CN214352848U - 一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，具体涉及铝合金塑钢门窗生产制造技术领域，包括基座和底座，所述基座的底端设置有底座，所述基座的顶端设置有安装台。本实用新型通过设置有导屑罩、切割刀具、排屑口、排屑管、刀具外壳和遮挡结构，高速旋转的切割刀具与工件摩擦产生的切割碎屑四溅易对操作人员造成伤害，因此在刀具外壳的底端固定连接导屑罩，随着切割刀具旋转切割时不断下压，导屑罩跟随切割刀具底端的移动轨迹而变换导向角度，有效增强碎屑的收集效果，收集的碎屑由外部吸屑风机等设备提供吸力，从排屑口中吸出经由排屑管收集向外导出，这样避免工作区域碎屑遍布，减小了清理难度，同时保护操作人员。

Description

一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金塑钢门窗生产制造技术领域，具体为一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构。

背景技术

铝合金塑钢材料常用于加工制造成门窗型材，在加工时，切割是决定其加工质量最重要的环节之一，随着加工制造业自动化和机械化趋势的不断加强，切割刀具的切割精度、速度都得到了巨大提升，但目前市面上手动切割的小型切割机仍未配备足够的安全防护结构，在操作时存在着许多安全隐患。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构无法辅助收集飞溅碎屑；

(2)传统的铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构无法自动压紧工件；

(3)传统的铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构不便于遮挡切割刀露出部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，以解决上述背景技术中提出无法辅助收集飞溅碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，包括基座和底座，所述基座的底端设置有底座，所述基座的顶端设置有安装台，所述安装台的顶端设置有切割刀具，安装台顶端的两侧设置有遮挡结构，所述安装台的中间位置处设置有第一割槽，所述基座的顶端设置有第二割槽，所述基座的内部设置有夹持结构，所述切割刀具的外部设置有集屑结构；

所述集屑结构包括刀具外壳，所述刀具外壳设置在切割刀具的外部，所述刀具外壳顶部的两侧分别设置有排屑口，所述排屑口的一侧固定连接有排屑管，所述刀具外壳底部的一端固定连接有导屑罩。

优选的，所述排屑管外接吸屑设备，所述第一割槽的内径大于第二割槽。

优选的，所述夹持结构由限位块、导向杆、移动杆、旋转套、气缸和活塞杆组成，所述导向杆横向设置在基座内部的边缘处，所述导向杆的两侧固定连接有限位块，所述限位块与基座的内壁固定连接，所述导向杆外部的两侧活动套接有移动杆，所述移动杆的顶端活动套接有旋转套，所述旋转套的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆。

优选的，所述移动杆呈“L”型，所述基座内部的底端设置有预留槽，所述移动杆的底端嵌在预留槽内部并与预留槽滑动连接。

优选的，所述遮挡结构由固定片、固定块、防护壳和推拉杆组成，所述防护壳活动铰接在切割刀具的两侧，所述防护壳的两侧活动铰接有固定片，所述固定片的一侧固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的底端分别铰接固定在安装台顶端的两侧。

优选的，所述推拉杆设置有两组并关于推拉杆的垂直中心线对称分布，所述推拉杆与防护壳在竖直方向上保持平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构不仅实现了辅助收集碎屑，实现了自动压紧工件，而且实现了遮挡刀具；

(1)通过设置有导屑罩、切割刀具、排屑口、排屑管、刀具外壳和遮挡结构，对铝合金塑钢材料进行切割时，高速旋转的切割刀具与工件摩擦产生的切割碎屑四溅易对操作人员造成伤害，因此在刀具外壳的底端固定连接导屑罩，随着切割刀具旋转切割时不断下压，导屑罩跟随切割刀具底端的移动轨迹而变换导向角度，有效增强碎屑的收集效果，收集的碎屑由外部吸屑风机等设备提供吸力，从排屑口中吸出经由排屑管收集向外导出，这样避免工作区域碎屑遍布，减小了清理难度，同时保护操作人员；

(2)通过设置有限位块、导向杆、移动杆、旋转套、气缸和活塞杆，切割前将塑钢材料放置在基座顶端，与安装台相抵，根据材料长度拉动移动杆平移，移动杆套接在导向杆外部滑动，限位块对移动杆的移动进行限位防止滑脱，转动旋转套使活塞杆朝向安装台方向，启动气缸，气缸将活塞杆顶出，材料被压紧，再进行切割，这样在切割前进行定位夹持，工作人员无需在切割时用手用力压紧材料，可以防止切割时因材料偏移造成切到手部等意外伤害；

