CN214349964U - 一种焊管专用飞锯机的管定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊管专用飞锯机的管定位装置,本实用新型涉及焊管定位装置技术领域,滑轮滑动设置在轨道上,框架的顶部前侧面上设有一号电机,一号电机的输出轴上设有主动齿轮,框架顶部后侧的支杆上设有导向齿轮,框架的左侧的支杆上设有套筒,转轴插设在套筒的轴承内,转轴的上端固定设置有一号被动齿轮,且转轴的下端固定设置有二号被动齿轮,二号被动齿轮与框架的底部左侧支杆上的齿条啮合,所述的主动齿轮、导向齿轮、一号被动齿轮通过链条连接;所述的框架的前侧设有定位装置;通过定位组件的结构设计,定位方法简单,操作便利,定位准确,便于夹紧后锯割尺寸的准确性,具有结构简单,制作成本低,易于操作等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管定位装置技术领域,具体涉及一种焊管专用飞锯机的管定位装置。
背景技术
飞锯机是焊管生产线上的关键设备之一,国内外有关专家一直对飞锯机进行着深入广泛的研究,不断推出新型精确定尺飞锯机,飞锯机结构简单、运行可靠、高精度定尺切割,然而焊管前对管材进行切割时,往往由于夹具的原因,导致定位不准、下料不准,且夹具的更换不便,浪费加工时间,影响加工效率,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的焊管专用飞锯机的管定位装置,通过定位组件的结构设计,定位方法简单,操作便利,定位准确,便于夹紧后锯割尺寸的准确性,具有结构简单,制作成本低,易于操作等优点。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含输送装置、行走装置、定位装置、切割装置、控制装置;所述的输送装置由支撑架、轨道组成;所述的支撑架的上方左右两侧均设有轨道,轨道的上方设有行走装置,所述的行走装置由框架、一号电机、主动链轮、链条、导向链轮、被动齿轮、套筒、转轴、二号被动齿轮、滑轮、齿条组成;所述的框架的底部的支杆上固定设置有数个滑轮,滑轮滑动设置在轨道上,框架的顶部前侧面上设有一号电机,一号电机的输出轴上设有主动链轮,框架顶部后侧的支杆上设有导向链轮,框架的左侧的支杆上设有套筒,转轴插设在套筒的轴承内,转轴的上端固定设置有一号被动链轮,且转轴的下端固定设置有二号被动齿轮,二号被动齿轮与框架的底部左侧支杆上的齿条啮合,所述的主动链轮、导向链轮、一号被动链轮通过链条连接;所述的框架的前侧设有定位装置;
所述的定位装置由滑动块、定位座、滑轨、丝杆、丝母、一号限位轮、吊环销、二号电机、限位块组成;所述的定位座固定设置在支撑架上,定位座的下方的前后两侧均设有滑轨,滑动块滑动设置在滑轨上,滑动块和定位座均为中空式结构,且前后侧壁上均开设有数个通孔,滑动块内设有一号限位轮,定位座中均设有上下对称的两个二号限位轮,一号限位轮的固定轴的两端均开设有通孔,轴的两端分别露设在滑动块外侧,且通孔内插设有吊环销;二号限位轮的固定轴的两端均开设有通孔,轴的两端分别露设在定位座外侧,且通孔内插设有吊环销;滑动块的右侧设有丝杆,所述的定位座的右支柱内设有丝母,丝杆的左端穿过丝母后,与滑动块的右侧壁固定连接,丝杆的右端设有一号锥齿轮,滑动块的后侧壁固定设置有限位块;所述的框架和定位座之间设有二号电机,所述的二号电机固定设置在支撑架上,二号电机的输出轴上设有二号锥齿轮,且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合;
所述的框架的底部的左侧支杆上设有切割装置,所述的切割装置由固定架、切割电机、电推杆、滑套、连接杆、横杆组成;所述的横杆固定设置在框架底部的左侧支杆上,横杆上端面的前后两侧均设有滑套,滑套内均套设有连接杆,两个连接杆的左右两端之间均固定连接有固定架,转轴穿设于固定架内,连接杆左端的固定架上固定设置有切割电机,且右端的固定架上设有切割设备,切割电机和切割设备之间通过带轮机构传动连接,横杆与固定架之间设有电推杆,电推杆的一端与左端的固定架连接,电推杆的另一端与横杆连接;所述的框架的中部设有支撑杆,支撑杆上设有控制装置,一号电机、二号电机、切割电机均与控制装置电连接。
