CN214349964U - 一种焊管专用飞锯机的管定位装置 - Google Patents

Abstract

一种焊管专用飞锯机的管定位装置，本实用新型涉及焊管定位装置技术领域，滑轮滑动设置在轨道上，框架的顶部前侧面上设有一号电机，一号电机的输出轴上设有主动齿轮，框架顶部后侧的支杆上设有导向齿轮，框架的左侧的支杆上设有套筒，转轴插设在套筒的轴承内，转轴的上端固定设置有一号被动齿轮，且转轴的下端固定设置有二号被动齿轮，二号被动齿轮与框架的底部左侧支杆上的齿条啮合，所述的主动齿轮、导向齿轮、一号被动齿轮通过链条连接；所述的框架的前侧设有定位装置；通过定位组件的结构设计，定位方法简单，操作便利，定位准确，便于夹紧后锯割尺寸的准确性，具有结构简单，制作成本低，易于操作等优点。

Description

一种焊管专用飞锯机的管定位装置

技术领域

本实用新型涉及管定位装置技术领域，具体涉及一种焊管专用飞锯机的管定位装置。

背景技术

飞锯机是焊管生产线上的关键设备之一，国内外有关专家一直对飞锯机进行着深入广泛的研究，不断推出新型精确定尺飞锯机，飞锯机结构简单、运行可靠、高精度定尺切割，然而焊管前对管材进行切割时，往往由于夹具的原因，导致定位不准、下料不准，且夹具的更换不便，浪费加工时间，影响加工效率，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的焊管专用飞锯机的管定位装置，通过定位组件的结构设计，定位方法简单，操作便利，定位准确，便于夹紧后锯割尺寸的准确性，具有结构简单，制作成本低，易于操作等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含输送装置、行走装置、定位装置、切割装置、控制装置；所述的输送装置由支撑架、轨道组成；所述的支撑架的上方左右两侧均设有轨道，轨道的上方设有行走装置，所述的行走装置由框架、一号电机、主动链轮、链条、导向链轮、被动齿轮、套筒、转轴、二号被动齿轮、滑轮、齿条组成；所述的框架的底部的支杆上固定设置有数个滑轮，滑轮滑动设置在轨道上，框架的顶部前侧面上设有一号电机，一号电机的输出轴上设有主动链轮，框架顶部后侧的支杆上设有导向链轮，框架的左侧的支杆上设有套筒，转轴插设在套筒的轴承内，转轴的上端固定设置有一号被动链轮，且转轴的下端固定设置有二号被动齿轮，二号被动齿轮与框架的底部左侧支杆上的齿条啮合，所述的主动链轮、导向链轮、一号被动链轮通过链条连接；所述的框架的前侧设有定位装置；

所述的定位装置由滑动块、定位座、滑轨、丝杆、丝母、一号限位轮、吊环销、二号电机、限位块组成；所述的定位座固定设置在支撑架上，定位座的下方的前后两侧均设有滑轨，滑动块滑动设置在滑轨上，滑动块和定位座均为中空式结构，且前后侧壁上均开设有数个通孔，滑动块内设有一号限位轮，定位座中均设有上下对称的两个二号限位轮，一号限位轮的固定轴的两端均开设有通孔，轴的两端分别露设在滑动块外侧，且通孔内插设有吊环销；二号限位轮的固定轴的两端均开设有通孔，轴的两端分别露设在定位座外侧，且通孔内插设有吊环销；滑动块的右侧设有丝杆，所述的定位座的右支柱内设有丝母，丝杆的左端穿过丝母后，与滑动块的右侧壁固定连接，丝杆的右端设有一号锥齿轮，滑动块的后侧壁固定设置有限位块；所述的框架和定位座之间设有二号电机，所述的二号电机固定设置在支撑架上，二号电机的输出轴上设有二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合；

所述的框架的底部的左侧支杆上设有切割装置，所述的切割装置由固定架、切割电机、电推杆、滑套、连接杆、横杆组成；所述的横杆固定设置在框架底部的左侧支杆上，横杆上端面的前后两侧均设有滑套，滑套内均套设有连接杆，两个连接杆的左右两端之间均固定连接有固定架，转轴穿设于固定架内，连接杆左端的固定架上固定设置有切割电机，且右端的固定架上设有切割设备，切割电机和切割设备之间通过带轮机构传动连接，横杆与固定架之间设有电推杆，电推杆的一端与左端的固定架连接，电推杆的另一端与横杆连接；所述的框架的中部设有支撑杆，支撑杆上设有控制装置，一号电机、二号电机、切割电机均与控制装置电连接。

