CN214349670U - 一种用于数控车床的废屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于数控车床的废屑收集装置，属于数控机床的技术领域，包括收集盘、滤板、排液管、排料门和锁紧结构，所述收集盘放置于车床底部用于收集废屑和冷却液，所述滤板连接于所述收集盘内用以过滤冷却液，所述排液管连接于所述收集盘用以排出所述收集盘内的冷却液，所述排料门转动连接于所述收集盘的侧壁用以将所述收集盘内的废屑排出，所述锁紧结构设置于所述收集盘和所述排料门。本申请具有收集盘内的废屑较多时便于取出的效果。

Description

一种用于数控车床的废屑收集装置

技术领域

本申请涉及数控机床的领域，尤其是涉及一种用于数控车床的废屑收集装置。

背景技术

数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床的工作原理是，事先把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再将程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中。随后数控机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

如授权公告号为CN210388516U的中国实用新型专利，其公开了一种数控车床结构，包括数控车床外壳体、数控车床底座、车床数控杆旋转盘、车床控制杆、车床控制旋转杆、数控车床控制箱、车床数控编程键、车床控制显示器、精度控制旋钮、数控加工电动机、旋转盘、数控车床三角卡盘、第一旋转马达、第一螺旋杆、第二旋转马达、第二螺旋杆、移动刀架支撑台、刀架旋转台、刀头、防护盖、防护门、防护门把手、防护门上滑槽、防护门下滑槽、残渣储纳腔，本申请可发现生产时出的问题从而保证了生产的质量，有效节约人工成本，可有效实现根据不同零件的大小进行移动调节，有效扩大了加工范围且使得加工精度更加准确。

针对上述中的相关技术，发明人认为，车床在对工件进行车削加工的过程中，会产生大量废屑，一般的解决方案是在车床底部放置一个废屑收集盘，以对废屑和冷却液进行收集，但是在对废屑收集盘内的废屑进行处理时，需要将整个废屑收集盘拉出，相当耗时耗力，工作效率低下。

实用新型内容

为了改善目前的车床废屑收集后取出不便的问题，本申请提供一种用于数控车床的废屑收集装置。

本申请提供的一种用于数控车床的废屑收集装置采用如下的技术方案：

一种用于数控车床的废屑收集装置，包括收集盘、滤板、排液管、排料门和锁紧结构，所述收集盘放置于车床底部用于收集废屑和冷却液，所述滤板连接于所述收集盘内用以过滤冷却液，所述排液管连接于所述收集盘用以排出所述收集盘内的冷却液，所述排料门转动连接于所述收集盘的侧壁用以将所述收集盘内的废屑排出，所述锁紧结构设置于所述收集盘和所述排料门。

通过采用上述技术方案，在车床进行车削操作时，冷却液和废屑落入到收集盘内。其中冷却液经过滤板并经由排液管排出回用，而废屑则被滤板滤出并留在收集盘内。当收集盘内的废屑过多需要取出时，只需打开排料门，将滤板上的废屑取出即可，大大降低了取出废屑的难度。

可选的，所述锁紧结构包括连接环、驱动螺栓、锁紧块和锁紧环，所述连接环固定连接于所述收集盘的外壁，所述驱动螺栓穿设于所述连接环并与所述连接环螺纹连接，所述锁紧块固定连接于所述驱动螺栓的底壁，所述锁紧环固定连接于所述排料门，所述锁紧块远离所述驱动螺栓的一端穿设于所述锁紧环。

通过采用上述技术方案，在将收集盘内的废屑取出后，转动关闭排料门。当排料门关闭后，拧动驱动螺栓以带动锁紧块朝向锁紧环运动，最终，驱动螺栓带动锁紧块穿入锁紧环内，以通过锁紧块和锁紧环保持排料门的关闭状态。