进一步地,所述的限位块上设有橡胶垫。
进一步地,所述的固定架的下端面的右侧设有切屑盒。
进一步地,所述的控制装置上设有警示灯,警示灯与控制装置电连接。
进一步地,所述的支撑杆的前侧面设有安全标识牌。
采用上述结构后,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置,通过定位组件的结构设计,定位方法简单,操作便利,定位准确,便于夹紧后锯割尺寸的准确性,切割设备可以根据切割要求调节位置,具有结构简单,制作成本低,易于操作等优点。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型中定位装置的结构示意图。
图4为本实用新型中切割装置的结构示意图。
图5为图1的A部放大图。
附图标记说明:
输送装置1、支撑架1-1、轨道1-2、行走装置2、框架2-1、一号电机2-2、主动链轮2-3、链条2-4、导向链轮2-5、一号被动链轮2-6、套筒2-7、转轴2-8、二号被动齿轮2-9、滑轮2-10、齿条2-11、支撑杆2-11、定位装置3、滑动块3-1、定位座3-2、滑轨3-3、丝杆3-4、丝母3-5、一号限位轮3-6、吊环销3-7、一号锥齿轮3-8、二号锥齿轮3-9、二号电机3-10、限位块3-11、橡胶垫3-12、二号限位轮3-13、切割装置4、固定架4-1、切割电机4-2、电推杆4-3、滑套4-4、连接杆4-5、横杆4-6、切屑盒4-7、切割设备4-8、带轮机构4-9、控制装置5、警示灯5-1、安全标识牌5-2。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图5所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含输送装置1、行走装置2、定位装置3、切割装置4、控制装置5;所述的输送装置由支撑架1-1、轨道1-2组成;所述的支撑架1-1的上方左右两侧均固定焊设有轨道1-2,轨道1-2的上方设有行走装置 2,所述的行走装置2由框架2-1、一号电机2-2、主动链轮2-3、链条2-4、导向链轮2-5、被动齿轮2-6、套筒2-7、转轴2-8、二号被动齿轮2-9、滑轮2-10、齿条2-11组成;所述的框架2-1的底部的支杆上固定焊设有数个滑轮2-10,滑轮2-10滑动设置在轨道1-2上,框架2-1的顶部前侧面通过螺钉固定设置有一号电机2-2,一号电机 2-2的输出轴上固定焊设有主动链轮2-3,框架2-1顶部后侧的支杆上通过安装座固定设置有导向链轮2-5,框架2-1的左侧的支杆上固定设置有套筒2-7,转轴2-8插设在套筒2-7的轴承内,转轴2-8的上端固定焊设有一号被动链轮2-6,且转轴2-8的下端固定焊设有二号被动齿轮2-9,二号被动齿轮2-9与框架2-1的底部左侧支杆上固定焊设的齿条2-11啮合,所述的主动链轮2-3、导向链轮2-5、一号被动链轮2-6通过链条2-4连接,所述的框架2-1的前侧设有定位装置3;
所述的定位装置3由滑动块3-1、定位座3-2、滑轨3-3、丝杆 3-4、丝母3-5、一号限位轮3-6、吊环销3-7、二号电机3-10、限位块3-11组成;所述的定位座3-2通过螺钉固定设置在支撑架1-1上,定位座3-2的下方的前后两侧均固定焊设有滑轨3-3,滑动块3-1滑动设置在滑轨3-3上,滑动块3-1和定位座3-2均为中空式结构,且前后侧壁上均开设有数个通孔,滑动块3-1内设有一号限位轮3-6,定位座3-2内均设有上下对称的两个二号限位轮3-13,一号限位轮 3-6的固定轴的两端均开设有通孔,轴的两端分别露设在滑动块3-1 外侧,且通孔内插设有吊环销3-7;二号限位轮3-13的固定轴的两端均开设有通孔,轴的两端分别露设在定位座3-2外侧,且通孔内插设有吊环销3-7;滑动块3-1的右侧设有丝杆3-4,所述的定位座3-2 的右支柱内固定焊设有丝母3-5,丝杆3-4的左端穿过丝母3-5后,与滑动块3-1的右侧壁固定焊设连接在一起,丝杆3-4的右端固定焊设有一号锥齿轮3-8,滑动块3-1的后侧壁固定焊设有限位块3-11;所述的限位块3-11上粘接有橡胶垫3-12;所述的框架2-1和定位座3-2之间设有二号电机3-10,所述的二号电机3-10通过螺钉固定设置在支撑架1-1上,二号电机3-10的输出轴上固定焊设有二号锥齿轮3-9,且二号锥齿轮3-9与一号锥齿轮3-8啮合;所述的框架2-1 