进一步地，所述的限位块上设有橡胶垫。

进一步地，所述的固定架的下端面的右侧设有切屑盒。

进一步地，所述的控制装置上设有警示灯，警示灯与控制装置电连接。

进一步地，所述的支撑杆的前侧面设有安全标识牌。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置，通过定位组件的结构设计，定位方法简单，操作便利，定位准确，便于夹紧后锯割尺寸的准确性，切割设备可以根据切割要求调节位置，具有结构简单，制作成本低，易于操作等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中定位装置的结构示意图。

图4为本实用新型中切割装置的结构示意图。

图5为图1的A部放大图。

附图标记说明：

输送装置1、支撑架1-1、轨道1-2、行走装置2、框架2-1、一号电机2-2、主动链轮2-3、链条2-4、导向链轮2-5、一号被动链轮2-6、套筒2-7、转轴2-8、二号被动齿轮2-9、滑轮2-10、齿条2-11、支撑杆2-11、定位装置3、滑动块3-1、定位座3-2、滑轨3-3、丝杆3-4、丝母3-5、一号限位轮3-6、吊环销3-7、一号锥齿轮3-8、二号锥齿轮3-9、二号电机3-10、限位块3-11、橡胶垫3-12、二号限位轮3-13、切割装置4、固定架4-1、切割电机4-2、电推杆4-3、滑套4-4、连接杆4-5、横杆4-6、切屑盒4-7、切割设备4-8、带轮机构4-9、控制装置5、警示灯5-1、安全标识牌5-2。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含输送装置1、行走装置2、定位装置3、切割装置4、控制装置5；所述的输送装置由支撑架1-1、轨道1-2组成；所述的支撑架1-1的上方左右两侧均固定焊设有轨道1-2，轨道1-2的上方设有行走装置 2，所述的行走装置2由框架2-1、一号电机2-2、主动链轮2-3、链条2-4、导向链轮2-5、被动齿轮2-6、套筒2-7、转轴2-8、二号被动齿轮2-9、滑轮2-10、齿条2-11组成；所述的框架2-1的底部的支杆上固定焊设有数个滑轮2-10，滑轮2-10滑动设置在轨道1-2上，框架2-1的顶部前侧面通过螺钉固定设置有一号电机2-2，一号电机 2-2的输出轴上固定焊设有主动链轮2-3，框架2-1顶部后侧的支杆上通过安装座固定设置有导向链轮2-5，框架2-1的左侧的支杆上固定设置有套筒2-7，转轴2-8插设在套筒2-7的轴承内，转轴2-8的上端固定焊设有一号被动链轮2-6，且转轴2-8的下端固定焊设有二号被动齿轮2-9，二号被动齿轮2-9与框架2-1的底部左侧支杆上固定焊设的齿条2-11啮合，所述的主动链轮2-3、导向链轮2-5、一号被动链轮2-6通过链条2-4连接，所述的框架2-1的前侧设有定位装置3；