可选的，所述锁紧结构还包括引导块，所述引导块固接于所述锁紧块远离所述驱动螺栓的一端。

通过采用上述技术方案，引导块能够引导锁紧块穿入锁紧环内。

可选的，所述锁紧块内设有空腔，所述空腔内设有防脱结构，所述防脱结构包括连接盘、限位杆、连接块、防脱块，所述连接盘滑动设置于所述空腔内，所述连接盘上周向开设有多个调节槽，每个调节槽内均固定安装有一根所述限位杆，所述连接块上开设有调节孔，所述限位杆转动穿设于所述调节孔，所述锁紧块上周向开设有多个通孔，所述连接块远离所述连接盘的一端穿设于所述通孔并与所述通孔的内壁转动连接，所述防脱块有多个且防脱块固定连接于所述连接块。

通过采用上述技术方案，当锁紧块穿入锁紧环内后，推动连接盘沿着空腔滑动，连接盘滑动带动限位杆随之滑动，限位杆和通孔的配合使得，限位杆滑动时，推动连接块在通孔内发生转动。连接块转动带动与之固定连接的防脱块从通孔内伸出，随着防脱块逐渐伸出，防脱块与锁紧环的底壁抵紧，从而降低锁紧块从锁紧环内脱出的可能性。

可选的，所述空腔内还设置有用于驱动所述连接盘沿着所述空腔滑动的驱动结构，所述驱动结构包括限位环和驱动杆，所述限位环固定连接于所述空腔内，所述驱动杆穿设于所述限位环，所述驱动杆的一端与所述连接盘转动连接，所述驱动杆的另一端转动贯穿所述驱动螺栓。

通过采用上述技术方案，在需要推动连接盘时，只需拧动与限位环螺纹连接的驱动杆，由于驱动杆与驱动盘为转动连接，因此驱动杆转动过程中不断推动连接盘，从而将防脱块推出。

可选的，所述收集盘内设有用于安装所述滤板的安装结构，所述安装结构包括支撑环、安装螺栓和锁紧螺母，所述支撑环固定连接于所述收集盘的内壁，所述滤板架设于所述支撑环，所述安装螺栓有多个且周向排列，所述安装螺栓穿设于所述支撑环和所述滤板，所述锁紧螺母螺纹连接于所述安装螺栓。

通过采用上述技术方案，在进行滤板的安装时，只需将安装螺栓穿设于支撑环上，再将滤板架设到支撑环上，并使安装螺栓贯穿滤板，最后拧入锁紧螺母即可。

可选的，所述支撑环的顶壁开设有多个沉头槽，每个所述沉头槽内均卡接有一个预紧螺母，所述安装螺栓与所述预紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在进行滤板的安装时，穿设于支撑环上的安装螺栓容易掉落，不易安装。而额外在支撑环的顶壁开设沉头槽，即可先在沉头槽内卡入一个预紧螺母，再拧入安装螺栓，使安装螺栓和预紧螺母螺纹连接，以将安装螺栓稳定的连接于支撑环。在将滤板架设到支撑环上时，安装螺栓不易脱落，大大提高了安装便捷度。

可选的，所述排料门上设有防渗结构，所述防渗结构包括第一防渗片、第二防渗片和防渗弧片，所述第一防渗片连接于所述排料门靠近所述滤板的一端，所述第一防渗片位于所述排料门的内壁且倾斜向下设置，所述第二防渗片连接于所述收集盘的内壁且位于所述滤板上方，所述第二防渗片倾斜向上设置，所述防渗弧片连接于所述第二防渗片并朝向远离所述第二防渗片的一端弯曲延伸，所述防渗弧片与所述第一防渗片抵紧。

通过采用上述技术方案，在关闭排料门时，第一防渗片与防渗弧片接触并抵紧，随着排料门继续关闭，第一防渗片压迫防渗弧片，从而使第一防渗片、防渗弧片和第二防渗弧片均产生少量形变，并最终使防渗弧片和第一防渗片抵紧形成密封副，大大降低冷却液沿着排料门门缝处渗漏的可能。

可选的，所述防渗结构还包括防渗垫，所述防渗垫设置于所述收集盘并与所述排料门的内壁抵紧。

通过采用上述技术方案，防渗垫能够进一步降低排料门门缝处渗漏的可能。

可选的，所述收集盘内设有导流板，所述导流板位于所述滤板下方，所述导流板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导流板能够引导冷却液流动到排液管出，降低冷却液堆积的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在收集盘上转动连接排料门，并在排料门和收集盘上设置锁紧结构，当需要将收集盘内的废屑取出时，只需打开排料门即可，而当正常工作时，只需通过锁紧结构将排料门锁紧到收集盘上即可；

