CN214351582U - 一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有打磨腔，所述箱体的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至打磨腔的内部并固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端与打磨腔的内侧壁活动连接，所述打磨腔的内侧壁且与蜗杆相垂直的一侧活动连接有打磨管，所述打磨管的外表面固定连接有涡轮，所述打磨管的外表面且位于涡轮的两侧均开设有通孔，所述打磨管的内侧壁设置有毛刷。本实用新型，通过电机驱动蜗杆带动涡轮转动，从而带动打磨管对高延冷轧带肋钢筋表面的氧化层进行打磨，防止氧化层对高延冷轧带肋钢筋进一步腐蚀，使得防锈效果更好。

Description

一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置

技术领域

本实用新型涉及高延冷轧带肋钢筋防锈技术领域，尤其涉及一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置。

背景技术

热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。热轧钢筋为直径6.5～9毫米的钢筋，大多数卷成盘条；直径10～40毫米的一般是6～12米长的直条。热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。热轧钢筋为软钢，断裂时会产生颈缩现象，伸长率较大。

热轧带肋钢筋长时间暴露在空气中，容易生锈发生腐蚀，为了防止热轧带肋钢筋发生腐蚀都会在表面涂一层防锈剂，但是热轧带肋钢筋在涂防锈剂前表面会有一层氧化层，会进一步对热轧带肋钢筋腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有打磨腔，所述箱体的侧表面固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至打磨腔的内部并固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离电机的一端与打磨腔的内侧壁活动连接，所述打磨腔的内侧壁且与蜗杆相垂直的一侧活动连接有打磨管，所述打磨管的外表面固定连接有涡轮；

所述打磨管的外表面且位于涡轮的两侧均开设有通孔，所述打磨管的内侧壁设置有毛刷；

所述箱体的内部且位于打磨腔的一侧开设有烘干腔，所述烘干腔的内侧壁设置有加热块，所述箱体的上表面固定连接有风机，所述风机的出风口固定连接有导风管，所述导风管远离风机的一端延伸至烘干腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内部且位于打磨腔与烘干腔之间开设有防锈腔，所述箱体的上表面且位于风机上的一侧固定连接有连接管，所述连接管位于防锈腔内部的一端固定连接有固定环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环的内部开设有导液槽，所述固定环的内侧壁开设有出液孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液孔与导液槽相连，所述导液槽与连接管相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆位于涡轮的下方，所述蜗杆与涡轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨腔的内底部为漏斗形，所述打磨腔的内底部设置有排污管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨管与固定环均与高延冷轧带肋钢筋相适配，所述打磨管与固定环的高度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热块的数量设置有多个，所述箱体的下表面固定连接有立柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，通过电机驱动蜗杆带动涡轮转动，从而带动打磨管对高延冷轧带肋钢筋表面的氧化层进行打磨，防止氧化层对高延冷轧带肋钢筋进一步腐蚀，使得防锈效果更好。

2、与现有技术相比，该高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，通过设置毛刷、通孔，便于将高延冷轧带肋钢筋表面打磨产生的氧化废屑清理干净。

3、与现有技术相比，该高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，通过设置加热块、风机、导风管，便于将热轧带肋钢筋表面的防锈剂快速烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置的内部结构图；

