适用范围。

参照图1，上限位板4倾斜设置，上限位板4靠近收纳箱1进料端的端部高于上限位板4远离收纳箱1进料端的端部。倾斜设置的上限位板4始终与下限位板3保持水平，使A4纸上限位板4与下限位板3之间被更好地被加工成扇弧形状。

参照图1，上限位板4的两个直线侧固定连接有呈长方形状的升降块5，升降块5沿垂直于上限位板4直线侧方向设置，升降块5沿其自身的长度方向移动，升降块5与收纳箱1外壁滑动连接。升降块5移动时带动上限位板4移动，升降块5使限位板的移动功能更加便于操控。

参照图1和图2，升降块5远离上限位板4的侧面沿升降块5移动方向螺纹连接有升降螺杆6，升降螺杆6高度不变，升降螺杆6的底端同轴固设有升降锥齿轮7，收纳箱1上转动连接有与升降锥齿轮7啮合连接的转动锥齿轮8，转动锥齿轮8置于升降锥齿轮7下方。当移动上限位板4时，使用者转动转动锥齿轮8，转动锥齿轮8转动使升降锥齿轮7带动升降螺杆6转动，由于升降螺杆6置于固定位置，所以升降螺杆6转动使与之螺纹连接的升降块5移动，升降块5进而带动上限位板4移动，使上限位板4的移位功能更加完善。

参照图1和图2，加湿器2内沿水平方向转动连接有同步杆11，同步杆11贯穿加湿器2，同步杆11的两端分别与两个转动锥齿轮8的圆心同轴固定连接。当一个转动锥齿轮8转动时带动同步杆11转动，进而使另一个转动锥齿轮8转动，同步杆11实现两个转动锥齿轮8的同步转动，进而使升降锥齿轮7与升降螺杆6同步转动，使上限位板4两端的升降块5始终处于同一高度，使上限位板4更好地与下限位板3保持平行。

参照图1和图2，加湿器2上固设有限位罩10，升降锥齿轮7与转动锥齿轮8置于限位罩10内部，升降螺杆6贯穿限位罩10且与限位罩10转动连接，转动锥齿轮8远离同步杆11的一端与限位罩10转动连接。当转动锥齿轮8与升降锥齿轮7相对移动时，限位罩10使转动锥齿轮8与升降锥齿轮7之间的啮合关系更加稳固，并使升降螺杆6更好地置于固定高度带动升降块5升降，限位罩10使升降块5的移位功能更加稳定。

参照图1和图2，收纳箱1一侧设有转动轴沿水平方向设置的转动手柄9，转动手柄9的一端贯穿限位罩10且与一个转动锥齿轮8远离同步杆11的一端同轴固定连接。改变升降块5位置时，通过转动转动手柄9使转动锥齿轮8同步转动，转动手柄9使转动锥齿轮8的转动过程更加顺畅省力。

参照图1和图3，收纳箱1上沿升降块5长度方向固设有限位夹板12，升降块5置于限位夹板12之间且与限位夹板12活动连接。升降块5移动时，升降块5始终置于限位夹板12之间活动，限位夹板12限制升降块5的移动轨迹，使升降块5的移动过程更加稳定不宜偏移。

参照图1和图3，升降块5两端转动连接有升降滚轮13，限位夹板12上沿限位夹板12方向开设有升降槽14，升降滚轮13与升降槽14相适配且滚动连接。升降块5移动时，升降滚轮13沿升降槽14方向滑动，升降滚轮13与升降槽14之间的摩擦力较小，使升降块5沿限位夹板12移动过程更加顺畅。

参照图1和图2，上限位板4的下端面固设有多个垂直于上限位板4的挤压弹簧15，挤压弹簧15下端固定连接有平行于上限位板4的挤压板16。当加工装置内的A4纸叠放至所需高度后，使用者转动转动手柄9使上限位板4下压，此时挤压板16与A4纸抵接，进而压缩挤压弹簧15，挤压弹簧15与挤压板16使A4纸之间的缝隙更小，使加工出来的砌块更加结实。

参照图1和图2，挤压板16倾斜设置，挤压板16靠近收纳箱1进料端的端部高于挤压板16远离收纳箱1进料端的端部。倾斜设置挤压板16始终与下限位板3保持水平，进而使挤压板16与下限位板3配合使A4纸在限位挤压过程中使砌块更好地被加工成扇弧形状。

本申请实施例一种高度可调的砌块加工装置的实施原理为：使用加工装置前，使用者转动转动手柄9，转动手柄9带动转动锥齿轮8转动，进而使升降锥齿轮7带动升降螺杆6转动，升降螺杆6转动使升降块5移动，升降块5带动上限位板4移动，通过调整上限位板4高度限制砌块高度；加工装置工作时，使用者将废弃的A4纸放置在上限位板4上端面，收纳箱1结合加湿器2所产生的局部湿润环境来收纳废弃的A4纸，在日常化收集的同时逐渐叠压形成具有一定结构强度的纸筋砌块，上限位板4限制A4纸的堆叠高度；当A4纸堆叠至所需高度后，使用者再次转动转动手柄9，使上限位板4下压，挤压弹簧15与挤压板16使A4纸之间的缝隙更小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度可调的砌块加工装置，包括收纳箱(1)，收纳箱(1)内固设有加湿器(2)，其特征在于：收纳箱(1)的下端部固设有弧形状的下限位板(3)，收纳箱(1)的上端部滑动连接有平行于下限位板(3)的上限位板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述上限位板(4)两个直线侧设有沿垂直于上限位板(4)直线侧方向移动的升降块(5)，升降块(5)与收纳箱(1)外壁滑动连接，升降块(5)上沿升降块(5)移动方向螺纹连接有升降螺杆(6)，升降螺杆(6)的端部同轴固设有升降锥齿轮(7)，收纳箱(1)上转动连接有与升降锥齿轮(7)啮合连接的转动锥齿轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述加湿器(2)上固设有限位罩(10)，升降锥齿轮(7)与转动锥齿轮(8)置于限位罩(10)内部，升降螺杆(6)贯穿限位罩(10)且与限位罩(10)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述收纳箱(1)内沿水平方向转动连接有同步杆(11)，同步杆(11)的两端分别与两个转动锥齿轮(8)的圆心同轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述收纳箱(1)上沿升降块(5)方向固设有限位夹板(12)，升降块(5)置于限位夹板(12)之间且与限位夹板(12)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述升降块(5)两端转动连接有升降滚轮(13)，限位夹板(12)上沿限位夹板(12)方向开设有升降槽(14)，升降滚轮(13)与升降槽(14)滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述上限位板(4)的下端面固设有垂直于上限位板(4)的挤压弹簧(15)，挤压弹簧(15)下端固定连接有平行于上限位板(4)的挤压板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种高度可调的砌块加工装置，其特征在于：所述上限位板(4)、下限位板(3)与挤压板(16)三者均倾斜设置，上限位板(4)、下限位板(3)与挤压板(16)靠近收纳箱(1)进料端的端部高于上限位板(4)、下限位板(3)与挤压板(16)远离收纳箱(1)进料端的端部。

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