的底部的左侧支杆上设有切割装置4,所述的切割装置4由固定架4-1、切割电机4-2、电推杆4-3、滑套4-4、连接杆4-5、横杆4-6组成;所述的横杆4-6螺栓铆接固定设置在框架2-1底部的左侧支杆上,横杆4-6上端面的前后两侧均焊设有滑套4-4,滑套4-4内均套设有连接杆4-5,两个连接杆4-5的左右两端之间均固定焊设有固定架4-1,转轴2-8穿设于固定架4-1内,连接杆4-5左端的固定架4-1上通过螺钉固定设置有切割电机4-2(型号:YE2),且右端的固定架4-1上通过螺钉固定设置有切割设备4-8,切割电机4-2和切割设备4-8之间连接有带轮机构4-9,切割电机4-2的输出轴旋转,通过带轮机构 4-9带动切割设备4-8的转轴旋转,从而使转轴另一端的刀片旋转,横杆4-6与固定架4-1之间设有电推杆4-3,电推杆4-3的两端通过螺钉分别旋接在横杆4-6和左端的固定架4-1上;所述的框架2-1的中部固定焊设有支撑杆2-12,支撑杆2-12的前侧面粘接有安全标识牌5-2,支撑杆2-12上通过螺钉固定设置有控制装置5,一号电机 2-2、二号电机3-10、切割电机4-2均与控制装置5电连接,控制装置5上通过螺钉固定连接有警示灯5-1,警示灯5-1与控制装置5电连接。
本具体实施方式的工作原理:焊管在输送装置1的运送下,被运送到定位装置3中的定位座3-2和滑动块3-1之间,二号电机3-10 供电,在一号锥齿轮3-8和二号锥齿轮3-9的啮合作用下,丝杆3-4 推动滑动块3-1在滑轨3-3上向定位座3-2的左端运动,同时滑动块3-1上的限位块3-11也向左运动,运动一定的距离后,焊管的外壁与一号限位轮3-6和二号限位轮3-13抵触设置,焊管的端部与限位块3-11上的橡胶垫3-12抵触设置,此时整根焊管被固定和限位,然后在行走装置2的作用下,一号电机2-2供电,通过链轮机构控制整个框架2-1在轨道1-2上进行位置的前后的调节,以满足不同焊管切割长度的要求,当确定位置后,切割装置4开始工作,在电推杆4-3 的作用下,固定架4-1会随着连接杆4-5在滑套4-4内向右运动,此时固定架4-1上的切割电机4-2也就向焊管方向运动,切割电机4-2 通过带轮机构4-9控制切割设备4-8中的切割刀片开始旋转,当刀片触碰到焊管后便进行切割截断工作,切割结束后,切割电机4-2在电推杆4-3的作用下,逐渐远离焊管向左运动,与此同时滑动块3-1在在二号电机3-10的作用下,逐渐远离定位座3-2向右运动,限位块 3-11也随着滑动块3-1向右运动,切割完成的焊管便可以取出,重复以上操作便能快速的对焊管进行定位和切割。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
1、采用行走装置2的结构设计,可以有利于根据焊管的切割长度快速调节切割装置4的位置;
2、采用定位装置3的结构设计,可以对焊管的定位和固定更加稳定可靠,且调节简单、易于操作;
3、采用切割装置4(电推杆4-3、滑套4-4)的结构设计,可以便于切割电机4-2位置的调节。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种焊管专用飞锯机的管定位装置,它包含输送装置(1)、行走装置(2)、定位装置(3)、切割装置(4)、控制装置(5);所述的输送装置由支撑架(1-1)、轨道(1-2)组成;所述的支撑架(1-1)的上方左右两侧均设有轨道(1-2),轨道(1-2)的上方设有行走装置(2),所述的行走装置(2)由框架(2-1)、一号电机(2-2)、主动链轮(2-3)、链条(2-4)、导向链轮(2-5)、一号被动链轮(2-6)、套筒(2-7)、转轴(2-8)、二号被动齿轮(2-9)、滑轮(2-10)、齿条(2-11)组成;所述的框架(2-1)的底部的支杆上固定设置有数个滑轮(2-10),滑轮(2-10)滑动设置在轨道(1-2)上,框架(2-1)的顶部前侧面上设有一号电机(2-2),一号电机(2-2)的输出轴上设有主动链轮(2-3),框架(2-1)顶部后侧的支杆上设有导向链轮(2-5),框架(2-1)的左侧的支杆上设有套筒(2-7),转轴(2-8)插设在套筒(2-7)的轴承内,转轴(2-8)的上端固定设置有一号被动链轮(2-6),且转轴(2-8)的下端固定设置有二号被动齿轮(2-9),二号被动齿轮(2-9)与框架(2-1)的底部左侧支杆上的齿条(2-11)啮合,所述的主动链轮(2-3)、导向链轮(2-5)、一号被动链轮(2-6)通过链条(2-4)连接;其特征在于:所述的框架(2-1)的前侧设有定位装置(3);