(3)通过设置有固定片、固定块、防护壳和推拉杆，切割时随着刀具外壳带动切割刀具的下压，固定片跟随切割刀具转动，推拉杆随之翻转角度，防护壳向刀具外壳内部的方向转动并打开，切割刀具露出面积增大，开始切割，切割完成后刀具外壳抬起，防护壳伸出，再次从外部遮挡住一部分切割刀具，减小操作人员手部触碰到切割刀具被割伤的风险，安全系数进一步提高，该防护结构分别从吸屑、夹持和遮挡三个方面提高安全指数，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护壳侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的基座俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、夹持结构；201、限位块；202、导向杆；203、移动杆；204、旋转套；205、气缸；206、活塞杆；3、导屑罩；4、切割刀具；5、排屑口；6、排屑管；7、刀具外壳；8、遮挡结构；801、固定片；802、固定块；803、防护壳；804、推拉杆；9、安装台；10、底座；11、第一割槽；12、第二割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，包括基座1和底座10，基座1的底端设置有底座10，基座1的顶端设置有安装台9，安装台9的顶端设置有切割刀具4，安装台9顶端的两侧设置有遮挡结构8，安装台9的中间位置处设置有第一割槽11，基座1的顶端设置有第二割槽12，基座1的内部设置有夹持结构2，切割刀具4的外部设置有集屑结构；

请参阅图1-4，一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构还包括集屑结构，集屑结构包括刀具外壳7，刀具外壳7设置在切割刀具4的外部，刀具外壳7顶部的两侧分别设置有排屑口5，排屑口5的一侧固定连接有排屑管6，刀具外壳7底部的一端固定连接有导屑罩3；

排屑管6外接吸屑设备，第一割槽11的内径大于第二割槽12；

具体地，如图1和图2所示，对铝合金塑钢材料进行切割时，高速旋转的切割刀具4与工件摩擦产生的切割碎屑四溅易对操作人员造成伤害，因此在刀具外壳7的底端固定连接导屑罩3，随着切割刀具4旋转切割时不断下压，导屑罩3跟随切割刀具4底端的移动轨迹而变换导向角度，有效增强碎屑的收集效果，收集的碎屑由外部吸屑风机等设备提供吸力，从排屑口5中吸出经由排屑管6收集向外导出，这样避免工作区域碎屑遍布，减小了清理难度，同时保护操作人员。

实施例2：夹持结构2由限位块201、导向杆202、移动杆203、旋转套204、气缸205和活塞杆206组成，导向杆202横向设置在基座1内部的边缘处，导向杆202的两侧固定连接有限位块201，限位块201与基座1的内壁固定连接，导向杆202外部的两侧活动套接有移动杆203，移动杆203的顶端活动套接有旋转套204，旋转套204的一侧固定连接有气缸205，气缸205的输出端设置有活塞杆206；

移动杆203呈“L”型，基座1内部的底端设置有预留槽，移动杆203的底端嵌在预留槽内部并与预留槽滑动连接；

具体地，如图1和图4所示，切割前将塑钢材料放置在基座1顶端，与安装台9相抵，根据材料长度拉动移动杆203平移，移动杆203套接在导向杆202外部滑动，限位块201对移动杆203的移动进行限位防止滑脱，转动旋转套204使活塞杆206朝向安装台9方向，启动气缸205，气缸205将活塞杆206顶出，材料被压紧，再进行切割，这样在切割前进行定位夹持，工作人员无需在切割时用手用力压紧材料，可以防止切割时因材料偏移造成切到手部等意外伤害。

实施例3：遮挡结构8由固定片801、固定块802、防护壳803和推拉杆804组成，防护壳803活动铰接在切割刀具4的两侧，防护壳803的两侧活动铰接有固定片801，固定片801的一侧固定连接有固定块802，固定块802的底端固定连接有推拉杆804，推拉杆804的底端分别铰接固定在安装台9顶端的两侧；