2.通过设置锁紧结构，将排料门关闭后，只需拧动驱动螺栓推动锁紧块穿入锁紧环内，即可便捷的将排料门和收集盘进行锁紧连接；

3.通过设置防脱结构和驱动结构配合，只需拧动驱动杆即可推动防脱块与锁紧环的底壁抵紧，从而降低锁紧块从锁紧环内脱出的可能性；

4.通过设置防渗结构，能够大大降低排料门的门缝处冷却液渗漏的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例收集盘的局部剖视图。

图3是图2中A部分的局部结构放大图。

图4是本申请实施例收集盘的局部结构示意图，且图中排料门为开启状态，用以展示锁紧结构的具体结构。

图5是本申请实施例收集盘的局部剖视图，用以展示防渗结构的具体结构。

图6是本申请实施例锁紧块内空腔的结构，用以展示防脱结构和驱动结构的具体结构。

附图标记说明：1、收集盘；11、滤板；12、排液管；13、排料门；14、导流板；2、安装结构；21、支撑环；22、沉头槽；23、安装螺栓；24、预紧螺母；25、锁紧螺母；3、防渗结构；31、第一防渗片；32、第二防渗片；33、防渗弧片；34、防渗垫；4、锁紧结构；41、连接环；42、驱动螺栓；43、锁紧块；44、引导块；45、锁紧环；5、空腔；6、防脱结构；61、连接盘；62、调节槽；63、调节孔；64、限位杆；65、连接块；66、防脱块；67、通孔；7、驱动结构；71、限位环；72、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于数控车床的废屑收集装置。

参照图1和图2，一种用于数控车床的废屑收集装置包括收集盘1、滤板11、排液管12、排料门13、导流板14和锁紧结构4。收集盘1放置于车床底部用于收集车削过程中产生的废屑和冷却液，排液管12固定连接于收集盘1的底壁且位于收集盘1的一端，导流板14固定连接于收集盘1的内壁，且导流板14靠近排液管12一端的高度低于导流板14远离排液管12一端的高度。

参照图2和图3，收集盘1内设置有用以安装滤板11的安装结构2，安装结构2包括支撑环21、安装螺栓23、预紧螺母24和锁紧螺母25。支撑环21固定连接于收集盘1的内壁且位于导流板14上方。支撑环21的顶壁上周向开设有八个沉头槽22，每个沉头槽22内均卡接安装有一个预紧螺母24。安装螺栓23有八个且自下往上穿设于支撑环21，八个安装螺栓23周向排列，每个安装螺栓23分别与一个预紧螺母24螺纹连接。

参照图3，滤板11架设于支撑环21且安装螺栓23贯穿滤板11，锁紧螺母25螺纹连接于滤板11上方的安装螺栓23，锁紧螺母25推动滤板11与支撑环21抵紧以形成密封。

参照图4和图5，排料门13铰接于收集盘1一侧的侧壁，且排料门13位于滤板11上方。排料门13上设置有防渗结构3，防渗结构3包括第一防渗片31、第二防渗片32、防渗弧片33和防渗垫34。第一防渗片31固定连接于排料门13的内壁，第一防渗片31位于排料门13靠近滤板11的一端且第一防渗片31沿排料门13的长度方向设置。当排料门13关闭时，第一防渗片31倾斜向下设置。

参照图4和图5，第二防渗片32固定连接于收集盘1，第二防渗片32位于收集盘1铰接有排料门13一侧的侧壁的内壁，第二防渗片32沿收集盘1的长度方向设置，且第二防渗片32倾斜向上设置。防渗弧片33与第二防渗片32一体成型设置，且防渗弧片33朝向远离第二防渗片32一侧的方向弯曲延伸。当排料门13关闭时，第一防渗片31与防渗弧片33抵紧以形成密封。

