CN214353160U - 一种方便脱模的预制柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的预制柱模具，包括底座台、固定架和伺服电机，所述底座台顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有伺服电机，所述顶模底端的两侧均固定连接有卡块，所述顶模顶端的另一侧设置有排气口。本实用新型通过设置有拼接结构实现了加强模具拼接处进行的密闭性，将顶模倒扣在底模的顶端，并使卡槽与卡块紧紧卡合，随后用螺栓将底模与顶模两端拼接板内部设置的固定螺栓进行固定，在向组装好的模具中灌入混凝土时，混凝土会向卡槽与卡块的缝隙中涌入，由于卡槽的内部固定一层密封垫，使卡槽与卡块连接处的缝隙堵塞，从而防止模具内部混凝土出现泄露的现象。

Description

一种方便脱模的预制柱模具

技术领域

本实用新型涉及预制柱模具技术领域，具体为一种方便脱模的预制柱模具。

背景技术

预制柱作为房屋建设中的重要建材，在建筑施工前就需要进行制作，由于大型建筑建设中所需预制柱的数量较多，因此就需要预制柱的生产效率提高到能够满足市场需求，所以就会使用到专门的预制柱模具；

但是市面上现有的预制柱模具在进行使用时，由于预制柱的原料大部分为混凝土，在制作预制柱时需要将混凝土倒入模具中，大多数模具连接处不够紧密而出现混凝土泄露的现象，导致制作好的预制柱表面出现大量毛刺、且浪费较为严重，所以现开发出一种方便脱模的预制柱模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的预制柱模具，以解决上述背景技术中提出大多数模具连接处不够紧密而出现混凝土泄露的现象，导致制作好的预制柱表面出现大量毛刺、且浪费较为严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的预制柱模具，包括底座台、固定架和伺服电机，所述底座台顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有脱模结构，所述脱模结构的底端卡合连接有底模，且底模的顶端安装有顶模，所述底模的外侧壁固定连接有滚动结构，所述顶模底端的两侧均固定连接有拼接结构，所述拼接结构包括拼接板、固定螺栓、卡槽、密封垫和卡块，所述拼接板的一侧与底模的一侧固定连接，所述拼接板的内部设置有固定螺栓，所述底模顶端的两侧均设置有卡槽，且卡槽的内部固定连接有密封垫，所述顶模底端的两侧均固定连接有卡块，所述顶模顶端的一侧设置有注料口，所述顶模顶端的另一侧设置有排气口。

优选的，所述脱模结构包括限位盘、定位螺栓和固定块，所述限位盘的一侧与伺服电机的一侧固定连接，所述限位盘的内部贯穿有定位螺栓，所述限位盘的底端固定连接有固定块。

优选的，所述固定块在限位盘的底端呈等间距分布，所述定位螺栓在限位盘的内部呈环形分布。

优选的，所述滚动结构包括滑槽、防护架和滚轮，所述滑槽的内侧壁与底模的外侧壁固定连接，所述底座台顶端的另一侧固定连接有防护架，所述防护架的内侧壁固定连接有滚轮。

优选的，所述滑槽与滚轮处于同一垂直平面，所述滚轮关于顶模的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述拼接板关于底模的垂直中心线呈对称分布，所述卡槽与卡块内部之间呈卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便脱模的预制柱模具不仅实现了加强模具拼接处进行的密闭性，防止模具内部混凝土出现泄露的现象，也同时实现了便于该预制柱的脱模，提高预制柱的生产效率，和排出混凝土中夹杂的气泡，防止混凝土中包裹较多汽包导致预制柱的质量不合格；

(1)通过设置有拼接结构实现了加强模具拼接处进行的密闭性，将顶模倒扣在底模的顶端，并使卡槽与卡块紧紧卡合，随后用螺栓将底模与顶模两端拼接板内部设置的固定螺栓进行固定，在向组装好的模具中灌入混凝土时，混凝土会向卡槽与卡块的缝隙中涌入，由于卡槽的内部固定一层密封垫，使卡槽与卡块连接处的缝隙堵塞，从而防止模具内部混凝土出现泄露的现象；

(2)通过设置有脱模结构实现了便于该预制柱的脱模，将固定螺栓内部螺栓取出随后将顶模抬下，此时取下定位螺栓，使定位螺栓与预制柱胚料分离，随后向上拔出限位盘，使限位盘的底端与固定块的卡合结构解除，此时预制柱胚料脱模完成并平稳的放置于底模的顶端，从而提高预制柱的生产效率；