所述的定位装置3由滑动块3-1、定位座3-2、滑轨3-3、丝杆 3-4、丝母3-5、一号限位轮3-6、吊环销3-7、二号电机3-10、限位块3-11组成；所述的定位座3-2通过螺钉固定设置在支撑架1-1上，定位座3-2的下方的前后两侧均固定焊设有滑轨3-3，滑动块3-1滑动设置在滑轨3-3上，滑动块3-1和定位座3-2均为中空式结构，且前后侧壁上均开设有数个通孔，滑动块3-1内设有一号限位轮3-6，定位座3-2内均设有上下对称的两个二号限位轮3-13，一号限位轮 3-6的固定轴的两端均开设有通孔，轴的两端分别露设在滑动块3-1 外侧，且通孔内插设有吊环销3-7；二号限位轮3-13的固定轴的两端均开设有通孔，轴的两端分别露设在定位座3-2外侧，且通孔内插设有吊环销3-7；滑动块3-1的右侧设有丝杆3-4，所述的定位座3-2 的右支柱内固定焊设有丝母3-5，丝杆3-4的左端穿过丝母3-5后，与滑动块3-1的右侧壁固定焊设连接在一起，丝杆3-4的右端固定焊设有一号锥齿轮3-8，滑动块3-1的后侧壁固定焊设有限位块3-11；所述的限位块3-11上粘接有橡胶垫3-12；所述的框架2-1和定位座3-2之间设有二号电机3-10，所述的二号电机3-10通过螺钉固定设置在支撑架1-1上，二号电机3-10的输出轴上固定焊设有二号锥齿轮3-9，且二号锥齿轮3-9与一号锥齿轮3-8啮合；所述的框架2-1 的底部的左侧支杆上设有切割装置4，所述的切割装置4由固定架4-1、切割电机4-2、电推杆4-3、滑套4-4、连接杆4-5、横杆4-6组成；所述的横杆4-6螺栓铆接固定设置在框架2-1底部的左侧支杆上，横杆4-6上端面的前后两侧均焊设有滑套4-4，滑套4-4内均套设有连接杆4-5，两个连接杆4-5的左右两端之间均固定焊设有固定架4-1，转轴2-8穿设于固定架4-1内，连接杆4-5左端的固定架4-1上通过螺钉固定设置有切割电机4-2(型号：YE2)，且右端的固定架4-1上通过螺钉固定设置有切割设备4-8，切割电机4-2和切割设备4-8之间连接有带轮机构4-9，切割电机4-2的输出轴旋转，通过带轮机构 4-9带动切割设备4-8的转轴旋转，从而使转轴另一端的刀片旋转，横杆4-6与固定架4-1之间设有电推杆4-3，电推杆4-3的两端通过螺钉分别旋接在横杆4-6和左端的固定架4-1上；所述的框架2-1的中部固定焊设有支撑杆2-12，支撑杆2-12的前侧面粘接有安全标识牌5-2，支撑杆2-12上通过螺钉固定设置有控制装置5，一号电机 2-2、二号电机3-10、切割电机4-2均与控制装置5电连接，控制装置5上通过螺钉固定连接有警示灯5-1，警示灯5-1与控制装置5电连接。

本具体实施方式的工作原理：焊管在输送装置1的运送下，被运送到定位装置3中的定位座3-2和滑动块3-1之间，二号电机3-10 供电，在一号锥齿轮3-8和二号锥齿轮3-9的啮合作用下，丝杆3-4 推动滑动块3-1在滑轨3-3上向定位座3-2的左端运动，同时滑动块3-1上的限位块3-11也向左运动，运动一定的距离后，焊管的外壁与一号限位轮3-6和二号限位轮3-13抵触设置，焊管的端部与限位块3-11上的橡胶垫3-12抵触设置，此时整根焊管被固定和限位，然后在行走装置2的作用下，一号电机2-2供电，通过链轮机构控制整个框架2-1在轨道1-2上进行位置的前后的调节，以满足不同焊管切割长度的要求，当确定位置后，切割装置4开始工作，在电推杆4-3 的作用下，固定架4-1会随着连接杆4-5在滑套4-4内向右运动，此时固定架4-1上的切割电机4-2也就向焊管方向运动，切割电机4-2 通过带轮机构4-9控制切割设备4-8中的切割刀片开始旋转，当刀片触碰到焊管后便进行切割截断工作，切割结束后，切割电机4-2在电推杆4-3的作用下，逐渐远离焊管向左运动，与此同时滑动块3-1在在二号电机3-10的作用下，逐渐远离定位座3-2向右运动，限位块 3-11也随着滑动块3-1向右运动，切割完成的焊管便可以取出，重复以上操作便能快速的对焊管进行定位和切割。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用行走装置2的结构设计，可以有利于根据焊管的切割长度快速调节切割装置4的位置；