所述的定位装置(3)由滑动块(3-1)、定位座(3-2)、滑轨(3-3)、丝杆(3-4)、丝母(3-5)、一号限位轮(3-6)、吊环销(3-7)、二号电机(3-10)、限位块(3-11)组成;所述的定位座(3-2)固定设置在支撑架(1-1)上,定位座(3-2)的下方的前后两侧均设有滑轨(3-3),滑动块(3-1)滑动设置在滑轨(3-3)上,滑动块(3-1)和定位座(3-2)均为中空式结构,且前后侧壁上均开设有数个通孔,滑动块(3-1)内设有一号限位轮(3-6),定位座(3-2)中均设有上下对称的两个二号限位轮(3-13),一号限位轮(3-6)的固定轴的两端均开设有通孔,轴的两端分别露设在滑动块(3-1)外侧,且通孔内插设有吊环销(3-7);二号限位轮(3-13)的固定轴的两端均开设有通孔,轴的两端分别露设在定位座(3-2)外侧,且通孔内插设有吊环销(3-7);滑动块(3-1)的右侧设有丝杆(3-4),所述的定位座(3-2)的右支柱内设有丝母(3-5),丝杆(3-4)的左端穿过丝母(3-5)后,与滑动块(3-1)的右侧壁固定连接,丝杆(3-4)的右端设有一号锥齿轮(3-8),滑动块(3-1)的后侧壁固定设置有限位块(3-11);所述的框架(2-1)和定位座(3-2)之间设有二号电机(3-10),所述的二号电机(3-10)固定设置在支撑架(1-1)上,二号电机(3-10)的输出轴上设有二号锥齿轮(3-9),且二号锥齿轮(3-9)与一号锥齿轮(3-8)啮合;
所述的框架(2-1)的底部的左侧支杆上设有切割装置(4),所述的切割装置(4)由固定架(4-1)、切割电机(4-2)、电推杆(4-3)、滑套(4-4)、连接杆(4-5)、横杆(4-6)组成;所述的横杆(4-6)固定设置在框架(2-1)底部的左侧支杆上,横杆(4-6)上端面的前后两侧均设有滑套(4-4),滑套(4-4)内均套设有连接杆(4-5),两个连接杆(4-5)的左右两端之间均固定连接有固定架(4-1),转轴(2-8)穿设于固定架(4-1)内,连接杆(4-5)左端的固定架(4-1)上固定设置有切割电机(4-2),且右端的固定架(4-1)上设有切割设备(4-8),切割电机(4-2)和切割设备(4-8)之间通过带轮机构(4-9)传动连接,横杆(4-6)与左端的固定架(4-1)之间设有电推杆(4-3),电推杆(4-3)的一端与左端的固定架(4-1)连接,电推杆(4-3)的另一端与横杆(4-6)连接;所述的框架(2-1)的中部设有支撑杆(2-12),支撑杆(2-12)上设有控制装置(5),一号电机(2-2)、二号电机(3-10)、切割电机(4-2)均与控制装置(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置,其特征在于:所述的限位块(3-11)上设有橡胶垫(3-12)。
3.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置,其特征在于:所述的固定架(4-1)的下端面的右侧设有切屑盒(4-7)。
4.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置,其特征在于:所述的控制装置(5)上设有警示灯(5-1),警示灯(5-1)与控制装置(5)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊管专用飞锯机的管定位装置,其特征在于:所述的支撑杆(2-12)的前侧面设有安全标识牌(5-2)。
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