(3)通过设置有滚动结构实现了排出混凝土中夹杂的气泡，启动伺服电机使其带动整个模具进行转动，于此同时滚轮在底模与顶模外侧壁设置的滑槽中进行滚动，使模具转动的更加平稳，在转动过程中混凝土中的气泡会逐渐从混凝土中脱离，从而防止混凝土中包裹较多汽包导致预制柱的质量不合格。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滚动结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拼接结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座台；2、固定架；3、伺服电机；4、脱模结构；401、限位盘；402、定位螺栓；403、固定块；5、底模；6、顶模；7、滚动结构；701、滑槽；702、防护架；703、滚轮；8、拼接结构；801、拼接板；802、固定螺栓；803、卡槽；804、密封垫；805、卡块；9、注料口；10、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便脱模的预制柱模具，包括底座台1、固定架2和伺服电机3，底座台1顶端的一侧固定连接有固定架2，固定架2的顶端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的一侧固定连接有脱模结构4，脱模结构4的底端卡合连接有底模5，且底模5的顶端安装有顶模6，底模5的外侧壁固定连接有滚动结构7，顶模6底端的两侧均固定连接有拼接结构8，顶模6顶端的一侧设置有注料口9，顶模6顶端的另一侧设置有排气口10；

伺服电机3的一侧固定连接有脱模结构4，脱模结构4包括限位盘401、定位螺栓402和固定块403，限位盘401的一侧与伺服电机3的一侧固定连接，限位盘401的内部贯穿有定位螺栓402，限位盘401的底端固定连接有固定块403，固定块403在限位盘401的底端呈等间距分布，定位螺栓402在限位盘401的内部呈环形分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，将固定螺栓802内部螺栓取出随后将顶模6抬下，此时取下定位螺栓402，使定位螺栓402与预制柱胚料分离，随后向上拔出限位盘401，使限位盘401的底端与固定块403的卡合结构解除，此时预制柱胚料脱模完成并平稳的放置于底模5的顶端，从而提高预制柱的生产效率；

底模5的外侧壁固定连接有滚动结构7，滚动结构7包括滑槽701、防护架702和滚轮703，滑槽701的内侧壁与底模5的外侧壁固定连接，底座台1顶端的另一侧固定连接有防护架702，防护架702的内侧壁固定连接有滚轮703，滑槽701与滚轮703处于同一垂直平面，滚轮703关于顶模6的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，滑槽701的内侧壁与底模5的外侧壁固定连接，底座台1顶端的另一侧固定连接有防护架702，启动伺服电机3使其带动整个模具进行转动，于此同时滚轮703在底模5与顶模6外侧壁设置的滑槽701中进行滚动，使模具转动的更加平稳，在转动过程中混凝土中的气泡会逐渐从混凝土中脱离，从而防止混凝土中包裹较多汽包导致预制柱的质量不合格；

顶模6底端的两侧均固定连接有拼接结构8，拼接结构8包括拼接板801、固定螺栓802、卡槽803、密封垫804和卡块805，拼接板801的一侧与底模5的一侧固定连接，拼接板801的内部设置有固定螺栓802，底模5顶端的两侧均设置有卡槽803，且卡槽803的内部固定连接有密封垫804，顶模6底端的两侧均固定连接有卡块805，拼接板801关于底模5的垂直中心线呈对称分布，卡槽803与卡块805内部之间呈卡合结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，拼接板801的内部设置有固定螺栓802，底模5顶端的两侧均设置有卡槽803，将顶模6倒扣在底模5的顶端，并使卡槽803与卡块805紧紧卡合，随后用螺栓将底模5与顶模6两端拼接板801内部设置的固定螺栓802进行固定，在向组装好的模具中灌入混凝土时，混凝土会向卡槽803与卡块805的缝隙中涌入，由于卡槽803的内部固定一层密封垫804，使卡槽803与卡块805连接处的缝隙堵塞，从而防止模具内部混凝土出现泄露的现象。