推拉杆804设置有两组并关于推拉杆804的垂直中心线对称分布，推拉杆804与防护壳803在竖直方向上保持平行；

具体地，如图1、图2和图3所示，切割时随着刀具外壳7带动切割刀具4的下压，固定片801跟随切割刀具4转动，推拉杆804随之翻转角度，防护壳803向刀具外壳7内部的方向转动并打开，切割刀具4露出面积增大，开始切割，切割完成后刀具外壳7抬起，防护壳803伸出，再次从外部遮挡住一部分切割刀具4，减小操作人员手部触碰到切割刀具4被割伤的风险，安全系数进一步提高，该防护结构分别从吸屑、夹持和遮挡三个方面提高安全指数，实用性较强。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，对铝合金塑钢材料进行切割时，高速旋转的切割刀具4与工件摩擦产生的切割碎屑四溅易对操作人员造成伤害，因此在刀具外壳7的底端固定连接导屑罩3，随着切割刀具4旋转切割时不断下压，导屑罩3跟随切割刀具4底端的移动轨迹而变换导向角度，有效增强碎屑的收集效果，收集的碎屑由外部吸屑风机等设备提供吸力，从排屑口5中吸出经由排屑管6收集向外导出，这样避免工作区域碎屑遍布，减小了清理难度，同时保护操作人员。

之后，切割前将塑钢材料放置在基座1顶端，与安装台9相抵，根据材料长度拉动移动杆203平移，移动杆203套接在导向杆202外部滑动，限位块201对移动杆203的移动进行限位防止滑脱，转动旋转套204使活塞杆206朝向安装台9方向，启动气缸205，气缸205将活塞杆206顶出，材料被压紧，再进行切割，这样在切割前进行定位夹持，工作人员无需在切割时用手用力压紧材料，可以防止切割时因材料偏移造成切到手部等意外伤害。

最后，切割时随着刀具外壳7带动切割刀具4的下压，固定片801跟随切割刀具4转动，推拉杆804随之翻转角度，防护壳803向刀具外壳7内部的方向转动并打开，切割刀具4露出面积增大，开始切割，切割完成后刀具外壳7抬起，防护壳803伸出，再次从外部遮挡住一部分切割刀具4，减小操作人员手部触碰到切割刀具4被割伤的风险，安全系数进一步提高，该防护结构分别从吸屑、夹持和遮挡三个方面提高安全指数，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，包括基座(1)和底座(10)，其特征在于：所述基座(1)的底端设置有底座(10)，所述基座(1)的顶端设置有安装台(9)，所述安装台(9)的顶端设置有切割刀具(4)，安装台(9)顶端的两侧设置有遮挡结构(8)，所述安装台(9)的中间位置处设置有第一割槽(11)，所述基座(1)的顶端设置有第二割槽(12)，所述基座(1)的内部设置有夹持结构(2)，所述切割刀具(4)的外部设置有集屑结构；

所述集屑结构包括刀具外壳(7)，所述刀具外壳(7)设置在切割刀具(4)的外部，所述刀具外壳(7)顶部的两侧分别设置有排屑口(5)，所述排屑口(5)的一侧固定连接有排屑管(6)，所述刀具外壳(7)底部的一端固定连接有导屑罩(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，其特征在于：所述排屑管(6)外接吸屑设备，所述第一割槽(11)的内径大于第二割槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，其特征在于：所述夹持结构(2)由限位块(201)、导向杆(202)、移动杆(203)、旋转套(204)、气缸(205)和活塞杆(206)组成，所述导向杆(202)横向设置在基座(1)内部的边缘处，所述导向杆(202)的两侧固定连接有限位块(201)，所述限位块(201)与基座(1)的内壁固定连接，所述导向杆(202)外部的两侧活动套接有移动杆(203)，所述移动杆(203)的顶端活动套接有旋转套(204)，所述旋转套(204)的一侧固定连接有气缸(205)，所述气缸(205)的输出端设置有活塞杆(206)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，其特征在于：所述移动杆(203)呈“L”型，所述基座(1)内部的底端设置有预留槽，所述移动杆(203)的底端嵌在预留槽内部并与预留槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，其特征在于：所述遮挡结构(8)由固定片(801)、固定块(802)、防护壳(803)和推拉杆(804)组成，所述防护壳(803)活动铰接在切割刀具(4)的两侧，所述防护壳(803)的两侧活动铰接有固定片(801)，所述固定片(801)的一侧固定连接有固定块(802)，所述固定块(802)的底端固定连接有推拉杆(804)，所述推拉杆(804)的底端分别铰接固定在安装台(9)顶端的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金塑钢门窗生产制造用切割防护结构，其特征在于：所述推拉杆(804)设置有两组并关于推拉杆(804)的垂直中心线对称分布，所述推拉杆(804)与防护壳(803)在竖直方向上保持平行。

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