参照图4和图5，防渗垫34有两个且分别固定连接于收集盘1的两端，且两个防渗垫34均竖直设置，当排料门13关闭时，防渗垫34与排料门13的内壁抵紧形成密封。

参照图1和图4，锁紧结构4有两个且分别设置于排料门13的两端。锁紧结构4包括连接环41、驱动螺栓42、锁紧块43、引导块44和锁紧环45，连接环41固定连接于排料门13一侧的收集盘1的外侧壁，驱动螺栓42穿设于连接环41并与连接环41螺纹连接，锁紧块43固定连接于驱动螺栓42的底壁，引导块44固定连接于锁紧块43远离驱动螺栓42的一端，引导块44靠近锁紧块43一端的直径大于引导块44远离锁紧块43一端的直径。

参照图1和图4，锁紧环45固定连接于排料门13，当排料门13关闭时，锁紧环45与连接环41轴线重合，拧动驱动螺栓42可推动引导块44和锁紧块43穿入锁紧环45内。

参照图4和图6，锁紧块43内设有空腔5，空腔5内设有防脱结构6，防脱结构6包括连接盘61、限位杆64、连接块65和防脱块66。连接盘61位于空腔5内并可沿着空腔5滑动，连接盘61上周向等间隔开设有三个调节槽62，限位杆64有三个且每个限位杆64分别固定连接于一个调节槽62内。每个限位杆64上均穿设有一个连接块65，且连接块65上开设有调节孔63，限位杆64沿着调节孔63滑动。锁紧块43靠近引导块44的一端周向等间隔开设有三个通孔67，连接块65远离连接盘61的一端穿设于通孔67并铰接于通孔67的内壁。当推动连接盘61时，连接盘61上的限位杆64与调节孔63配合，推动连接块65与通孔67内壁的铰接点为转轴转动，以伸出通孔67外。

参照图6，防脱块66固定连接于连接块65，且三个防脱块66朝向相互远离的方向倾斜延伸。在连接块65的推动下，防脱块66从通孔67伸出并与锁紧环45的底壁抵紧。

参照图4和图6，空腔5内还设置有用于驱动连接盘61沿着空腔5滑动的驱动结构7，驱动结构7包括限位环71和驱动杆72。限位环71位于空腔5内并与空腔5的内壁固定连接，驱动杆72穿设于限位环71并与限位环71螺纹连接。驱动杆72的一端转动贯穿驱动螺栓42，驱动杆72的另一端与连接盘61通过轴承转动连接。

本申请实施例一种用于数控车床的废屑收集装置的实施原理为：

在数控车床对工件进行车削之前，关闭排料门13。在排料门13关闭的过程中，第一防渗片31与防渗弧片33接触并抵紧，随着排料门13继续关闭，第一防渗片31压迫防渗弧片33，从而使第一防渗片31、防渗弧片33和第二防渗弧片33均产生少量形变，并最终使防渗弧片33和第一防渗片31抵紧形成密封副。排料门13的内壁还会积压位于收集盘1上的防渗垫34，从而降低冷却液从排料门13的门缝处渗漏的可能。

当排料门13完全关闭后，锁紧环45和连接环41轴线重合，此时，拧动驱动螺栓42以带动锁紧块43和引导块44朝向锁紧环45运动，最终，驱动螺栓42带动引导块44和锁紧块43穿入锁紧环45内以将排料门13锁紧在收集盘1上。

将排料门13初步锁紧在收集盘1上后，拧动与限位环71螺纹连接的驱动杆72，由于驱动杆72与驱动盘通过轴承转动连接，因此驱动杆72转动过程中不断推动连接盘61。连接盘61滑动带动限位杆64随之滑动，限位杆64和通孔67的配合使得，限位杆64滑动时，推动连接块65在通孔67内发生转动。连接块65转动带动与之固定连接的防脱块66从通孔67内伸出，随着防脱块66逐渐伸出，防脱块66与锁紧环45的底壁抵紧，从而降低锁紧块43从锁紧环45内脱出的可能性。