2、采用定位装置3的结构设计，可以对焊管的定位和固定更加稳定可靠，且调节简单、易于操作；

3、采用切割装置4(电推杆4-3、滑套4-4)的结构设计，可以便于切割电机4-2位置的调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊管专用飞锯机的管定位装置，它包含输送装置(1)、行走装置(2)、定位装置(3)、切割装置(4)、控制装置(5)；所述的输送装置由支撑架(1-1)、轨道(1-2)组成；所述的支撑架(1-1)的上方左右两侧均设有轨道(1-2)，轨道(1-2)的上方设有行走装置(2)，所述的行走装置(2)由框架(2-1)、一号电机(2-2)、主动链轮(2-3)、链条(2-4)、导向链轮(2-5)、一号被动链轮(2-6)、套筒(2-7)、转轴(2-8)、二号被动齿轮(2-9)、滑轮(2-10)、齿条(2-11)组成；所述的框架(2-1)的底部的支杆上固定设置有数个滑轮(2-10)，滑轮(2-10)滑动设置在轨道(1-2)上，框架(2-1)的顶部前侧面上设有一号电机(2-2)，一号电机(2-2)的输出轴上设有主动链轮(2-3)，框架(2-1)顶部后侧的支杆上设有导向链轮(2-5)，框架(2-1)的左侧的支杆上设有套筒(2-7)，转轴(2-8)插设在套筒(2-7)的轴承内，转轴(2-8)的上端固定设置有一号被动链轮(2-6)，且转轴(2-8)的下端固定设置有二号被动齿轮(2-9)，二号被动齿轮(2-9)与框架(2-1)的底部左侧支杆上的齿条(2-11)啮合，所述的主动链轮(2-3)、导向链轮(2-5)、一号被动链轮(2-6)通过链条(2-4)连接；其特征在于：所述的框架(2-1)的前侧设有定位装置(3)；

所述的定位装置(3)由滑动块(3-1)、定位座(3-2)、滑轨(3-3)、丝杆(3-4)、丝母(3-5)、一号限位轮(3-6)、吊环销(3-7)、二号电机(3-10)、限位块(3-11)组成；所述的定位座(3-2)固定设置在支撑架(1-1)上，定位座(3-2)的下方的前后两侧均设有滑轨(3-3)，滑动块(3-1)滑动设置在滑轨(3-3)上，滑动块(3-1)和定位座(3-2)均为中空式结构，且前后侧壁上均开设有数个通孔，滑动块(3-1)内设有一号限位轮(3-6)，定位座(3-2)中均设有上下对称的两个二号限位轮(3-13)，一号限位轮(3-6)的固定轴的两端均开设有通孔，轴的两端分别露设在滑动块(3-1)外侧，且通孔内插设有吊环销(3-7)；二号限位轮(3-13)的固定轴的两端均开设有通孔，轴的两端分别露设在定位座(3-2)外侧，且通孔内插设有吊环销(3-7)；滑动块(3-1)的右侧设有丝杆(3-4)，所述的定位座(3-2)的右支柱内设有丝母(3-5)，丝杆(3-4)的左端穿过丝母(3-5)后，与滑动块(3-1)的右侧壁固定连接，丝杆(3-4)的右端设有一号锥齿轮(3-8)，滑动块(3-1)的后侧壁固定设置有限位块(3-11)；所述的框架(2-1)和定位座(3-2)之间设有二号电机(3-10)，所述的二号电机(3-10)固定设置在支撑架(1-1)上，二号电机(3-10)的输出轴上设有二号锥齿轮(3-9)，且二号锥齿轮(3-9)与一号锥齿轮(3-8)啮合；

所述的框架(2-1)的底部的左侧支杆上设有切割装置(4)，所述的切割装置(4)由固定架(4-1)、切割电机(4-2)、电推杆(4-3)、滑套(4-4)、连接杆(4-5)、横杆(4-6)组成；所述的横杆(4-6)固定设置在框架(2-1)底部的左侧支杆上，横杆(4-6)上端面的前后两侧均设有滑套(4-4)，滑套(4-4)内均套设有连接杆(4-5)，两个连接杆(4-5)的左右两端之间均固定连接有固定架(4-1)，转轴(2-8)穿设于固定架(4-1)内，连接杆(4-5)左端的固定架(4-1)上固定设置有切割电机(4-2)，且右端的固定架(4-1)上设有切割设备(4-8)，切割电机(4-2)和切割设备(4-8)之间通过带轮机构(4-9)传动连接，横杆(4-6)与左端的固定架(4-1)之间设有电推杆(4-3)，电推杆(4-3)的一端与左端的固定架(4-1)连接，电推杆(4-3)的另一端与横杆(4-6)连接；所述的框架(2-1)的中部设有支撑杆(2-12)，支撑杆(2-12)上设有控制装置(5)，一号电机(2-2)、二号电机(3-10)、切割电机(4-2)均与控制装置(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置，其特征在于：所述的限位块(3-11)上设有橡胶垫(3-12)。

3.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置，其特征在于：所述的固定架(4-1)的下端面的右侧设有切屑盒(4-7)。

4.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置，其特征在于：所述的控制装置(5)上设有警示灯(5-1)，警示灯(5-1)与控制装置(5)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置，其特征在于：所述的支撑杆(2-12)的前侧面设有安全标识牌(5-2)。

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