工作原理：本实用新型在使用时，该方便脱模的预制柱模具外接电源，首先，在需要使用该模具进行预制柱的生产时，将预制柱的钢筋骨架放入底模5的内部，随后向底模5的内部倒入混凝土，当底模5内部混凝土盛满后将顶模6倒扣在底模5的顶端，并使卡槽803与卡块805紧紧卡合，随后用螺栓将底模5与顶模6两端拼接板801内部设置的固定螺栓802进行固定，随后通过注料口9内部继续灌入混凝土，当混凝土从排气口10处有喷出的趋势时停止，此时底模5与顶模6通过卡槽803与卡块805使底模5与顶模6形成柱状结构，在向组装好的模具中灌入混凝土时，混凝土会向卡槽803与卡块805的缝隙中涌入，由于卡槽803的内部固定一层密封垫804，使卡槽803与卡块805连接处的缝隙堵塞，使混凝土无法正常通过，随后使底模5与顶模6组装后的模板进行滚动除气泡；

其次，当混凝土盛满底模5与顶模6构成的柱形结构后将注料口9与排气口10堵住，随后启动伺服电机3，使其带动限位盘401进行转动，由于限位盘401与底模5进行连接，从而使整个模具进行转动，于此同时滚轮703在底模5与顶模6外侧壁设置的滑槽701中进行滚动，使模具转动的更加平稳，在转动过程中混凝土中的气泡会逐渐向底模5与顶模6的内侧壁处移动，使气泡从混凝土中脱离，当转动一段时间后暂停伺服电机3，随后打开排气口10并向注料口9注入混凝土，使模具内部空气通过排气口10排出，当混凝土从排气口10中再次有喷出的趋势后停止向注料口9内注入混凝土，此时模具中的混凝土包裹的气泡被排出，随后堵住注料口9与排气口10继续转动，使模具中的混凝土分布均匀；

最后，当混凝凝土在底模5的内部成型凝固后将固定螺栓802内部螺栓取出，随后将顶模6抬下，由于此时成型预制柱胚料的两端被定位螺栓402牢牢固定，使预制柱的胚料无法被轻易取出，此时取下定位螺栓402，使定位螺栓402与预制柱胚料分离，随后向上拔出限位盘401，使限位盘401的底端与固定块403的卡合结构解除，此时预制柱胚料脱模完成并平稳的放置于底模5的顶端，最终完成该方便脱模的预制柱模具的预制柱制作工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便脱模的预制柱模具，包括底座台(1)、固定架(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述底座台(1)顶端的一侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一侧固定连接有脱模结构(4)，所述脱模结构(4)的底端卡合连接有底模(5)，且底模(5)的顶端安装有顶模(6)，所述底模(5)的外侧壁固定连接有滚动结构(7)，所述顶模(6)底端的两侧均固定连接有拼接结构(8)，所述拼接结构(8)包括拼接板(801)、固定螺栓(802)、卡槽(803)、密封垫(804)和卡块(805)，所述拼接板(801)的一侧与底模(5)的一侧固定连接，所述拼接板(801)的内部设置有固定螺栓(802)，所述底模(5)顶端的两侧均设置有卡槽(803)，且卡槽(803)的内部固定连接有密封垫(804)，所述顶模(6)底端的两侧均固定连接有卡块(805)，所述顶模(6)顶端的一侧设置有注料口(9)，所述顶模(6)顶端的另一侧设置有排气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的预制柱模具，其特征在于：所述脱模结构(4)包括限位盘(401)、定位螺栓(402)和固定块(403)，所述限位盘(401)的一侧与伺服电机(3)的一侧固定连接，所述限位盘(401)的内部贯穿有定位螺栓(402)，所述限位盘(401)的底端固定连接有固定块(403)。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的预制柱模具，其特征在于：所述固定块(403)在限位盘(401)的底端呈等间距分布，所述定位螺栓(402)在限位盘(401)的内部呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的预制柱模具，其特征在于：所述滚动结构(7)包括滑槽(701)、防护架(702)和滚轮(703)，所述滑槽(701)的内侧壁与底模(5)的外侧壁固定连接，所述底座台(1)顶端的另一侧固定连接有防护架(702)，所述防护架(702)的内侧壁固定连接有滚轮(703)。

5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的预制柱模具，其特征在于：所述滑槽(701)与滚轮(703)处于同一垂直平面，所述滚轮(703)关于顶模(6)的垂直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的预制柱模具，其特征在于：所述拼接板(801)关于底模(5)的垂直中心线呈对称分布，所述卡槽(803)与卡块(805)内部之间呈卡合结构。

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