CN214354025U - 一种挤塑板生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，本实用新型提供了一种挤塑板生产用定型装置，包括液压机构和挤压机构，挤压机构包括上挤压组和下挤压组，上挤压组与下挤压组结构相同，上挤压组在液压机构驱动下沿竖直方向上下移动且挤压泡发物成型，上挤压组底端设置有上成型槽，下挤压组顶端设置有下成型槽，上成型槽能适配盖设在下成型槽开口处，还包括延展框，延展框为与下成型槽侧边结构相同的框体，本实用新型能够保证不同厚度的挤塑板边缘平整，品质稳定。

Description

一种挤塑板生产用定型装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，特别是一种挤塑板生产用定型装置。

背景技术

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板，XPS板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。它是由聚苯乙烯树脂及其它添加剂经挤压过程制造出的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，现有机械在将泡发物挤压成挤塑板时，挤压空间不能完全封闭，会让部分泡发物从成型板之间被推挤出去，可能导致挤塑板边缘处出现不平整的现象，影响挤塑板质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够保证挤塑板边缘平整且挤塑板厚度可调的挤塑板生产用定型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种挤塑板生产用定型装置，包括液压机构和挤压机构，所述挤压机构包括上挤压组和下挤压组，所述上挤压组与所述下挤压组结构相同，所述上挤压组设置在所述下挤压组上方，所述上挤压组与所述液压机构相连，所述上挤压组在所述液压机构驱动下沿竖直方向上下移动且挤压泡发物成型，所述上挤压组底端设置有上成型槽，所述下挤压组顶端设置有下成型槽，所述上成型槽能适配盖设在所述下成型槽开口处，还包括延展框，所述延展框为与所述下成型槽侧边结构相同的框体，所述下成型槽上设置有若干定位孔，所述延展框底面设置有若干与所述下成型槽上的定位适配的定位柱。

进一步的，所述上挤压组由上压板和上成型板组成，所述上压板与所述上成型板设置有二重冷却结构。

进一步的，所述上压板朝向所述上成型板为空腔结构，所述上压板设置有若干连通所述上压板内部空腔与外界的气孔，所述上压板上设置有用于向所述上压板空腔内吹气的鼓风装置。进一步的，还包括水冷模组，所述水冷模组包括水冷管和水冷箱，所述水冷管设置在所述上成型板内侧，所述水冷箱设置在所述上挤压组顶端，所述水冷管通过管道与所述水冷箱相连。进一步的，还包括制冷装置，所述制冷装置设置在所述水冷箱内部。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，挤出机将泡发物挤到下成型槽内，上挤压组在液压装置的驱动下向下移动，上成型框将泡发物完全挤压进下成型槽，保证挤塑板外形平整，还设置有可以拼合在下成型槽上方的延展框，能够稳定增加挤压的挤塑板的厚度，使用者可以根据需要生产的挤塑板的厚度来选择是否装配延展框或者装配几个延展框，更加的灵活多变。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上挤压组结构示意图；

图3为本实用新型的上成型槽、下成型槽和延展框结构示意图；

图4为本实用新型的延展框外形示意图；

图5为本实用新型的下成型槽俯视图；

图中：1-液压机构、2-挤压机构、210-上挤压组、211-上压板、212-气孔、213-上成型板、214-水冷管、215-水冷箱、216-制冷装置、217-上成型槽、220-下挤压组、221-下成型槽、222-延展框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-5所示，一种挤塑板生产用定型装置，包括液压机构1和挤压机构2，所述挤压机构2包括上挤压组210和下挤压组220，所述上挤压组210与所述下挤压组220结构相同，所述上挤压组210设置在所述下挤压组220上方，所述上挤压组210与所述液压机构1相连，所述上挤压组210在所述液压机构1驱动下沿竖直方向上下移动且挤压泡发物成型，所述上挤压组210底端设置有上成型槽217，所述下挤压组220顶端设置有下成型槽221，所述上成型槽217能适配盖设在所述下成型槽221开口处，还包括延展框222，所述延展框222为与所述下成型槽221侧边结构相同的框体，所述下成型槽221上设置有若干定位孔，所述延展框222底面设置有若干与所述下成型槽221上的定位适配的定位柱，挤出机将泡发物挤到下成型槽221内，上挤压组210在液压装置1的驱动下向下移动，上成型框217将泡发物完全挤压进下成型槽221，保证挤塑板外形平整，还设置有可以拼合在下成型槽221上方的延展框222，能够稳定增加挤压的挤塑板的厚度，使用者可以根据需要生产的挤塑板的厚度来选择是否装配延展框222或者装配几个延展框222，更加的灵活多变。

进一步的，所述上挤压组210由上压板211和上成型板213组成，所述上压板211与所述上成型板213设置有二重冷却结构，通过风冷和水冷两个冷却装置来加快挤塑板的成型速度。进一步的，所述上压板211朝向所述上成型板213为空腔结构，所述上压板211设置有若干连通所述上压板211内部空腔与外界的气孔212，所述上压板211上设置有用于向所述上压板211空腔内吹气的鼓风装置。

进一步的，还包括水冷模组，所述水冷模组包括水冷管214和水冷箱215，所述水冷管214设置在所述上成型板213内侧，所述水冷箱215设置在所述上挤压组210顶端，所述水冷管214通过管道与所述水冷箱215相连。

进一步的，还包括制冷装置216，所述制冷装置216设置在所述水冷箱215内部，制冷装置216设置在水冷箱215内部，当水冷箱216本身的内部冷却液温度过高时可打开制冷装置216对水冷箱215内部进行降温，保证水冷效果稳定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤塑板生产用定型装置，其特征在于，包括液压机构(1)和挤压机构(2)，所述挤压机构(2)包括上挤压组(210)和下挤压组(220)，所述上挤压组(210)与所述下挤压组(220)结构相同，所述上挤压组(210)设置在所述下挤压组(220)上方，所述上挤压组(210)与所述液压机构(1)相连，所述上挤压组(210)在所述液压机构(1)驱动下沿竖直方向上下移动且挤压泡发物成型，所述上挤压组(210)底端设置有上成型槽(217)，所述下挤压组(220)顶端设置有下成型槽(221)，所述上成型槽(217)能适配盖设在所述下成型槽(221)开口处，还包括延展框(222)，所述延展框(222)为与所述下成型槽(221)侧边结构相同的框体，所述下成型槽(221)上设置有若干定位孔，所述延展框(222)底面设置有若干与所述下成型槽(221)上的定位适配的定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用定型装置，其特征在于，所述上挤压组(210)由上压板(211)和上成型板(213)组成，所述上压板(211)与所述上成型板(213)设置有二重冷却结构。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用定型装置，其特征在于，所述上压板(211)朝向所述上成型板(213)为空腔结构，所述上压板(211)设置有若干连通所述上压板(211)内部空腔与外界的气孔(212)，所述上压板(211)上设置有用于向所述上压板(211)空腔内吹气的鼓风装置。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用定型装置，其特征在于，还包括水冷模组，所述水冷模组包括水冷管(214)和水冷箱(215)，所述水冷管(214)设置在所述上成型板(213)内侧，所述水冷箱(215)设置在所述上挤压组(210)顶端，所述水冷管(214)通过管道与所述水冷箱(215)相连。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑板生产用定型装置，其特征在于，还包括制冷装置(216)，所述制冷装置(216)设置在所述水冷箱(215)内部。

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