排料门13完全关闭后，即可进行工件的正常车削作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：包括收集盘（1）、滤板（11）、排液管（12）、排料门（13）和锁紧结构（4），所述收集盘（1）放置于车床底部用于收集废屑和冷却液，所述滤板（11）连接于所述收集盘（1）内用以过滤冷却液，所述排液管（12）连接于所述收集盘（1）用以排出所述收集盘（1）内的冷却液，所述排料门（13）转动连接于所述收集盘（1）的侧壁用以将所述收集盘（1）内的废屑排出，所述锁紧结构（4）设置于所述收集盘（1）和所述排料门（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述锁紧结构（4）包括连接环（41）、驱动螺栓（42）、锁紧块（43）和锁紧环（45），所述连接环（41）固定连接于所述收集盘（1）的外壁，所述驱动螺栓（42）穿设于所述连接环（41）并与所述连接环（41）螺纹连接，所述锁紧块（43）固定连接于所述驱动螺栓（42）的底壁，所述锁紧环（45）固定连接于所述排料门（13），所述锁紧块（43）远离所述驱动螺栓（42）的一端穿设于所述锁紧环（45）。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述锁紧结构（4）还包括引导块（44），所述引导块（44）固接于所述锁紧块（43）远离所述驱动螺栓（42）的一端。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述锁紧块（43）内设有空腔（5），所述空腔（5）内设有防脱结构（6），所述防脱结构（6）包括连接盘（61）、限位杆（64）、连接块（65）、防脱块（66），所述连接盘（61）滑动设置于所述空腔（5）内，所述连接盘（61）上周向开设有多个调节槽（62），每个调节槽（62）内均固定安装有一根所述限位杆（64），所述连接块（65）上开设有调节孔（63），所述限位杆（64）转动穿设于所述调节孔（63），所述锁紧块（43）上周向开设有多个通孔（67），所述连接块（65）远离所述连接盘（61）的一端穿设于所述通孔（67）并与所述通孔（67）的内壁转动连接，所述防脱块（66）有多个且防脱块（66）固定连接于所述连接块（65）。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述空腔（5）内还设置有用于驱动所述连接盘（61）沿着所述空腔（5）滑动的驱动结构（7），所述驱动结构（7）包括限位环（71）和驱动杆（72），所述限位环（71）固定连接于所述空腔（5）内，所述驱动杆（72）穿设于所述限位环（71），所述驱动杆（72）的一端与所述连接盘（61）转动连接，所述驱动杆（72）的另一端转动贯穿所述驱动螺栓（42）。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述收集盘（1）内设有用于安装所述滤板（11）的安装结构（2），所述安装结构（2）包括支撑环（21）、安装螺栓（23）和锁紧螺母（25），所述支撑环（21）固定连接于所述收集盘（1）的内壁，所述滤板（11）架设于所述支撑环（21），所述安装螺栓（23）有多个且周向排列，所述安装螺栓（23）穿设于所述支撑环（21）和所述滤板（11），所述锁紧螺母（25）螺纹连接于所述安装螺栓（23）。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述支撑环（21）的顶壁开设有多个沉头槽（22），每个所述沉头槽（22）内均卡接有一个预紧螺母（24），所述安装螺栓（23）与所述预紧螺母（24）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述排料门（13）上设有防渗结构（3），所述防渗结构（3）包括第一防渗片（31）、第二防渗片（32）和防渗弧片（33），所述第一防渗片（31）连接于所述排料门（13）靠近所述滤板（11）的一端，所述第一防渗片（31）位于所述排料门（13）的内壁且倾斜向下设置，所述第二防渗片（32）连接于所述收集盘（1）的内壁且位于所述滤板（11）上方，所述第二防渗片（32）倾斜向上设置，所述防渗弧片（33）连接于所述第二防渗片（32）并朝向远离所述第二防渗片（32）的一端弯曲延伸，所述防渗弧片（33）与所述第一防渗片（31）抵紧。

9.根据权利要求8所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述防渗结构（3）还包括防渗垫（34），所述防渗垫（34）设置于所述收集盘（1）并与所述排料门（13）的内壁抵紧。

10.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的废屑收集装置，其特征在于：所述收集盘（1）内设有导流板（14），所述导流板（14）位于所述滤板（11）下方，所述导流板（14）倾斜设置。

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