图4为本实用新型提出的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置的打磨管剖面图；

图5为本实用新型提出的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置的固定环内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的图5中A结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、打磨腔；3、电机；4、蜗杆；5、打磨管；6、涡轮；7、毛刷；8、防锈腔；9、连接管；10、固定环；11、导液槽；12、出液孔；13、烘干腔；14、加热块；15、风机；16、导风管；17、排污管；18、立柱；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置：包括箱体1，箱体1的内部开设有打磨腔2，箱体1的侧表面固定连接有电机3，用于驱动蜗杆4带动涡轮6转动，从而带动打磨管5转动，电机3的输出轴延伸至打磨腔2的内部并固定连接有蜗杆4，蜗杆4位于涡轮6的下方，蜗杆4与涡轮6啮合，蜗杆4远离电机3的一端与打磨腔2的内侧壁活动连接，打磨腔2的内侧壁且与蜗杆4相垂直的一侧活动连接有打磨管5，打磨管5与固定环10均与高延冷轧带肋钢筋相适配，打磨管5与固定环10的高度相同，打磨管5的外表面固定连接有涡轮6；打磨管5的外表面且位于涡轮6的两侧均开设有通孔19，用于将打磨管5内部的废屑排出，打磨管5的内侧壁设置有毛刷7，用于将高延冷轧带肋钢筋表面的废屑清理干净；箱体1的内部且位于打磨腔2的一侧开设有烘干腔13，烘干腔13的内侧壁设置有加热块14，用于将烘干腔13内的空气加热，箱体1的上表面固定连接有风机15，用于加快烘干腔13内部的热风流动，风机15的出风口固定连接有导风管16，导风管16远离风机15的一端延伸至烘干腔13内。

箱体1的内部且位于打磨腔2与烘干腔13之间开设有防锈腔8，箱体1的上表面且位于风机15上的一侧固定连接有连接管9，用于往导液槽11内部添加防锈液，并通过出液孔12涂在高延冷轧带肋钢筋表面，连接管9位于防锈腔8内部的一端固定连接有固定环10，固定环10的内部开设有导液槽11，固定环10的内侧壁开设有出液孔12，出液孔12与导液槽11相连，导液槽11与连接管9相连，打磨腔2的内底部为漏斗形，打磨腔2的内底部设置有排污管17，加热块14的数量设置有多个，箱体1的下表面固定连接有立柱18。

工作原理：使用时，将高延冷轧带肋钢筋插入打磨管5内，通过电机3驱动蜗杆4带动涡轮6转动，从而带动打磨管5转动，并对高延冷轧带肋钢筋表面的氧化层进行打磨，通过设置毛刷7，便于将高延冷轧带肋钢筋表面的废屑清理干净，并且通过通孔19将打磨管5内部的废屑排出，打磨后的高延冷轧带肋钢筋穿过固定环10，并对高延冷轧带肋钢筋表面涂上防锈剂，然后进入烘干腔13，在加热块14和风机15的作用下将防锈剂烘干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有打磨腔(2)，所述箱体(1)的侧表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴延伸至打磨腔(2)的内部并固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)远离电机(3)的一端与打磨腔(2)的内侧壁活动连接，所述打磨腔(2)的内侧壁且与蜗杆(4)相垂直的一侧活动连接有打磨管(5)，所述打磨管(5)的外表面固定连接有涡轮(6)；

所述打磨管(5)的外表面且位于涡轮(6)的两侧均开设有通孔(19)，所述打磨管(5)的内侧壁设置有毛刷(7)；

所述箱体(1)的内部且位于打磨腔(2)的一侧开设有烘干腔(13)，所述烘干腔(13)的内侧壁设置有加热块(14)，所述箱体(1)的上表面固定连接有风机(15)，所述风机(15)的出风口固定连接有导风管(16)，所述导风管(16)远离风机(15)的一端延伸至烘干腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部且位于打磨腔(2)与烘干腔(13)之间开设有防锈腔(8)，所述箱体(1)的上表面且位于风机(15)上的一侧固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)位于防锈腔(8)内部的一端固定连接有固定环(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述固定环(10)的内部开设有导液槽(11)，所述固定环(10)的内侧壁开设有出液孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述出液孔(12)与导液槽(11)相连，所述导液槽(11)与连接管(9)相连。

5.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述蜗杆(4)位于涡轮(6)的下方，所述蜗杆(4)与涡轮(6)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述打磨腔(2)的内底部为漏斗形，所述打磨腔(2)的内底部设置有排污管(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述打磨管(5)与固定环(10)均与高延冷轧带肋钢筋相适配，所述打磨管(5)与固定环(10)的高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋防锈处理装置，其特征在于：所述加热块(14)的数量设置有多个，所述箱体(1)的下表面固定连接有立柱(18)。

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